风险评估报告2016
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风险评估报告2016-11.2 危险源与风险分析2.2.1危险有害因素分析①．危险化学品的辨识使用的化学品主要有乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰和氯醋三元共聚树脂。根据《危险货物品名表》（GB12268-2005/XG1-2007）辨识，所使用的化学品属于危险化学品的有：乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和过氧化苯甲酰。乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂属于第3.2类中闪点易燃液体，过氧化苯甲酰属于第5.2类过氧化有机物。依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB Z230-2010）分类，乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和过氧化苯甲酰属Ⅳ级轻度有毒物质。根据《建筑设计防火规范》中“火灾危险性分类”：乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂属于甲类火险性的物质，过氧化苯甲酰属于甲类火灾危险性物质。所涉及物料在生产、储运过程中主要潜在危险、危害为火灾、爆炸。危险化学品有害因素分析表序号危险物质名称所在部位存储量（t）浓度（%）温度（℃）压力（MPa）危险性类别备注乙醇储罐区87.195常温常压第3.2 类中闪点易燃液体装置区19.29580常压乙酸乙酯储罐区6699常温常压第3.2 类中闪点易燃液体装置区159980~85常压丁酮储罐区29.695常温常压第3.2 类中闪点易燃液体装置区10.895常温常压醋酸正丙脂装置区0.00599.5常温常压第3.2 类中闪点易燃液体库房7.599.5常温常压甲基丙烯酸甲酯装置区1.99880~85常压第3.2 类中闪点易燃液体库房7.598常温常压过氧化苯甲酰装置区0.002570常温常压第5.2 类有机过氧化物。库房0.170常温常压产成品装置区10常温常压可燃液体库房40常温常压②．生产工艺的危险有害因素分析工艺一生产的产品有化学反应，反应过程会放出大量热量，属于伴有放热的化学反应。反应物质甲基丙烯酸甲酯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，一旦这些物质发生泄漏，遇明火、静电等点火源，即可发生火灾爆炸事故。反应物质过氧化苯甲酰干燥状态下非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染可引起爆炸性分解。因此该物质在使用或储存过程中，一旦操作不当，可引起爆炸。由于工艺一属放热反应，一旦反应温度超温，会产生大量热量。如果反应过程中热量不能及时导除，随着物料温度的上升，反应会加剧，可能引发反应器爆炸，造成严重损失。如果反应过程中突然断水，则有可能造成冷凝器失效，引发冷凝器爆炸。在正常反应过程中，若突然停电，反应釜的搅桨会停止，但是反应不会停止，反应过程中产生的热若不能及时导除，可能会引发爆聚。反应过程中滴加的物料速度若控制不好，滴加速度过快，会加快反应速度，放出更多的热量，反应热若不能及时导除，则可能出现容器爆炸。由于反应为放热反应，反应温度在80℃左右，因此冷凝器周围的温度较高，工作人员不小心触碰，可能会被烫伤。工艺二生产的产品使用开式反应釜，若反应釜下封头未关闭、管道的连接不好、存在漏点时会产生泄漏，漏出的乙酸乙酯、乙醇、丁酮等具有燃爆特性的物质遇到点火源，即可发生火灾爆炸事故。在采用氮气将计量罐中的物料通过管道压送到反应釜内，若管道连接不好，发生氮气大量泄漏时，可对人员造成窒息伤害。操作人员操作技能差或精神不集中，加料速度过快，造成物料外溢，可燃物料遇到点火源，可能引发火灾、爆炸、中毒事故。在产品包装过程中，当设备密封不严，管道的连接不好，存在泄漏点时会产生泄漏，漏出的产品遇点火源将可能引发火灾、中毒等事故。当罐装液位超过额定液位后，在继续灌装的情况下，将引起桶罐的料液漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾、爆炸事故。③．生产过程危险、有害因素分析火灾、爆炸危害所用原材料均为易燃液体，若设备密封不严、反应釜下封头未关闭、管道的连接不好、存在漏点时会产生泄漏；操作人员不按规程操作，造成原材料外溢等；泄漏的物料遇点火源或达到爆炸极限，则会发生火灾、爆炸事故。在投料反应时，如果物料配比不合适，使反应釜内物料剧烈反应，放出大量的反应热，反应温度如果不能及时导除，则可能导致反应釜爆炸事故。反应物质过氧化苯甲酰干燥状态下非常易燃，遇热、摩擦、震动或杂质污染可引起爆炸性分解。因此该物质在使用或储存过程中，一旦操作不当，可引起爆炸。
电气危害电气火灾和爆炸危险主要分布在变压器、配电室、生产厂房、库房等爆炸火灾危险场所。配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能成为电气引燃源。在火灾爆炸危险场所未使用防爆电器设备及防爆照明器具，或防爆电气设备及防爆照明选型不当，电气设备或线路设计不合理；安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、散热不良、漏电等导致过热，可因此而形成火灾爆炸事故。电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、电弧等。电火花和电弧也会成为点火源。另外作业人员未穿着不产生静电火花的衣、帽、鞋等防护用品进行操作，可能会因人体静电产生静电火花，引发火灾爆炸事故。雷电危险主要分布在火灾爆炸危险环境、库房、生产厂房、电气设备等场所。若防雷装置设计不合理；防雷装置安装存在缺陷；防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知识等，均可造成雷电危害。电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘损坏、PE没有采取必要的安全技术措施或安全措施失效；电气设备运行管理不当，电气安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；操作失误或违章作业引起线路短路、开启式熔断器熔断时等易造成触电危害。电击危险主要分布在变压器、配电室、配电线路、配电箱（柜）、各种电气移动设备和手持电动工具使用场所。其它伤害在厂区运输过程中违章行车、精力不集中、车辆本身有故障，未及时检修等均可能发生车辆对人员或建筑物的伤害。若平台、钢梯、栏杆设计、安装不规范，损坏或不牢固，人员在巡检、操作不慎失去平衡，可能发生高处坠落事故。高处作业时，梯子不防滑，作业人员疏忽大意，判断错误，均可能造成高处坠落。在对生产设备进行检、维修操作时，若是零配件或工具未放置好，可对人员造成物体打击伤害。在使用电动葫芦吊运物料时，如果出现脱钩或吊绳断裂现象，则会造成起重伤害。吊运的物品超过电动葫芦的载荷或人员搭乘吊栏，也可造成起重伤害。④．设备及装置危险、有害因素分析反应釜均在常压下操作，釜温较高，人员不小心触碰，可能会被烫伤。物料经过密封的管道系统输送。如果连接处密封件损坏，管道、阀件腐蚀容易产生泄漏。具有粘性或湿度过高的物料比较容易在供料处、转弯处粘附管壁最终造成堵塞；管道连接不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞；输料管径突然变小，物料在输送过程中突然停止易造成堵塞。管道堵塞后，易发生爆管事件，使物料大量泄漏。可燃物料泄漏后，遇点火源有引起火灾和爆炸的危险。⑤．储运过程的危险、有害因素分析原料多属易燃液体，在运输、储存中未与氧化剂隔离，储存时库房通风不畅、离热源较近；搬运时违章、野蛮装卸会造成包装破损，容器受损、发生泄漏，引起火灾、爆炸事故及造成环境污染。料洒漏发生火灾爆炸，中毒伤害。原料未按规定包装或产品包装物不合格，易发生渗、漏、抛洒，遇火源易发生火灾、中毒事故。未带防火罩的车辆驶入库房或生产车间，可能会因为排烟管产生的火花而导致火灾爆炸事故的发生。储存在地坑计量罐内的乙醇、乙酸乙酯、丁酮属于易燃物质，这三种物质采用自流方式通过漏斗流入计量罐，由于漏斗比较小，卸料过程中若阀门开得太大，可能导致易燃液体溢出漏斗，溢出的物料遇点火源或达到爆炸极限，会引发火灾爆炸事故。漏斗的管子若没有伸到距离计量罐罐底0.2m的地方，在卸料过程中会发生喷溅，喷溅过程产生的静电可能点燃易燃物料，引发火灾爆炸事故。因此人员在卸料过程中要严格控制阀门的开度，且应将漏斗的管子伸入距罐底0.2m的地方。⑥．其他危险、有害因素分析厂区安全警示标牌不全，管理制度和安全操作检修规程或安全操作不完善，操作人员不严格按规定着装、穿戴防护用品，必然酿成各类事故发生设备维护保养不良，不及时消除跑、冒、滴、漏或废水、废气、废渣乱排放，无处理设施，会造成环境污染。作业环境不良，噪声和高、低温将对作业人员身体健康造成危害。⑦．危险和有害因素分布主要危险和有害因素分布情况序号危险和有害因素造成后果主要分布场所火灾、爆炸人员伤亡、财产损失生产车间、仓库区电气伤害人员伤亡变压器、配电室、电气设备设施使用场所车辆伤害人员伤亡或设备损坏仓库区、厂区道路高处坠落人员伤害车间内二层、三层平台物体打击人员伤害生产车间起重伤害人员伤害生产车间锅炉爆炸人员伤害锅炉房2.2.2重大危险源辩识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监总局【2004】年56号令）的规定，对涉及的原料乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰均属于规定的物质，按下表辩识：重大危险源辨识情况表介质储量t临界量t辩识结果乙醇106.35000.223＜1乙酸乙酯81500丁酮40.41000醋酸正丙脂7.5051000甲基丙烯酸甲酯9.41000过氧化苯甲酰0.102550按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准进行辨识，本项目使用的危险物质未构成重大危险源。2.2.3固有危险和风险程度分析①．固有危险、有害程度危险化学品乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和过氧化苯甲酰，根据《危险化学品安全技术全书》提供的数据，其具有可燃性、爆炸性和轻度毒性。危险性质见下表。化学品危险特性序号危险物质名称所在部位存储量（t）闪点火灾危险性爆炸上下限危险性类别备注乙醇储罐区87.113（CC）17（OC）甲B类19.0 3.3第3.2 类中闪点易燃液体装置区19.2乙酸乙酯储罐区66-4（CC）7.2（OC）甲B类11.5 2.0第3.2 类中闪点易燃液体装置区15丁酮储罐区29.6-9（CC）甲B类11.5 1.8第3.2 类中闪点易燃液体装置区10.8醋酸正丙酯装置区0.00513（CC）甲B类8.0 2第3.2 类中闪点易燃液体库房7.5甲基丙烯酸甲酯装置区1.912.8（CC）10（OC）甲B类12.5 2.12第3.2 类中闪点易燃液体库房7.5过氧化苯甲酰装置区0.002580甲类——第5.2 类有机过氧化物。库房0.1产成品装置区10——————可燃液体库房40②．风险程度分析乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂，甲基丙烯酸甲酯在正常情况下处在常用的容器或管道中，不会带来危险，但是在装卸、操作过程中，因操作不当或管道、阀门、容器损坏，可能泄漏，具有燃烧、爆炸和中毒的可能性。一旦泄漏，当遇到明火、高温、静电等点火源或者泄漏物品挥发与空气混合达到爆炸极限时，就会发生火灾、爆炸事故，具备造成爆炸、火灾事故的条件；在生产过程中如果设施装置密封不良或泄漏，操作人员长期接触可能会造成人员身体不适或中毒，也具有造成人员中毒的可能性。2.3危险目标及对周边的影响2.3.1危险目标根据国家相关规定，结合危险化学品生产的验收评价报告及危险源辨识，存在的主要危险因素为罐区、生产现场的危险化学品生产、使用时的泄漏，聚合反应时的操作失控或自然灾害的情况下，存在着化学品燃烧爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。目前的主要危险目标确定为三个：1＃目标：生产车间2＃目标：储罐区3＃目标：成品原料库1＃目标在生产车间，其反应釜、溶解釜为生产过程的主要设备，在聚合反应过程中，若操作失当，使釜内压力、温度剧增，安全设施失效或处置滞后，造成设备不能满足压力条件的要求而爆裂，引起物料泄漏，造成火灾、爆炸或中毒事故。2＃目标属溶剂储罐区，存放易燃溶剂总量最高可达220吨，存量较大。由于罐区储存的物料多，一旦发生火灾爆炸事故。所造成的损失大，而且火灾不易扑救，且发生火灾时，不同储罐相互影响，储罐的布置及消防措施不当可造成火灾爆炸事故范围的扩大。储罐的防雷、防静电装置失效，可能因雷击、静电聚集等引发火灾、爆炸事故。卸车过程中，若管线与槽车连接不好，容易引起泄漏，可能造成中毒和火灾爆炸事故。若静电接地设施失效，装卸时易造成静电积聚，也可能造成火灾爆炸事故。3＃目标存放一定量的原料和成品，库存原料以有机溶剂为主，成品中含乙醇等化学溶剂占60％～80％，遇高热明火等会发生燃烧爆炸事故。另外车间的包装属开放作业，在包装、分装产成品时期间，所含的有机溶剂随时挥发，若通风不畅，溶剂气体浓度达到爆炸极限，遇到火星即可造成火灾爆炸事故。2.3.2对周边的影响公司在1998年即在该处建厂生产，扩建场地位于老厂区的南侧，与老厂区相邻，其四周紧邻农田，厂区内的埋地罐距离东侧的民居87m，生产车间距离其西侧的西延铁路125m。周边50米内无人员居住，该厂周围300米内无学校、医院、公园、文物保护单位。按照《石油化工企业设计防火规范》，厂区与外部的安全防护距离符合要求，生产车间与西侧铁路的距离为125m，不满足《铁路运输安全保护条例》200m的要求。但由于企业建厂在先，在采取了生产车间和原料、成品库房靠近铁路线一侧的外墙均做成防火墙，生产过程为单釜单产品常压、间歇式生产，过程风险大大降低，即使在事故状态下，也不会对铁路线造成太大影响。生产场所周边没有重要的公共设施，与其四邻的安全防护距离满足相关规范的要求，在正常生产的条件下不会对周边产生影响。储罐为地埋式，安全性较高，正常情况下物料都在密闭的容器或管道中，加之罐区有严密的管理制度，并安装有监控施设和可燃气体报警装置及相应的消防灭火系统，一旦发生泄漏，可进行紧急处置，发生事故或事故扩大的几率很小。若发生大规模泄漏，有发生火灾和污染环境的可能。在15.3m的范围内的人员会有伤、亡危险，伤亡的范围在计量罐周围，计量罐布置在厂区的中间部位，不会对周边产生影响。若易燃物料泄漏，造成火灾爆炸事故，可将泄漏事故控制在一定的程度内，不会对周边的环境造成大的危害。另四周地势平坦，交通便利，紧急情况下人员可顺利疏散，故对周边社区一般不会造成大的伤亡事故。
