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    基于110kV断路器安装调试及质量控制探讨

    时间:2020-10-19 14:52:57 来源:达达文档网 本文已影响 达达文档网手机站

    黄远航

    摘 要:首先介绍110kV断路器安装注意事项,探讨安装调试工艺及质量控制,分析安装经验及存在的问题,并提出改进意见。

    关键词:110kV断路器;
    安装调试;
    质量控制

    LW36-126型自能式高压SF6断路器采用单相、单断口,每台断路器的三个相柱安装在一个共同的机座上,由一台弹簧机构带动三相分、合闸。弹簧机构与电气控制部分共用一个箱体,该箱体固定在机座下部。三个相柱的充气室分别由阀门与管路连通。气室中的SF6气体压力同带温度补偿的密度断电器监测并显示。下文以LW36-126型高压SF6断路器的现场安装调试为例,其它型号高压SF6断路器的安装调试可参考进行。

    1 安装前注意事项

    现场工器具的准备应齐全,安装所需备件、防护用品及消耗材料应足够。现场安装条件应符合要求,SF6断路器的安装必须在无风沙、无雨雪的天气下进行,空气相对湿度<80%,并采取防尘、防潮措施。

    SF6断路器在运输和装卸过程中,不得倒置、碰撞或受剧烈震动,制造厂有特殊规定标记的,应按制造厂的规定装运。

    开箱检查,应与清单相符,齐全完好。对照装箱清单仔细核对产品零部件,应齐全、完好,出厂证件及技术资料应齐全,检查铭牌与技术说明相符,发现问题及时拍照备查并联系厂家。

    对基础质量进行检查,基础预埋螺栓应进行复核,预埋螺栓外露高度应满足设计和产品说明书要求。混凝土基础应用水平仪检查水平度,2个基面的高度相差≤2mm,每个基面的水平度≤2mm。

    2 安装调试工艺及质量控制

    2.1 基座安装

    将操动机构及支架用螺栓固定在横梁上,用起重设备将基座组件吊运至地基处,用螺母将其固定在地基上。基座安装紧固后,用水平仪校正基座平面,水平度应不大于2mm。

    2.2 本体及机构安装

    2.2.1 安装前准备

    ①按照产品规定选用吊装器具、确定吊点及吊装程序。将三相本体从箱中吊出,平稳放至2端垫有枕木的稳固平面上,防止瓷件碰损。吊装过程中注意与相邻带电部位保持足够的安全距离,并防止误碰其它设备造成设备损坏。

    在本体安装前,检查本体零部件应齐全、清洁、完好。目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂纹,绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损。绝缘应良好,绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。密度继电器和压力表到货后应检验。

    ②灭弧室和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和含水量应符合产品的设计要求。

    ③檢查本体的气密性,每个本体柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口,取下自封阀的保护螺母,用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯,若有放气响声,表明极柱的气密性良好;
    若没有则表示极柱有漏点或运输中损坏。

    ④各相柱在运输时都处于合闸位置,安装前将定位销拔出,顺时针转动拐臂至不动为止,然后逐相拿下外拐臂,严禁逆时针转动外拐臂。

    2.2.2 安装

    ①将支柱平放在地面,将1根等长的强度足够的尼龙绳用吊环固定在支柱的上方,以底部的拐臂箱为支点用吊车将相柱缓慢吊起。起吊时,需在拐臂箱侧铺垫厚度≥10mm的橡胶板或木板,以防止拐臂箱着地时发生损坏。

    ②相柱起吊到横梁相应的开口处后,缓慢下落,待到位后,用螺栓紧固,支架上的垫片不宜超过3片。

    ③将与相柱对应的3个外拐臂按出厂时在外拐臂的花键轴上所标记号对正装上,A、C相外拐臂不能混装。转动每个外拐臂使定位销与之固定,将操动机构的输出杆与B相拐臂用销连接。将2根水平操作连杆与B相拐臂用销相连,必须在分闸位置时连接拐臂。销外有铜衬,连接时销应用硅脂润滑。

    ④将定位销拨至传动销位置,用螺栓和卡片将传动销固定锁紧。所有紧固螺栓在紧固前应涂厌氧胶以防止松动。

    ⑤连接接地扁铁至2个支柱上的接地端子上,接地前用纱布打磨连接处接触面。

    ⑥SF6断路器安装时应重视密封处理。密封槽面应清洁、无划伤痕迹,已经用过的密封垫不得再次使用,密封部位的螺栓紧固力矩应符合产品规定。为防止断路器在运行时外界水分和杂质渗入法兰密封槽,密封槽氧化后造成断路器漏气,可在断路器各法兰结合面以及瓷套法兰的密封槽外围涂抹防水胶,增加一道密封以阻止外界污水进入密封槽内而腐蚀密封圈。

    2.2.3 管路连接及SF6气体充装

    检查固定在底架上的三相管路有无损坏,拆掉管路对应接触面,在密封槽处涂硅脂,更换阀门密封面O型密封圈。将管路与拐臂箱上的阀门连接好,打开阀门,向断路器内充入SF6气体。注意应先用气瓶中SF6气体吹减压阀和充气管30s,以排除管路内空气和水分。逐相打开阀门,一相一相往断路器内充入SF6气体,防止由于阀门损坏造成某相未充入气体。充气过程不宜太快,充气管凝霜时适当降低流速,防止管路冻裂。

    2.2.4 二次线连接

    依据设备图纸资料接取设备二次线,二次线必须在不带电状态下且操动机构的分、合闸弹簧都在释放的状态下连接。

    2.3 调整

    (1)按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。

    (2)操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂;
    电动机构转向应正确;
    各种接触器、继电器、微动开关和辅助开关的动作应准确可靠,接点应接触良好,无烧损或锈蚀;
    分、合闸线圈的直流电阻测量符合要求且铁芯应动作灵活,无卡阻;
    控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

    (3)二次元件及端子排连接线应连接可靠,防止运输及因多次操作松动变位,应逐个拧紧。

    (4)断路器和操动机构的的联合动作,应注意以下要求:

    ①在动作前,断路器内必须充有额定压力的SF6气体。②位置指示器动作应正确可靠,其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。③在进行快分、合闸前,必须先进行慢分、慢合操作。④断路器调整后的各项动作参数,应该符合产品的技术规定。

    (5)SF6断路器本体不应在现场解体检查,当有缺陷需解体时应在厂家指导下进行。

    (6)按产品电气控制回路图检查厂家接线是否正确,完成现场二次回路接线。在检查线路时,应对厂家接线螺栓进行紧固,防止二次接线因运输震动造成的松动隐患。

    2.4 试验

    2.4.1 气体检漏及微水测量

    断路器充入额定压力SF6气体24小时后再进行检漏和测微水。

    ①采用定性和定量分析法对SF6气室进行检漏试验。用SF6气体检漏仪或肥皂水检查断路器所有密封面的气密性,尤其是充气管路、接头。若接头有漏气现象,可拆下接头,观察密封面是否有异物或O型圈是否有损坏,处理更换后重新检漏;
    若有微量漏气,可用塑料薄膜进行包扎,24小时后,重新检测塑料薄膜内SF6气体浓度,并根据所包扎的体积进行换算,换算后的年漏气率不应超过1%。为便于计算,塑料薄膜的包扎形状应尽可能规则。

    ②在总充气阀上接上微水测量仪,测量断路器室内的微水含量,微水含量应小于150μL/L。

    2.4.2 电气试验

    ①绝缘电阻测量。测量应参照厂家规定。②回路电阻测量。采用直流压降法,电流不小于100A,回路电阻值应符合产品技术条件的规定。③工频耐压试验。在SF6气体额定压力下进行,试验电压按出厂试验电压的80%,断路器合闸对地情况下和断口间均应耐压,可采用变频串联谐振耐压试验方法或高压试验变压器方法。④分、合闸线圈的绝缘电阻和直流電阻测量。绝缘电阻应不小于10MΩ,直流电阻测量与出厂试验结果无明显差别。⑤操动机构试验。并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%~110%范围内,应可靠动作;
    并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的65%~110%范围内,应可靠动作;
    当电源电压低于额定电压的30%时,脱扣器不应脱扣。⑥开关特性检查。测量触头行程、触头接触行程、分闸时间、合闸时间、分闸同期、合闸同期、合-分闸时间、分-合闸时间、全开断时间和分合闸速度等,测量值应符合产品技术条件的规定。⑦密度继电器检查。将截止阀关闭,用专用的放气接头接在基座内的充气接头上,轻拧螺母,使密度继电器内气体缓缓泄漏,待SF6气体压力降至报警压力时,应能报警;
    待压力降至闭锁压力时,检查断路器是否处于闭锁状态。

    3 验收检查

    投入运行前,应进行一次全面检查,确认无误后,方可投入运行。

    (1)断路器安装应牢固可靠,外观清洁完整,动作性能符合规范。

    (2)电气连接可靠,接触良好,机构及辅助开关动作可靠、指示正确。

    (3)SF6气体压力、泄漏率和微水含量符合规定。

    (4)密度继电器报警和闭锁可靠,电气回路传动正确。

    (5)油漆完整,相色标志正确,接地良好。

    (6)图纸、资料齐全,记录完整。

    4 结语

    综上所述,文章论述了LW36-126型高压SF6断路器的整体安装流程,对每一环施工工艺都提供了标准化的施工方法和精确的指导参数。对各安装步骤中应注意的问题和技术难点进行分析,并提出了处理方法。

    参考文献

    [1] 朱宝林.SF6断路器技能考核培训教材[M].北京:中国电力出版社,2003.

    [2] 断路器大修技术规范及作业指导[S].2014-10-11.

    [3] 符贵.高压断路器安装与检修[M].北京:中国电力出版社, 2012.

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