年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目可行性研究报告

第一章 总 论 第一节 项目背景 一、项目名称：赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材 加工生产工程项目 二、项目承办单位概况 1、承办单位：赣州市立嘉建材有限公司 2、法人代表：刘锣煦 三、可行性研究报告编制依据 1、2005年9月7日国务院常务会议颁布的《铝工业发展专项规划》、《铝工业产业发展政策》；

2、《产业结构调整指导目录》（2005年版）（国发[2005]40号）；

3、国家、江西省有关政策、法规、规划；

4、《赣州市“十一五”时期工业产业发展规划》；

5、现行有关技术规范、标准、规定；

6、《投资项目可行性研究方法与参数》；

7、《工业项目建设用地控制指标（试行）》
8、项目单位提供的有关基础数据资料。

四、可行性研究的范围 本可行性研究报告的范围主要包括：
1、项目的背景、必要性与建设条件；

2、产品国内外市场需求预测；

3、项目建设规模及产品方案；

4、工艺技术方案及主要设备选型；

5、项目建设工程方案；

6、原辅材料供应；

7、环境保护和节能；

8、管理体制与人员培训；

9、项目投资与流动资金估算及资金筹措；

10、效益分析。

五、项目提出的背景 国家发改委在《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》中将铝工业结构调整的主要目标定位于——“2010年国内氧化铝总产能达到1400吨，企业的海外氧化铝能力达到400万吨。选矿拜尔法普遍推广，拜尔法、混联法、强化烧结法等工艺不断完善，装备水平改善，综合能耗降低到900千克标准煤/吨以下，回收率提高93%以上。砂状氧化铝比例达到90%；
保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业的产量达总产量的3/4以上。淘汰落后能力，力争全部采用160KA以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到94%以上，主要企业综合交流电耗在14300千瓦时/吨以下、氧化铝单耗在1.9吨以下，污染物达标排放。再生铝的消费量达到铝总消费量的30%以上；
增加高附加值加工材比重。使板带材与型材比例达到6：4，工业型材与建筑型材比例达到7：3，双零铝箔与单零铝箔比例达到4：6。电解液直接铸轧的比例达70%、铝加工材综合成品率达76%。增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低、产品质量差的落后装备。” 国家宏观调控政策和发改委下发的指导意见中理解产业趋势的走向，不难看出，铝工业的环保化和科技化是国家政策希望引导的方向；
另一方面，从市场的角度来看，高附加值铝加工产品在市场中的竞争能力也明显高于一般铝产品。由于氧化铝产能过剩，较低的氧化铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增长，同时由于国家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税的调整，将抑制电解铝等初级产品价格上涨空间，铝合金加工产品前景看好。

尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制，但从国际国内的市场来看，前景明朗。对四个主要的铝消费行业（建筑、发电、汽车和包装业）而言，未来几年的铝需求量将依然十分强劲。

从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；
二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；
三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要；
四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大；
最后，国内企业进入国际市场的步伐将进一步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其出口量有望保持较快增长。

由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。

目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大，以出口为主的发展趋势日趋明朗化。从目前的发展趋势看，随着国际贸易环境的进一步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进一步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进一步增长，净出口量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。

第二节 项目概况 一、拟建地点：赣州沙河工业园 二、建设规模与主要建设内容 1、建设规模 本项目总占地43亩，项目范围内建有各种车间7栋，仓库2栋，检测中心、以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积23100m2，形成年加工生产5000吨铝合金型材以及铝合金加工制作、铝合金配件生产。

2、主要建设内容 结合项目各厂区生产的实际需要，项目拟建的主要内容有：熔铸车间900m2，挤压车间3300m2，氧化车间3300m2，喷涂车间1600m2，包装车间1200m2，加工制作车间2000m2，配件生产车间600m2，成品仓库3000m2，原料及配件库1500m2，检测中心400m2，行政办公楼1200m2，食堂与宿舍2600m2，变电站100m2，污水处理400m2，以及厂区内相应的道路硬化、绿化、给排水、电气、消防等工程。

三、项目投入总资金及效益情况 1、项目投入总资金 本项目总投资6086万元，其中：建设资产投资5024万元，建设期利息为152万元，配套流动资金910万元。

项目建设投资中包括工程费用4234万元；
工程建设其他费用597万元；
预备费193万元。

2、效益情况 项目财务税前内部收益率为25.75%，税前财务净现值（IC＝12%时）为3816万元，税前的投资回收期为3.7年（不含建设期）；

财务税后内部收益率为18.21%，税后财务净现值（IC＝12%时）为1688万元，税后的投资回收期为4.9年（不含建设期）。

项目的财务内部收益率高于企业的财务基准收益率12%，销售利润率10.75%，投资利润率21.19%，说明项目的盈利能力满足了企业的最低要求，财务净现值大于零，表明该项目在财务上是可行的。

四、主要技术经济指标 项目主要经济技术指标 序号 项目 单位 数量 1 项目产量 吨 5000 2 销售收入 万元 12000 3 总成本 万元 10037 4 利润总额 万元 1289.8 5 缴纳所得税 万元 376.7 6 新增用工 人 150 8 厂区占地面积 亩 43 9 建筑面积 ㎡ 23100 10 项目总投资 万元 6086 11 项目建设期 年 2 12 销售利润率 % 10.75 13 投资利润率 % 21.19 第二章 市场预测 一、我国铝型材加工业市场前景广阔 中国铝工业经过50年的发展，到2008年已建立了庞大的产业群，涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等门类齐全的铝工业体系。铝及铝加工产业进入了一个高速发展时期，铝材的应用越来越广泛。2008年，我国电解铝产量约1240万吨，其中型材660万吨，压铸材40万吨，板带箔约540万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人的发展前景。

中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2008年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；
经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；
产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。

据有关专家预测，今后几年我国的铝合金型材将成为市场主流。铝合金门窗向高新技术、多功能发展，首先要对铝型材、玻璃等有新的、高的要求，要满足新型铝门窗的发展需要。挤压铝型材在世界铝材（板、带、箔、管、棒、型、线、锻件）中占有很大的比例， 例如2001年全球的铝材产量约2500万 ，其中挤压铝材（型、管、棒）的产量约1000万，即占41% 左右。挤压铝型材的用途可分为两类：建筑与结构、工业。其应用前景十分广阔。

1、"建筑"。主要是指门、窗、护栏、幕墙等类用途。

2、"结构"。是指体育馆、机场候机厅、仓库等屋顶的受力构架、活动房、桥梁、高速公路等的有关设施的框架。

3、工业用途。是指除建筑与结构用途以外的其他一切用途。

二、铝型材行业发展存在的主要问题和市场预测分析 1、存在的主要问题 虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的75%左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的62.5%和44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应用方面的不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在：
（1）我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的的集中，例如2008年，全国铝挤压型材厂产量位居前10家的产量占全国的15%左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。

（2）资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。2008年1-5月我国电解铝平均综合耗电为14456千瓦时/吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高的，每吨耗能0.8吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。

（3）国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。2007年7月1日起，取消了铝加工产品的出口退税，在2007年8月1日起，取消了原铝的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。中国经济将继续保持较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税，2007年12月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国内需求十分旺盛的情况下，采取“堵”和“疏”两种手段的并用，一方面控制电解铝增量，控制出口；
另一方面积极扩大内需，大力发展高附加值的铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快的发展。国家发改委2007年第64号公告发布了《铝行业准入条件》，进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗和成品率等指标在2010年底之前达到门槛水平。在未来短短3年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。

（4）企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。

（5）技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。

（6）专业人才缺乏。铝加工专业管理、技术人才薄弱，不利于铝加工行业的长足发发展。

（7）社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随着铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨新的国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也将进一步规范铝行业的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。

2、市场预测分析 （1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60%左右，塑窗（PVC）约占30%左右、钢窗5%左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有75%左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。2008年中国总建筑面积29亿平方米，比2007年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约4.2亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约6100万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到10万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过5万吨，据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到10万吨。船舶制造：中国造船产量2008年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。

（2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。

（3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。

近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序的力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发展，铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐步走向成熟，国内一大批小型铝型材加工厂因其型材产品的技术水平低，质量差而逐步被淘汰。目前，型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争的阶段。

我国铝型材人均年消费量有待提高。目前，我国目前城市化程度还不高，人均铝型材消费仍然处在非常低的水平，从年人均铝消费量来分析，2007年发达国家人均铝消费量大多在20公斤以上：如美国为29公斤，日本为32公斤，德国为26公斤，而中国仅为10公斤。我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到400万吨；
若要达到美国、瑞士、日本等国家的消费水平，铝材产量需达到2200万吨，其中铝型材约为880万吨。因此，随着国民经济的发展和居民消费水平的进一步提高，尤其是住房条件的进一步改善，铝型材的消费量有望继续增长，从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空间。

3、产品发展优势 与挤压铝型材门窗形成竞争的产品有钢结构、塑料门窗和不锈钢。

（1）、钢结构体系住宅成套技术，由于过去缺乏技术引导，市场需求没有达到产业化程度，因此，我国的相关产品功能性单一，工业化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。

（2）、近几年来，塑料门窗的推广应用速度相对较快。据统计，全国塑料门窗型材生产厂家有8000多家，能力大概在1亿到1亿两千平方米左右，显然，人们只注意到塑料本身的保温性而忽视它薄弱方面。据检测，塑料窗的弹性模量小，仅为铝合金材质的1/36；
拉伸强度是铝合金材质的1/2.2，五金配件安装节点相对不牢固。上海市1998年并曾对检测的524批塑料样窗进行了数据统计，结果表明：塑料窗中抗风压性能达到国家一级标准的平开窗占36.3%，推拉窗占6.3%。窗的雨水渗漏性能达到国家一级标准的平开窗和推拉窗均为0。能应用于21-25层建筑的平开窗占73.6%，推拉仅占2.18%。能应用于31层以上的平开窗占22.84%，推拉窗为0。这些检测结果还都是送检样窗。另外，塑料窗的衬钢腔应是密封腔，保证腔内不受潮，衬钢腐蚀、生锈就难免，受力构件失效，那么后果将不堪设想。

有关专家曾强调指出：在目前的产品情况和生产单位的技术保障条件下，高风压地区的高层建筑应慎用塑料窗，并应对窗型规格予以控制，对于重要五金配件必须用专用衬板连接牢固，对各种塑料门窗要严格考核安全使用措施，否则后患无穷。

（3）、不锈钢消费的发展面临满足钢种、品种、质量、成本等方面需求的问题。宣传扩大铁素体钢种的消费比例（国外铁素体∶奥氏体为 40∶60，我国为10∶90）；
生产满足市场需求的所有品种、规格及表面加工的不锈钢产品，增添装备以生产适应特薄、特宽、特殊表面加工需求的产品；
开发特殊牌号、新产品，如双相钢、超马、超奥、超铁、超双相等不锈钢产品；
面临工艺的改进与创新。

其次，不锈钢产能的大发展必然会面临原料来源短缺的问题。我国是一个缺镍少铬的国家，由于不锈钢消费发展较晚，不锈钢的返回料也很少，今后5年不锈钢产能将发展到500万吨，中国将成为一个原料进口大国而受世界市场的牵制，随时会出现原料不足和价格等方面的问题。

与传统机械制造材料，如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势：
①、制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；
而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。

②、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；
而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

③、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；
尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

④、制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；
而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。

⑤、外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

在我国节能门窗市场上，还有一大主流即节能铝门窗。它通过隔热断桥克服了铝导热快的弱点，并随着规模化的生产。价格与塑料门窗相差不大，能够为广大消费者报接受。它具有金属强度大的特征，抗风压性能好，保险系数高，更适合使用于高层建筑。更重要的是，从环保方面来讲，塑料窗既不能焚烧又不能掩埋，难于回收。而且塑料窗在锯切加工时会放出有毒烟雾，火灾时放出有毒气体“二恶英”，不属于环保产品。德国和丹麦有关部门规定公共建筑（机场、车站等）和医院不行使用塑料窗，以免造成不必要的伤害。我们如今推广国外限制使用的塑料窗很可能又是在走一次性塑料袋和一次性饭盒的老路，如果造成白色污染后再停止使用，那样损失是可想而知了。而铝门窗要以反复回收加以利用，成本很低，节省资源。

三、铝合金型材行业的发展趋势 虽然面临许多困难和压力，从长远的目光来看，中国的铝型材呈现以下发展趋势：
1、企业总量减少，但产量在增加，企业规模逐步在扩大，未来五年内中国铝型材企业数将会在总量上缓慢减少，综合国内外经济环境分析将对小型铝型材企业有发展阻碍。由于铝合金型材行业相对于其他行业差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素。

2、年需求递增，但速度放缓，从全球范围来讲，中国依然是铝型材尤其是建筑铝型材加工大国，整个建筑市场对铝型材的需求还是在每年递增，发展良好的企业规模都在扩大。厂家的规模化扩 张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量。

3、新产品不断在代替传统产品，工业材与建筑材正在同步发展，企业的发展都在向产品利润更高，技术素要更精的工业材方向发展，促进中国铝加工业向高技术含量、优质环保、高利润率的方向健康持续发展，无论是产品转移，还是产品结构调整，中国铝加工业毕竟是向着高技术含量、优质环保、高利润率的方向发展。

4、国内政策调整，铝型材企业将会加大铝型材深加工的比重，把铝合金成品门窗作为开拓市场的方向，由单纯量的发展转向提高行业技术水平和整体竞争实力。以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。

5、经济发达地区将持续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于该地区优势企业的进一步发展壮大。

目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，正处在工业化的中期阶段，铝型材主要消费领域成为建筑行业、工业型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家，随着中国工业化进程的推进。开始步入了以提高产品内在质量，丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争的新时代，随着中国工业化进程不断推进、工业型材消费的比例已经呈现着不断上升的趋势。铝型材出口成为中国企业发展的必然方向。

与世界铝挤压材区别之处是，世界铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为55：45，而我们国家铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为80：20，建筑铝材更胜一筹。此外，在12个主要生产铝型材的国家与地区中，有5个是挤压材的净出口者，中国的出口量最大，占总出口量的27.6%，中国已成为世界最大的挤压铝材出口国。但这并不能代表今后就不需要新建产能了，因为还有相当大的国外市场有待开发。我国已成为世界铝合金型材生产大国，但只有继续加快和深化行业结构调整，提高行业整体的技术水平和产业竞争能力，我国才能真正成为铝合金型材生产强国。

四、特种铝合金市场分析 1、铝合金具有较好的强度，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，超硬铝合金的强度可达600Mpa，它的比钢度远高于钢，在机械制造中具有广泛的运用，而且随着合金质量不断提高，超硬铝合金的应用会愈加广泛。

2、铝合金导电性仅次于银和铜，铝铜合金导线不仅可以降低铜导线的经济成本，而且导电效率不逊于铜导线，鉴于目前全球铜价的高企，铜铝合金在输电领域会得到进一步的应用。由于铝良好的导热性，铝合金也可用作各种散热材料。

3、建筑型材和工业型材是铝型材的主要需求所在。中国房地产业发展迅速，尽管国家不断出台政策以稳定房地产投资增速，但是强大的市场需求支持房地产业快速发展，房地产投资增速基本保持在20%以上。这有力地支撑了对铝尤其是铝合金型材的消费。

按照中国建设部的预计，到2020年我国城镇化率将达到60%，人均住房面积要达到35平米。如果以2005年到2020年人口自然增长率1%计算，到2020年我国人口将达到15亿(2005年我国人口为13亿)，城镇总供需要住房总面积为315亿平米，建设部政策研究中心预计，目前我国城镇人均住房面积为26平米，城镇居民居住面积达到165亿平米，还需要新增住房面积为150亿平方米。

目前建筑行业在国内铝消费中占有30%的比例，按照2005年我国消费原铝708万吨，建筑业消费铝214.4万吨。未来15年，我国新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大，再加上铝合金制品的竞争优势将逐渐强于PVC等材料制品，铝在建筑行业的应用范围将逐步扩大。

高附加值建筑型材包括：中高档建筑用挤压铝型材和装饰建材，如 耐光、耐蚀、美观、环保的静电喷涂、电泳涂装、仿木纹和氟碳涂层等铝型材。

第三章 项目建设的必要性 铝合金及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的55.9%。我国铝加工生产虽然已经形成很大规模，但产品结构很不合理。我国铝型材经历了从低档到中档再到高档三个阶段。目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆、彩色静电粉末喷涂、氟碳喷涂、金属构件等高档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。从中国社会向小康社会转型进程看，今后50年内，高档型材将逐步成为建筑、工业铝型材市场上的主导产品。社会各界普遍认识到发展有色金属工业的必要性和重要性，认识到发展现代化、高科技有色金属力口工业，对于加快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。

1、项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要。

依据《发改运行[2006]589号》文件《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》“铝工业结构调整的指导原则和主要目标”中“铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展”指导精神，同时公司为满足市场需求，进一步扩大生产规模，企业经过详细考察和技术经济论证，根据企业自身的技术、资金及市场优势，在赣州沙河工业园建设一座集生产、加工、销售为一体的现代化的高性能铝合金新材料生产线项目是必要的、及时的。

2、是承办单位不断扩大企业生产规模，提高市场占有率，培育新的经济增长点的需要。

引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装、建筑、交通运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。因此该项目建成投产后，将会创造良好的经济效益和社会效益。

3、在赣州沙河工业园建设该项目有利于产业结构的合理调整，有利于加速工业产值的不断增长，有利于促进工业产业的良性循环和可持续发展。

4、利用先进的、科技含量高的工艺和设备发展建材制造业，能促进地区之间资源的综合开发和循环利用。

5、集约化、商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好的社会效益。

第四章 建设规模与产品方案 第一节 建设规模 本项目占地43亩，建有各种车间7栋，仓库2栋，检测中心、以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积23100m2，形成年加工生产5000吨铝合金型材。

第二节 产品方案 一、产品方案确定 根据国内的市场情况及市场未来发展趋势，本项目产品方案确定为：熔铸棒炉（10T）1座、挤压生产线600T~2500T共4条；
氧化生产线1条、电泳生产线1条、喷涂生产线1条。生产氧化、电泳、喷涂各种高档铝型材5000吨。

二、产品竞争能力分析 该项目产品经过用户使用证明属国内领先水平，多项技术指标达到国内先进水平，同时生产成本较低，完全可以同国外同类产品相抗衡，有较强的竞争力。

第五章 原辅材料供应 第一节 原辅材料供应及贮存 一、原料内容 本项目年产各种铝型材5000吨，经测算，年需原料品种及数量如下：
序号 名 称 消 耗 量 1 铝锭 4880吨 2 硅、镁 250吨 3 水 80000吨 4 电 700万度 5 无烟煤 400吨 6 包装材料 100吨 二、原料供应 铝型材的原料质量对产品质量有着决定性影响，只有选择高质量的原料，才能生产高质量的产品提供保证。因此，本项目选用原料的原则就是高质量。

近年来，我国铝型材的研究突飞猛进，新品迭出，质量不断提高，因此，本项目在选择上述原料时仍本着立足国内供应、选择高质量原料的原则。

三、辅助材料供应 本项目生产过程中年需包装材料100吨，本地市场能满足供应。

四、原辅材料的贮存 考虑到产品和原材物料厂区内场存放情况，本项目原料只采用仓库存放的方法，新建原料存放仓库1500 m2，新建成品贮存仓库3000 m2，实现对口存放。

第二节 所需公用设施平衡情况 该公司必须有先进齐全的检验设施和完善的电气维修设施，以确保产品质量；
本项目需要仓储能力大，需新建成品仓库3000m2；
赣州的交通网络比较发达，运输便捷，社会运力很强，所以本项目不需新增运输车辆；
厂内必须有程控电话、传真机等通讯设备配置，实行连网运行，保证信息畅通；
利用工业园现有供水能力，完善供水配套设施；
本项目需电力负荷2000kw，利用工业园供电设施，可在工厂建设变配电室1座，便于管理。

第六章 工艺技术和设备方案 第一节 工艺技术方案 一、项目技术目标 采用国内外先进的铝型材生产线技术和设备，形成一条高标准的铝型材加工生产线，其技术水平达到国内领先。

加紧人才培训，利用一切形式，对职工进行业务技术培训，做到人人持证上岗。

促进管理现代化，进一步推行TQC、量本利和微机辅助企业管理等现代化管理方法；
加紧ISO9000系列标准的“贯标”工作，拿到国际市场的通行证。

二、产品标准 本项目在生产中，从原材料到生产过程到包装运输，都严格按国家和行业标准，引用标准如下：
引用标准表 环节 引用标准 标准号 原材料 铝锭 GB 1196-93 原材料 重熔用精铝锭 GB/T 8644-2000 原材料 铝合金挤压用圆铸锭 YS 67、LD30、LD31 原材料 铸造铝合金锭 GB/T 8733-2000 生产过程 铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分析方法 GB/T 7999-2000 生产过程 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T 6892-2000 生产过程 铝及铝合金阳极氧化总规范 GB/T 8013 生产过程 电泳涂漆铝合金型材标准 YS/T100－97 生产过程 铝及铝合金化学分析方法 GB /T 6987 生产过程 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T 3190 实验检验 金属拉伸试验方法 GB 228 实验检验 金属维氏硬度试验方法 GB 4340 实验检验 铝合金建筑型材检验标准 GB/T5237 实验检验 铝及铝合金阳极氧化膜 封孔质量检测方法 GB/T 8753 实验检验 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 6462 实验检验 铝及铝合金阳极氧化　阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB 8014 产成品 平开铝合金门 GB8478 三、技术方案的选择 （一）、主要技术方案 本项目为生产各种铝型材，其技术通过了有关部门的鉴定、拥有自主知识产权。

产品主要工艺流程详见工艺流程图。

（二）、工艺说明 1、圆铸铝锭均化热处理工艺 （1）、工艺流程 备料—装炉—均热—冷却—取样化验 （2）、准备工作 a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。

b、装炉时炉料要放正，料筐摆放整齐，且料筐间要有适当间隙。

c、总装炉量不得超过10吨。

（3）、工艺要求：
a、6063铝合金铸造标准按有关要求执行。

b、铸锭表面要清洁、干净，不得有毛刺、油污、尘土等赃物。

c、规格 ∮174×6000㎜（最大）
∮145×6000㎜（最大）
∮120×6000㎜（最大）
∮96×6000㎜（最大）
（4）、工艺制度 a、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。

b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开始保温。

c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。

d、当达到保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却，冷却速度大于210℃/h，转换时间不得超过20分钟。

e、炉料在冷却室冷却到2500℃以下时方可出炉，自然冷却至室温。

f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度和时间，并作好交接班工作。

（5）、检验 a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉号、日期以便检查是否过烧。

b、检验结果应及时返回有关部门。

2、圆棒锯切工艺 （1）、工艺规程 a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。

b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。

c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。

d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。

e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表：
序号 坯料直径（mm）
长度公差（mm）
弯曲度 切斜度 1 174 ±4 ≤2.0 ≤5 2 145 4 2.5 5 3 120 ±4 ≤2.0 ≤5 4 96 4 2.5 5 （2）、坯料长度规格要求 序号 坯料直径（mm）
最大尺寸（mm）
最小尺寸（mm）
1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 3、型材挤压工艺 （1）、工艺流程 坯料加热—挤压—风冷淬火—检查—冷却—拉伸矫直—成品锯切—检查—装框—人工时效—检查—转氧化—入库 （2）、坯料准备、加热工艺 a、坯料准备工作 ①、坯料品种应符合工艺卡要求 ②、坯料表面质量符合YS 67、LD30、LD31《铝合金挤压用圆铸锭》
③、坯料表面清洁，端面无毛刺。

b、加热温度：450~5200℃ c、几点说明：
如有特殊要求，允许超出上限温度，但应在工艺卡上注明。此情况下要检查挤压型材是否过烧。

①、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于500℃，径向温度不大于400℃。

②、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留30~100mm距离，以保证加热测试温度准确稳定。

③、加热坯料温度到2500C~3500℃时退掉该锭坯，重新加热后方可使用。

④、当设备停机时，应停止感应加热，以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。

⑤、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相应按要求调整设定温度。

（3）、挤压工艺 a、挤压筒预热：内层设定温度4500℃，外层设定温度5000℃。

b、预热实行梯度保温，预热每升高1500~2000℃，保温半小时。

c、到终点温度后保温2小时方可使用。

d、定期检查仪表的可靠性。

（4）、挤压压余应符合下表规定：
挤压筒直径(mm) 压余厚度(mm) 最大压余厚度(mm) 181 25 40 125 15 25 150 25 40 100 15 25 a、生产管、棒型材时必须采用有压余挤压。

b、首料挤压时采用上限温度，待挤压3~5根棒时调为正常挤压温度。

c、每次更换模具时，都要及时清理挤压筒端面杂物。

d、有关人员要详细记录模具下机原因并取下料头。

（5）、牵引和冷却 a、当型材实行牵引挤压时牵引力一般选40~60kg，最大不超过100kg.。

b、在挤压过程中一般不更换牵引力，如需更换，应依档次逐步调整。

c、型材料出导路口后，即应打开淬火风机，确保淬火冷却速度。

d、对于6063合金，固熔温度5200℃±50℃。

（6）、精整拉伸 a、型材冷却到室温后方可拉伸。

b、型材拉伸率一般控制在0.5%~3%，拉伸后矫直杆应前移200mm左右后，打开钳口夹头，以防止型材产生弹性变形。

c、每次拉伸型材以单根为宜，必要时也可多根拉伸。

（7）、定尺锯切 a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。

b、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。

c、定尺长度，切斜度符合要求。

（8）、型材码放 a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要用5~6根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。

b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套等乱摸以保证型材原有光泽，并有利于氧化。

4、人工时效工艺 （1）、装炉前的准备工作 a、型材装炉时必须有工艺卡。

b、要检查设备、仪表是否完好、正常。

（2）、工艺要求：时效温度：2050℃，保温时间2小时。

（3）、注意事项 a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。

b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却后放到指定地点。

c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点最大温差不高于200℃。

d、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。

e、挤压料至时效的转换时间一般不超过24小时。

f、对出炉后型材，从高低度温区抽查5~7根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于10为合格，每炉每种规格型材均应检验。

5、硫酸阳极氧化处理 （1）、定义 a、铝：铝和铝合金 b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝组成的氧化膜。

c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色泽。

d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。

（2）、质量 有效面积膜的质量应符合GB 8014《铝及铝合金阳极氧化　阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》
a、氧化膜厚度级别应符合如下规定：
级别 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 10×10-3mm 8×10-3mm AA15 15×10-3mm 12×10-3mm b、氧化膜封孔质量应符合以下规定：
试验方法 合格指标 磷铬酸浸蚀重量损失法 ≤30mg/dm2 符合(GB/T14952.1~14952.3—94) （3）、处理材料 a、材料种类：6063 b、材料状态：R、RCS、CS c、材料质量：要求均匀而且使用时无有害缺陷。

（4）、安装支架 a、导电梁、杆：用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆。

b、导电杆挂料：挂料时必须按以下工艺规程执行。

(A)、导电架与导电杆接触，紧固良好，导电杆脱膜无杂物，无绝缘物。

(B)、各种型材上架的留头不得超过30mm，不等尺寸型材必须一头上齐，不能超过30mm。检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。

(C)、小断面型材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂物等脏物。

每架料尺寸不得超过长×宽×高=6.3m×0.6m×1.5m；
一次上架负荷最大为200kg；
制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上。

(D)、每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。

(E)、必须尽可能地将形状相同、表面积相似的型材吊在一个架上。

(F)、对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。

(G)、绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。

(H)、上架时型材间距要看型材断面大小，一般掌握白材为10~15mm，着色材25~35mm.。

(I)、上架型材应保持互相平行，间距均匀，不平行度应小于1%。上架型材两端落差应保持在200mm以上。

(J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。

(K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏物。

(L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。

(M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。

（5）、预处理 a、预处理的方法：预处理方法以5.2为标准。

b、预处理工艺：
脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 ①、脱脂 ⅰ、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。

ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化废酸。

ⅲ、工艺条件 150~180g/L 时间4~5min 温度：室温；
后处理：水洗。

②、碱蚀 ⅰ、目的：
除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。

ⅱ、工艺参数 NaOH（工业纯）：45~50g/L 温度：40~600℃ 时间：8~15min 添加剂的添加量为NaOH（固）1/5，添加剂Sx—102：15g/L 一般溶铝量45~70g/L。

③、出光：
ⅰ、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。

ⅱ、工艺条件 HNO3（工业纯）：180~200g/L 时间：3~5min；
温度：室温 ④、水洗 在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。

c、预处理工序 除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 d、预处理后的处理 预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。

e、预处理管理 需PH计、比重计、温度计、协助管理。

（6）、阳极氧化处理 a、处理方法 ①、阳极氧化处理条件 电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：
项 目 条 件 最佳值 电解液的组成 H2SO4 10~30% 15% 铝 15g/L以下 6~12g/L 温度 15~250C 20±20C 电流密度 1.1~1.5A/cm2 1.35A/cm2 时间 20~40min 依膜厚而定 电压 设定电压 18~20V ②、操作 Ⅰ、固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行电解。

Ⅱ、电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压、电流。

Ⅲ、料架先从操作者一侧下，使气体从另一端排出料，架出槽时先出操作者一侧，使液体从另一端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动。

b、操作注意事项 ①、一定要有良好的导电接触。

②、电流分布要十分均匀。

③、电解液中的氯化物即氯化钠应控制在0.2g/L以下。

④、应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。

⑤、电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。

⑥、阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响。

c、处理条件的管理 使用化学分析装置：PH计、电流表、温度计等应管理下列各项。

①、全硫酸 ②、硫酸游离 ③、铝离子 ④、电压 ⑤、氯化物 ⑥、电流 ⑦、温度 ⑧、电解时间 ⑨、处理面积 （7）、电解着色处理 a、处理方法 ①、电解着色处理条件见下表：
项 目 条 件 最佳值 电解液的组成 H2SO4 （化学纯）
15~18g/L SnSO4 （化学纯）10~15g/L 温度 18~250C 20±10C 电流密度 0.3~0.6A/cm2 时间 2~8min 电压 14~18V 16V ②、操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持一定。

Ⅰ、导电杆两侧的制品面积尽量相同。

Ⅱ、入槽浸泡30s~1min，以防出现白斑。

b、操作注意事项 ①、帮料一定要斜，以防集成气泡，着色不均。

②、操作时，电压一定要低于氧化电压。

③、槽液最好不要大搅拌。

c、处理条件的管理 ①、硫酸（化学纯）
②、SnSO4 ③、添加剂的量为SnSO4添加量的2/3 ④、电压 ⑤、温度 ⑥、时间 ⑦、处理面积 ⑧、配制用软水定期倒槽过滤。

（8）、封孔处理 a、处理方法：冷封闭。

①、处理条件 Ⅰ、封孔液组成：
N2+：0.95~1.3g/L F-：
0.3~0.6g/L Ⅱ、PH：5.5~6.5 Ⅲ、时间10~15min Ⅳ、温度25~300℃ Ⅴ、配制：软水 b、槽液维护 补加封孔剂要少量多次，用NaF或用NH4F调整F；
用NH3·H2O、HNO3调整PH值勤，入槽前先水洗，最后用软水洗PH＞4定期倒槽过滤。

（9）、后处理 最好能在300℃~500℃的软水中浸泡3~5min，可缩短氧化时间，促进型材干燥。

（10）、烘干 在600℃左右温度烘干10~15min。

（11）、下料包装注意事项 a、所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端积水。

b、不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。

c、料架位置可随人适度调整。

d、下料完毕后阳极梁升到最高处。

e、下料后按包装工艺规程进行包装。

（三）、技术的成熟性和产品的可靠性 国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代，三十多年来，大多研究是在电解、挤压等工艺方法，其安全实用性较差。到了九十年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳极氧化、电解、热挤压等技术，并达到了批量化生产的水平，其技术通过了有关部门的鉴定，其产品通过了国家有关部门的检验。

因此，该技术是成熟的，产品是可靠的。

第二节 设备方案的选择 本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定，为做好可行性研究工作，根据项目特点和生产需要，推荐主要设备选型方案如下：
主要工艺设备表 序 号 设备名称 型 号 数 量 产 地 一、熔铸车间 1 熔铸炉 10T 2套 广州 2 铸造机 10T 2套 广州 3 行车 5吨 2套 郑州 4 均质炉 10T 2台 广东 5 辅助设备 2套 自制 二、挤压车间 1 挤压机 600T 2台 广州 2 挤压机 800T 2台 广州 3 挤压机 1000T 2台 广州 4 挤压机 1250T 2台 广州 5 挤压机 1650T 2台 广州 6 冷床 2套 江苏科达 7 铝棒加热炉 2台 江苏科达 8 模具加热炉 2台 江苏科达 9 时效炉 1台 江苏科达 10 行车 1套 郑州 11 拉伸矫直机 2台 广东 12 成品锯切机 2台 广东 13 其他设备 2台 自制 三、氧化车间 1 阳极氧化电源 15000A 2台 广东番禹 2 氧化池 多个 3 电泳池 多个 4 冷却系统 100KW 2台 上海 5 起吊行车 1+1 2台 郑州 6 纯水设备 2套 台湾飞拓 7 逆渗透纯水机 2台 台湾飞拓 8 着色电源硅机 2000A 2台 广东番禹 9 电泳电源 2000A 2台 广州 10 排架运输工具 200个 2套 自制 11 其他辅助设备 广州 四、喷涂车间 1 喷枪 6把 瑞士金马 2 喷房 1套 瑞士金马 3 空压机 1套 广州凌格风 4 冷干机 1台 广州凌格风 5 储气罐 1个 广东 6 固化系统 1套 广州白云 7 行车 5T 1套 郑州 8 铬化处理 1套 广东白云 9 回收系统 1套 广东白云 五、包装车间 1 贴膜机 2台 广州 2 收缩膜机 2台 广州 3 木纹转印设备 TZ 1条 佛山精业 4 隔热断桥线 1条 佛山精业 六、其他 1 电子计量设备 2 检测设备 3 配电设备 第七章 工程技术方案 第一节 总图运输方案 一、平面布置原则 1、贯彻落实《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》(国发〔2004〕28号)，加强工业项目建设用地管理，促进建设用地的集约利用。结合厂区现有地形，本着节约用地的原则，合理利用土地，节省人力、物力和投资。

2、生产厂房要满足通风、采光、防噪音、抗腐蚀、防污染等功能要求。

3、满足生产工艺流程和搬运物料的要求，做到工艺流程流程顺畅、连续、合理，避免主要生产作业交叉往返，使原材料、成品的物流路线便捷、顺畅。符合安全、防火等规范要求。在满足生产工艺的前提下，同时考虑道路、绿化等的设置。

二、设计依据及主要规范、资料 1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）
2、《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006) 3、《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）
4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
5、《建筑抗震设计规范》（GB5001—2001）
6、《混凝土结构设计规范》（GB500101—2002）
7、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）
8、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
9、业主提供的地形图及工艺技术要求。

三、总体规划构思与布局特点 1、总体构思 （1）突出厂区鲜明的空间形态特征“张”与“驰”有序结合，建筑布局同环境空间有机地交融在与一体。

（2）高效便捷的交通体系，适度聚集的建筑布局。

（3）充分与环境绿化景观结合，以人为本的中心思想，很好的体现了“天人合一”的规划理念，使身在其中的工作人员倍感亲切。

（4）主车间集整个生产过程于一体，厂房的布局、空间尺度、建筑面积等满足工艺流程、生产操作及人流、物流要求的同时，应满足采光、采暖、排水、隔音、防火等要求。

2、规划布局特点 规划方案以交通流线为划分，形成厂房与生活办公用房分开布置，减少相互之间的干扰，以此形成厂区基本格局，形成了厂区简洁流畅的布局特点。但在其分隔的同时，又注重相互之间的联系，合理的道路流线，美丽的绿化景观，使厂区成为了一个有机的整体。

四、厂房设计方案 本项目厂房共建有7栋，其中有5栋为一层，另2栋为二层，厂房建筑面积13900 m2；
主厂房采用保温墙板，附属建筑采用砖墙，屋面以预应力大型屋面板为主，部分采用其他结构，主厂房屋面的保温隔热屋面，采用水泥珍珠岩，附属建筑屋面可以采用炉渣作保温隔热层，所有屋面均采用SBS、STS卷材做防水层。

成品仓库和原料配件仓库各一栋，成品仓库为一栋二层建筑，面积为3000 m2，原料与配件仓库为一层建筑，面积为1500 m2；

一栋二层的建筑面积为400 m2的检测中心；

一栋二层的行政办公楼，建筑面积1200m2，一栋四层的食堂宿舍楼，建筑面积为2600m2；

同时，厂区内还设有变电站100m2，污水处理站400m2，以及厂区内的道路硬化、绿化，面积为8000m2。具体详见下表：
厂区建筑一览表 序号 建筑物名称 面积（m2）
结构特征 1 熔铸车间 900 框排架结构 2 挤压车间 3300 框排架结构二层 3 氧化车间 3300 框排架结构二层 4 喷涂车间 1600 框排架结构 5 包装车间 1200 框排架结构 6 加工制作车间 2000 框排架结构 7 配件生产车间 1600 框排架结构 8 成品仓库 3000 框排架结构二层 9 原料及配件库 1500 框架结构 10 检测中心 400 砖混结构二层 11 变配电 100 砖混结构一层 12 污水处理 400 砖混结构 13 行政办公楼 1200 砖混结构2层 14 食堂、宿舍 2600 砖混结构4层 15 总建筑面积 23100 16 道路硬化、绿化 8000 17 合计 31100 厂区在布置形式上采用大空间整体布置，使单元的宽度达到整个厂房的宽度范围，因而可得到较大的使用空间，厂房内部的自然通风与换气也较好，且具有较大的机动性和灵活性，能适应产品生产的空间需要。

垂直交通布置。在工业厂房的建筑设计中，楼梯设计的合理性十分重要，本项目厂房建筑内部垂直交通主要是楼梯，合理组织货流与人流。客货梯载重为1.5～32吨，它的数量、运输能力、梯箱规格符合生产工艺的需要。楼梯与楼间有机结合布置，为人们上下楼提供方便。

1、厂房的动态设计 现代工业建筑要求是用最少的代价获得最大的技术经济效果，这也是本项目厂房设计要求的要点。为了达到这种要求，在设计方案阶段考虑适应多种使用条件，延长厂房的有效使用期。考虑使用的时间变化因素，本项目厂房的设计力求综合技术经济效果趋于合理。厂房设计满足了产品的更新换代和工艺流程改变的需求，考虑了生产的悬挂荷重，除可悬挂通风管道、管线、吊顶等荷重外，还考虑了楼层梁悬挂传动设备和电动单梁吊车的可能性，使生产发展更具灵活性。建筑物内的电力、给排水和电讯线路都是通过两端的管井连接到各使用点，每层均设阀门和接线盒，可以满足项目生产的需求。

2、厂房的立面设计 在厂房的立面造型设计上，因需满足工艺要求和总图的安排，所以不能刻意追求体型上的比例，韵律等构图法则。本项目厂房设计时在工艺和总图的基础上发挥能动作用，创造出一个较好的立面造型。在体型设计上突出辅助空间是厂房立面造型设计的一个突出特点，生产部分是厂房的主要空间，在体型上也占主要地位，对其形体上采用韵律式开窗分割的处理方法，再在局部外墙做出凹凸变化，使原本单调的立面不再乏味，而辅助部分包括楼梯、厕所、休息间等却在立面造型上也具有较明显的特点。楼梯间与水箱间组合在一起，成为建筑物的制高点，楼梯间的开窗位置、大小都比较灵活。根据立面造型的需要，均开小方窗。在色彩上，此设计运用同一色系中的冷暖对比，再有机的与形体结合，更丰富了建筑形态，也让原本冷漠的厂房变得亲切。

3、厂房结构设计 （1）、设计依据 工业厂房设计采用的国家及行业主要规范如下：
① 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）
② 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
③ 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
④ 地基基础设计规范（GB50007-2002）
⑤ 建筑设计防火规范（GBJ 16-87）
⑥ 国家及江西其他规范、设计条例、规定。

本工程设计考虑的结构设计使用年限为50年。

（2）、自然条件 ① 基本风压：0.30KN/㎡；
地面粗糙度类别：B类。

② 基本雪荷载0.35KN/㎡；

（3）、结构选型与结构设计 采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼、屋面板均现浇。填充墙采用页岩土砖，砖砌体标号MU10，M5混合砂浆。

基础采用天然地基。详细设计需待建设单位提供《岩土工程勘察报告》后，做进一步分析。

五、主要技术经济指标 主要技术经济指标 序 号 名 称 单 位 面 积 1 用地面积 亩 43 2 总建筑面积 ㎡ 23100 3 基地占地面积 ㎡ 15550 4 容积率 0.81 5 建筑系数 % 54.2 6 绿地率 % 20.9 7 停车位 个 20 本项目用地严格遵循《工业项目建设用地控制指标（试行）》规定：工业项目的建筑系数不低于30%、容积率≥0.8；
本项目建筑系数为54.2%>30%，容积率为0.81>0.8，行政办公及生活服务设施的占地面积为1250m2，占项目总用地面积的4.36%<7%，未在项目用地范围内建造成套住宅、专家楼、宾馆、招待所和培训中心等非生产性配套设施；
项目总投资5242万元，投资强度为1828>1575万元/公顷；
项目建设采用先进的生产工艺、生产设备，缩短工艺流程，节约使用土地。

六、厂区内道路 根据生产工艺、道路排水、防火消防等要求，厂区道路沿生产厂房等建筑物呈环形布置，道路类型为城市型水泥混凝土路面。本可研研究的范围为厂区范围内道路，道路硬化面积为2000m2，路基压实度应严格按有关施工规范进行，压实度＞95%。在路基填筑前必须除草，路基土方应30 mm—50 mm分层碾压，水泥稳定砂砾基层宽出水泥混凝土路面各为25 mm，泥结砂砾石垫层宽出水泥稳定砂砾基层各为25 mm。车行道路面结构层检验弯沉值：基层1.15mm，垫层2.3mm，土基3.5mm。24厘米厚C30水泥碎石混凝土路面，18厘米厚水泥稳定砂砾基层（6%水泥），15厘米厚泥结石垫层。

厂区内设置道路灯、庭院灯等室外照明，分为安全夜灯、半夜灯，按回路控制。道路采用路灯照明，车间内采用工厂灯。

全夜灯为道路灯及巡检照明所需，照度大于5Lx，用光缆时控开关投切。半夜灯为适应突发事件及节日照明所设，按区域功能及安全保卫所需设置，并由监控系统联动自控及手动投切。

在室外照明控制箱内预留2～4路草坪灯出线回路，按景观及绿化标准所需设置灯具及接引电源。

七、厂区内绿化 为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，调节气温、美化厂区、改善劳动条件，绿化布置按各功能分区性质、要求进行绿化，绿化总面积约为6000m2。厂区内主入口、生产区、生活区绿化采用线形绿化与点式绿化相结合方式，道路进行行道树线形绿化，对片状空地以集中点式绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。厂区内拟采取种草与植树相结合，乔木与灌木混栽的方式。

第三节 公用配套工程 一、给排水设计 1、设计依据 （1）、《建筑给排水设计规范》
GB50015-2003 （2）、《建筑设计防火规范》
GB50016-2006 （3）、《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005 （4）、《室外排水设计规范》
GB50014-2006 （5）、《室外给水设计规范》
GB50013-2006 2、给水设计 （1）、水源 本工程以市政给水为水源，水质水量完全保证生产生活所需。

（2）、用水量 经估算，本项目生产用水量为14m3/d，生活用水为16m3/d，消防用水为15m3/d，其他用水为5m3/d，厂区达产后的日最高用水量为500m3/d。

（3）、给水系统 本工程用水由市政水压直压供水。生产用水根据工艺要求进行处理。

3、排水设计 （1）、本工程室外雨污分流，室内卫生间污废合流，生产废水经收集后重复循环利用。餐饮废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，与最终排放的生产废水一起排入市政污水管，最高日排污量为450m3/d。

（2）、雨水经管道收集后排入市政雨水管。

雨水计算采用赣州市暴雨强度公式q=900（1+0.61gP）/t0.544 其中设计重现期p=1，地面积水时间t=10min，径流系数=0.55。

4、管材及敷设 （1）、生产给水管：立管采用钢塑复合管，室内给水管采用PP-R塑料管。

（2）、排水、雨水管：室外排水埋地管采用PVC管，室内采用普通U-PVC双壁波纹管。

（3）、水表设置：在市政自来水管的引入口设置水表，各厂房的水表统一设在一层水表间，水表拟采用旋翼式LXS型。

二、消防设计说明 1、设计依据 《建筑设计防火规范》
（GBJ16-87）2001版 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）2005版 《建筑灭火器配置设计规范》
（GB50140-2005）
建筑专业提供的设计条件 2、本工程建筑主体（厂房）最高为二层，各类建筑的耐火等级为二级。

3、区域内各幢建筑均设有便捷到达的消防车道，各建筑防火间距大于6米。

4、建筑内疏散楼梯之间距离小于80米，尽端的房间至疏散口距离均小于22米。

5、根据《建筑设计防火规范》，两消防火栓间距不大于100米。根据各建筑物体积，室外消防水量为15L/S，室内消防水量为15L/S，火灾延续时间为2小时，消防总用水量为25m3。同时，在各个生产区及辅助设施区设置必要的便携式灭火器。

6、消火栓给水系统 （1）室外消防系统 室外消防系统从市政管网供水。供水压力＞0.10Mpa。室外管网成环状，沿管网布置室外消火栓。厂区内隔80米以内布置室外地上式消火栓。

（2）室内消防系统 室内消防系统采用常高压系统。整个系统由消防水池、消防水泵、消防水箱及稳压装置组成。消防系统静水压≤80Mpa。每支水枪最小流量5L/s，消防立管最小流量为10L/s。室内消火栓主要采用单阀单出口消火栓，出水管DN65，水枪为QZ19，水带长度25m，管线呈环网布置，确保任一着火点同时有二股水柱到达，并在室内设置两套SQ100水泵接合器与室内环状消防管相连。

（3）自动喷水灭火系统 按规范设自动喷淋设施。设计喷水强度6L/min.m2，设计喷水强度系数1.3，作用面积160 m2，设计流量21L/s。自动喷水灭火系统采用临时高压系统。整个系统由消防水池、喷淋水泵、消防水箱组成。

自动喷淋管网上设置水泵结合器一组，两个。系统每个防火分区各设一组湿式报警阀。按规范设水流指示器。

（4）管材选择 主要干管采用无缝钢管，镀锌，卡箍连接。喷淋支管采用镀锌钢管，丝扣接口。消防泵出口采用无缝钢管，镀锌，法兰连接。室内消防管室外部分于室外消防管管网合并，采用球磨铸铁管。

三、电气设计 设计依据：
（1）《供配电系统设计规范》
GB5002-95 （2）《10KV及以下变电所设计规范》
GB50053-94 （3）《低压配电设计规范》
GB5004-95 （4）《建筑设计防火规范》
GB50016-2006 （5）《建筑物防雷设计规范》
GB5007-94（2000年版）
1、强电系统 本项目新增用电负荷2000KW。本项目供电范围为设备的电力、照明、消防等，利用工业园供电完全可以满足新增负荷要求，新增1250KVA变压器2台及相应配电设备。用电负荷等级为三级。

生产车间采用低压配电屏直接向设备供电，380V动力线和220V照明线分别敷设。动力线采用电缆沿桥J架或部分采BV线穿管沿吊顶敷设。照明线全部采用BV线穿管暗敷。

（1）供电系统 供电由赣州沙河工业园区降压站双回路10千伏送至厂区配电所，再由配电所送至各车间变压器。

（2）功率因数补偿 在0.4KV低压母线上采用低压静电电容器自动补偿的方法进行补偿。补偿后功率因数可达到0.92以上。

（3）继电保护 变压器设置电流速断、单相低压侧接地保护。

（4）计量 10KV受电回路装设电压表、电流表、有功电度表及无功电度表。

低压受电回路装设电压表、电流表、有功电度表和无功电度表及功率因数表。

（5）控制 采用PLC可编程序控制器集中控制与就地控制相结合的控制方式。

（6）设备及材料选型 设备选型按照可靠性高、技术性能良好、维护方便节能、防火等原则考虑。

①低压配电柜选用GCK型抽蹊式开关柜 ②照明配电箱选用XRM301型 ③电缆选用铜芯电缆VV-1000型 生活用电及室外照明电源，均由车间变配电所接引。设室外照明配电箱，分回路、分区给室外照明供电。

厂区内均采用电缆穿波纹管配线，按强、弱电分区埋设。并按规范要求，不大于50米设强弱电缆井。生产厂房及仓库强弱电缆，拟委托有资质部门进行工艺设计。

厂区内采用 TN-C-S系统，弱电与强电共享接地系统时，接地电阻≤1Ω，如果只安全保护接地，接地电阻≤4Ω。鉴于本项目无高大设备、设施，但地处旷野，对外灯杆、厂房，库房等均按Ⅳ级防雷进行接地及接地网设计，接地系统埋设均进行热镀锌处理。

2、弱电系统 （1）、电信 由当地电信分局负责厂区的电信服务和交换等业务，电信业务的综合发展，包括智能网服务，宽带网的接入等内容，由当地电信分局统一综合考虑和实施。

采用光缆由当地电信局引入厂区内通信综合业务发展用房，经光端机等光电转换设备后，采用铜缆埋地敷设，引至各综合布线配线架，最后引至终端用户，建立固定电信网用户配线。厂区内各级通信线路，在室外部分，全部埋地敷设。

通信管线敷设与道路建设同步进行。规划建议设立电综合管路（共用管沟），采用同管不同孔的敷设方式，又专门统一管理，统一开挖施工和埋设。

（2）、计算机互联网 厂区内计算机网络可利用电信的高速光纤同步数字系列为框架的综合数字网的宽带接入网，也可利用广电，网通的运营商的宽带接入网，通讯与计算机网络系统考虑采用综合布线方式。

（3）、广电 厂区有线电视系统采用HFC形式建设。有线电视信号源采用光缆形式自当地城市有线电视网络至综合业务发展用房之有线电视业务间。接入后可与电信光接入机房合用，根据要求予以分隔。光接入机房采用750MHZ标准同轴电缆网格形式出线敷设至各终端用户，建立可靠的双向有线电视网络系统，室外每200米设放大器1只，线路走向考虑与通信线路侧安排，建议采用同管不同孔的敷设方式，以便于施工，节约投资。

3、消防电气 本工程火灾自动报警系统按二级保护对象设计，应急照明、疏散照明、火灾自动报警控制设备均按二级负荷供电。消防设备的电源为双路电源同时供给，末端自动切换。区域报警控制器采用JB-QBZ-2002/2X200型，为微电脑全智能型，具有独立处理信息，点对点相互通信的技术，消防主机仅对报告新情况的设备做出响应，并由此发出信号，联动控制各个消防设备。在每个防火分区内设手动报警按钮和消防电话插孔及火灾警报装置。

四、燃料 按照工业园统一规划，熔铸炉、铝棒加热炉和时效炉等用热部位均采用水洗无烟煤，年需用量400吨。

第八章 厂址选择及建设条件 一、地理位置 项目总占地43亩，位于赣州沙河工业园区内。

赣州沙河工业园区位于赣州城东南部沙河镇境内，与赣州站北新区相接，西邻赣州火车站，东临赣江，南接105国道，323国道贯穿园区。园区始建于2001年6月，规划总面积15平方公里，为赣州市城市总体规划的一部分。目前，园区开发面积4平方公里，水、电、路、通讯等基础设施完善，餐饮、娱乐、医院、银行、学校、市场等生活配套设施齐全，绿化、亮化、美化工程同步到位。园区引进企业119家，投产近百家，2009年实现产值近百亿元，吸纳就业人数2万多人，园区内工业的增加值、产品销售收入、利税、出口交货值等指标增势强劲，已成为章贡区对外开放的窗口、承接产业转移的主平台和经济发的带动区。如今，沙河工业园属省级工业园区、江西省重点工业园区，被命名为江西省机电工业城、省级民营科技园。园区先后获得江西工业崛起园区发展专项奖“工业增加值前十名”、“销售收入前十名”、“安置就业第一名”、“六个指标综合先进单位”、“赣州市先进工业园区”、“五个十百亿工程”先进园区等荣誉称号。

二、建设条件 1、气候与资源 赣州市呈典型的亚热带南缘，具有典型的亚热带丘陵区湿润季风气候。主要特征是：气候温和，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长、生长期长，冷暖变化显著，降水量大。

多年平均气温20.9℃。7月为最热月，累计月平均气温为29.4℃，最高为31.0℃，最低28.3℃；
1月为最冷月，累计月平均气温8.0℃，最高11.6℃，最低3.4℃.历年极端最高气温41.2℃，历年极端最低气温-6.0℃。多年平均日照时数1888.5h，日照率42%，最多日照时数为2395.5小时，最少为1448.7小时。累计平均太阳总辐射量为4518.73兆焦耳/平方米，最大太阳总辐射量为5361.1兆焦耳/平方米，最小太阳总辐射量为3916.28兆焦耳/平方米。年降雨量1400-1500毫米，多年平均降雨量1495.8mm，年最大降雨量为2183.9mm，年最小降雨量为969.6mm，4-6月为降雨集中季节，10-12月为少雨季节。年均蒸发量1626mm，最高值为1700mm，最低值为1400mm。

2、地形、地貌、地质及均匀性 地貌上属赣州盆地内岗埠岗丘地貌，覆盖层为填土及坡残积土，基岩为泥质粉砂岩，地势较缓，根据赣州水利水电勘测设计院对场地的岩土工程勘察报告。场地地层层序如下：
第（1）层：耕土（Q4ml）层厚0.30~0.50米，层顶埋深0.00~0.00米，层底标高112.75~113.20米，暗灰色，饱和、松散。

第（2）层：粉质粘土（Q4al）层厚6.40~8.40米，层顶埋深0.30~0.50米，层底标高104.48~106.58米。黄褐色、饱和、硬塑状态、切面光滑，韧性好，振动无反应。

第（3）层：砾砂（Q4al）层厚0.70~2.80米，层顶埋深6.80~8.80米，层底标高103.70~104.72米，黄色，饱和、中密状态。

第（4）层：卵石（Q4al），揭露层厚1.60~2.80米，层顶埋深8.50~9.90米，层底标高101.08~103.00米。浅黄色，饱和、中密-稍密状态，次园状，直径3~6cm。

3、地下水埋藏情况、类型、水位及其变化 项目所在地地下水主要受大气降水的补给，与地表河水有直接的水力联系。在本次勘察深度范围内有一层地下水，属孔隙潜水层。地下水主要赋存于砾砂及卵石层中，富水性强。由于水位低于基础，设计和施工时可不考虑地下水影响。

4、不良地质作用 无埋藏的沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。无不良地质作用。

项目建设所在地附近无斜坡分布，不存在崩塌、滑坡、泥石流，场地地基主要受力层范围无可溶岩分布。此外，项目区内未见含矿地层和含矿构造，项目建设不存在压覆矿产问题。

本场地基本地震烈度为Ⅵ度，基本地震动峰值加速度等于0.05g。根据国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）规定，从场地土的性质判定，属于中硬场地土，场地类别为Ⅱ类，属于有利地段。设计特征周期值为0.35g，项目可不考虑抗震设防。

5、交通运输便利 赣州东接福建、南临广东、西靠湖南、临近港澳，处于东南沿海地区通往中西部地区的第一站，也是内地通往东南沿海的重要通道。近年来，赣州市不断加大基础设施投入力度，先后投入数十亿元资金，完成了昌厦公路105、206、319和323公路国道、省道和县乡公路的改造和兴建，完善了城市主次交通干道，赣龙铁路、赣粤高速公路正在加紧建设，已初步构建了由铁路、公路、航空和水运组成的立体交通网络。

目前，京九铁路纵贯赣州市南北7个县市区，境内全长262公里，105、206、319、323四条公路国道纵横全市，加上建设中的赣粤高速公路、赣（州）龙（岩）铁路，赣州将成为中国南方重要的交通枢纽。

经过4C级改造的赣州黄金机场，可起降波音737等大中型客机，可与广州、深圳、厦门、南昌、上海、北京等地通航。

赣江与长江相连，航运直达长江及沿海各港口。设有公共保税仓、公路货柜车查验场、铁路集装箱货场等。

赣州至广州、深圳、珠海、东莞、厦门等地的车程也只需4-5个小时。赣州被国家民航总局列为“全国中小城市航空通达性改善试点城市”，赣州可在5小时内通达全国60多个城市，交通十分方便。

6、通讯条件 全市各县（市、区）电话全部程控化，长途电话传输数字化，移动通信、无线传呼均已开通。赣州电信宽带互联网于2001年3月兴建，先后投入资金3000万元，覆盖18个县市城区，其中赣州市城区有社区宽带容量4000余线。

7、公用设施条件 赣州沙河工业园区内基础实施完善。市政的给水、排水、电力、通讯光纤、有线电视等市政主管道都已铺设到位，市政设施能满足该项目的施工和使用的需要。

8、环境保护要求 赣州沙河工业园不在水源保护区，周边无风景名胜区和自然保护区，项目的实施，易于被当地环境容量所接受，符合国家环境保护法规要求。本项目施工期将造成一定程度的地表裸露，裸露的地面被雨水冲刷后将造成一定的水土流失。

9、政策法规支持条件 项目的实施，符合国家产业政策，符合赣州市工业发展政策导向，符合赣州市国民经济和社会发展规划。

10、征地拆迁、移民安置条件 本项目位于赣州沙河工业园区，项目范围内的拆迁和移民安置统一由工业园管委会负责。

11、施工条件 本项目场址交通条件较为便利，水、电可从沿线市政管网就近接入；
工程建设的砖、砾石、沙等材料可就地取材，钢筋、水泥可就近购买，施工条件较好。

第九章 环境保护、消防、节能、 职业安全卫生措施 第一节 环境保护措施 一、分析依据：
1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
2、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号）
3、《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文 4、《赣州市城市总体规划》（1996～2010年）
5、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅰ类标准 6、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
7、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
8、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）Ⅱ级标准 二、厂址环境现状 赣州沙河工业园提供已完成七通一平的建设熟地，已建设雨污分流制排放体系。环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
声环境达到《城市区域噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准；
地下水达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；
土壤达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中二类土壤质量。建设地点环境质量现状良好，能满足本项目建设要求。

三、项目建设与运营对环境的影响 1、建设期 （1）废气、粉尘 施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气；
在施工过程中，粉尘污染主要来源于：
① 建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；

② 运输车辆往来将造成地面扬尘；

③ 施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。

（2）废水 施工过程产生的废水主要有：
① 生产废水 包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。同时在设备安装过程中，因调试、清洗设备，也会产生一定量的含油废水。

② 生活污水 它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。

③ 施工现场清洗废水 它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。

④ 车辆冲洗废水 在施工的过程中，运输车辆的清洗而产生废水，其废水中含有大量的泥砂和一定量的油。

（3）固体废物 固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾。

（4）噪声 主要来自于施工机械作业和运输车辆工作中产生的噪声及振动。施工场地产生的噪声标准值如下表：
施工阶段作业噪声表 单位：等效声级dB（A）
施工阶段 主要噪声源 昼间噪声 夜间噪声 土石方 推土机、挖掘机装载机 75 55 打桩 各种打桩机 85 禁止施工 结构 混凝土搅拌机，电锯等 70 55 装修 吊车、升降机等 65 55 2、营运期间 （1）废水治理。本项目的废水主要来源于生产、生活废水。生产过程中用水工序主要是煤气发生炉煤气净化用水和阳极氧化工艺中各工序水洗用水。煤气洗涤用水循环使用，年补水量约3500m3；
阳极氧化工艺中各工序产生的水洗废水混合后加入碳酸钙中和沉淀后排放，废水主要污染物为SS和PH值，年废水排放量约4100m3，经处理后SS排放浓度为53.2mg/l，SS年排放量约为0.3吨；
PH值为7.0。达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）二级标准。对周围环境及水质影响较小。

（2）噪音治理。本项目噪声主要来源于切割机、挤压机、风机等机械设备运转产生的噪声，不过拟建项目所采用的设备较先进，根据噪声产生的位置及特点分别采取减震、吸声、隔声等措施。由于本项目噪音排放源较多，因此，在建设中均采取了隔声、减震、吸声处理。生产中，加强了个人防护。经上述措施处理后，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准。对周围环境影响较小。

（3）废渣治理。本项目的废渣主要来源于袋式除尘器收集的含铝粉尘、均热检验产生的废铝材、圆棒锯切产生的铝屑、有压余挤压产生的压余废料、水处理沉淀池产生的污泥和精整拉伸产生的锯切头废料。含铝粉尘年产生量约为4吨，外卖做炼铝厂做原料；
废铝材年产生量约40吨，回用熔铸工序做原料；
铝屑年产生量约2吨，回用熔铸工序做原料；
压余废料年产量约21吨，回用熔铸工序做原料；
污泥年产生量约为3吨，外运垃圾场处理；
锯切头废料年产生量约为36吨，回用熔铸工序做原料。实现固体废弃物零排放。对周围环境不会产生影响。

（4）废气治理。本项目生产过程中产生的大气污染物主要是铝锭熔铸产生含铝粉尘、SO2排放、均热炉、坯料加热、人工时效燃烧煤气产生SO2排放。铝锭熔铸工序主要污染物为粉尘和SO2，采用袋式除尘器措施（除尘效率95%以上），年产生烟气量约为390万m3，经除尘处理后，粉尘排放浓度为49.2mg/m3，粉尘年排放量约0.3吨。SO2排放浓度为369.4 mg /m3，年排放量约为1.5吨。达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。其他亦均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，对周围空气环境影响较小。

第二节 消防安全防护方案 本项目的消防安全防护工作，应以预防为主，在具体操作上建立明确的岗位责任制，对易燃、易爆物品进行隔离存放。在消防设施上，厂内采用了环状给水管路，按规范要求设备SS16DN100室外消防栓。室内消防用水量按同时使用两股充实水柱计算，每股80L/S。为扑灭初期火灾，在车间内及过道、走廊设置一定数量的小型灭火器具。

厂内自备警卫人员，负责门卫值班及日常保卫工作。

第三节 节能措施 一、能耗指标及分析 1、设计依据 （1）国家计委计交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇（章）编制及评估的规定》；

（2）工业设计节能技术暂行规定；

（3）工业企业照明设计标准；

（4）工业企业采光设计标准；

（5）各专业的设计规范及提供的资料等。

2、项目能耗指标 本项目的建设规模为年产铝型材5000吨，产品的生产工艺中需电、水、煤等。

主要能耗指标：
电：700万千瓦时/年 水：80000吨/年 无烟煤：400吨 二、节能措施综述 本项目所采用的设备，均为先进的设备和仪器，其降耗措施先进、能耗较低。建设投产后，将继续执行并不断完善节能措施，从以下几个方面做好节能工作。

1、全厂采暖及生产用汽回水利用，经集中收集后，用泵打回压力罐，既降低了成本，又节约水资源损耗。

2、在热力管网中均安装节流疏水阀，以便回水。

3、在变电方面，各高低压室都装设电容补偿装置，并且对大功率用电设备，就地安装电容补偿装置，使功率因数一直保持在允许范围内。

第四节 职业安全卫生防护措施 一、危害因素分析 本项目在生产过程中对职工造成危害的主要是粉尘和噪声。

1、粉尘。主要产生在型材的切割过程中，易发生少量粉尘，其特点是颗粒粗，重量轻，扬点高。这些物质散发到车间，吸入肺都可引起呼吸系统的疾病。

2、噪声。企业是生产连续型企业，昼夜连续作业，噪声源多，因而本项目噪声对操作工人的危害程度不大。

二、防护措施 1、粉尘治理与防治。本项目的粉尘主要是铝屑，其防治措施如下：
（1）采用湿式作业：用水加大湿度，减少铝屑的扩散；

（2）采用密闭式生产：将生产过程中产生尘源的地方密封来，使流程密封化；

（3）加强逆风换气，严格控制空气中的含尘浓度；

（4）发放劳保用品和加强个人防护。

通过以上措施使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》中10mg/Nm3的要求。

2、噪声治理及防治措施。本项目噪声主要来源于各种设备噪声一般≤80dB（A），主要控制措施为：在建筑设计上，设备安装中采用必要的降噪措施，尽可能降低噪声污染，达到规定的安全保护要求。

三、劳动安全机构 项目实施后设安全技术部门负责劳动安全卫生工作。安全技术部门设主任一人，车间设安全员一名，定时检查车间的安全卫生状况。并在生产区内严禁烟火，防止火灾发生。对厂区内生产管道和设备按规定涂刷安全标志，并根据生产环境发放相应的劳保用品，定期对工人进行身体检查，同时进行劳动保证、安全防护和工业卫生教育。

第十章 企业组织、劳动定员和人员培训 第一节 企业组织 一、企业体制 本项目由赣州市立嘉建材有限公司组织实施，该公司是有限责任公司，组织机构实行垂直化管理，实行董事会领导下的总经理负责制，并具体负责本项目的组织与实施。

二、组织机构 该公司机构设置图。

董 事 长 总 经 理 财务部 销售部 供应部 公关部 生产部 人事部 办公室 车 队 食 堂 保 卫 各生产车间 各环节仓库 成品包装销售 第二节 劳动定员和人员培训 一、劳动定员 1、劳动定员 本项目新增设备岗位定员根据正常运行所需岗位定员进行编制。本项目定员为150人。其中生产人员105人，营销人员20人，技术研发人员10人，管理、后勤人员15人。

详下表：
项目生产用工估算 车间 工种 单班用工 班次 用工 工资报酬 熔铸 投炉 4 3 12 计件 放水 1 3 3 计件 锯棒 1 3 3 计件 其他 2 3 9 计件、计时 小计 27 挤压 挤压成型 3 3 9 计件 上棒 1 3 3 计件 时效 1 3 3 计件 模具 1 3 3 计件 行车 1 3 3 计件 运输 1 3 3 计件 其他 2 3 6 计时 小计 30 氧化 上下排 3 3 9 计件 行车 1 3 3 计件 对色 1 3 3 计件 其他 1 3 3 计件 小计 18 喷涂 上下排 2 3 6 计件 枪手 1 3 3 计件 行车 1 3 3 计件 其他 1 3 3 计件 小计 15 隔热 1 3 3 计件 包装 2 3 6 计件 配件生产 1 3 3 计件 维修 1 3 3 计时 生产车间合计 105 营销 36 1 20 绩效 技术研发 15 1 10 管理、后勤 30 1 15 绩效 总 计 150 注：车间计时人员中，包括主任及车间管理人员1-3人 2、职工工资福利 根据我国法律，公司签订劳动合同，所有雇员的薪酬应反应每个雇员的职能、责任、工作业绩表现，并在国内人才市场具有竞争力。

二、人员来源 本项目所需的人员对管理人员和技术人员要求有较强的行政管理能力，技术管理能力，又要有协作精神和开拓进取精神；
需要的专业技术人员，尤其是金属加工专业的人员要求具有金属加工的经验和专业素养，应从相关高等院校和各大铝加工企业聘请中高级技术人员，与国内外设备供应商建立了人员培训和技术合作计划，聘请专业的技术人员指导项目设备的安装调试并提供长期技术支持；
生产工人应有高中学历或为专门技术学校毕业人员。

本厂人员来源：
1、招聘有工作经验的高级专业人员，负责工厂生产管理及科研研发。

2、由全国各大中专院校毕业生中招聘。

三、人员培训 由于招用工人大部分为熟练工，可以节约大量培训费用，根据项目实际情况，预计培训费为15万元。为保证上岗人员的技术素质，所有工人都要参加上岗前的培训，使他们了解各工程的任务、方法、操作规程和工作守则，新招收的工人要集中不少于30天的培训，并进行统一考核，经考核合格后上岗。

第十一章 项目实施进度与招标方案 第一节 项目实施进度 一、项目实施原则与步骤 1、项目的实施首先应符合国内的建设审批进度，同时要积极创造条件，保证各项建设费用的落实。

2、成立公司下属的项目部负责项目实施的组织，协调和管理工作。

3、设项目经理，作为项目的法人及用户代表。项目实施进程中的决策、指挥、执行以及对外谈判与联络等均由项目经理负责。经理向公司负责，公司对项目经理进行监督，检查。

4、在项目实施过程中，公司作为项目执行单位应与项目的设计、供货、施工、安装等履行单位签订相关合同，履行必要的法律手续，按照国家的有关法律、法规执行。

5、与有关项目履行单位协商制定项目实施计划，并于履行前通知有关各方。

二、建设期确定 根据国家建设工程工期定额及本次可研确定的建设规模和建筑方案，本着合理安排建设期的原则，项目建设期确定为2年（2010年4月～2012年3月）。

三、工程进度安排 工程进度安排表 年 份 项 目 2010年 2011年 2012年 4~5 6~7 8~9 10~ 11 12 1~2 3~4 5~6 7~ 8 9~ 10 11 12 1 2 3 前期工作 勘探设计 施工招投标 建安施工 设备采购、安装 人员招聘、培训 项目试生产 竣工验收 第二节 质量控制 该项目建设面积大，任务重，应建立“政府监督、社会监理、企业自检”三级质量保证体系。该工程项目建设严格按《建筑法》及赣州市有关建筑市场管理和质量监督管理有关规定进行规划、建筑设计、建筑施工质量管理。建设单位应根据国家和建设主管部门有关规定建立健全质量保证体系和层层负责的质量责任制。

勘察设计单位必须选择甲级资质的勘察设计单位承担勘察设计任务。勘察设计单位应按照国家现行的有关规定、规范，技术标准和合同进行勘察设计，建立健全质量保证体系，加强设计过程的质量控制，健全设计文件的审核会签制度。

施工单位必须选择二级以上资质的施工企业承担施工任务。施工单位要接受质监和监理对其资质和质量保证体系的监督检查，要严格按照设计图纸和技术标准、操作规程进行施工，对每到工序都要按质量要求，确定施工工序，并对施工的工程质量负责。

该工程采用社会监理，对工程进行“四控制”、“二管理”、“一协调”，确保工程的经济效益、社会效益、环境效益。

建筑材料、电气设备等采购实行采购招标方式，确保设备质优、价格合理。

第三节 招标基本方案 一、招标工作依据 1、《中华人民共和国招标投标法》；

2、国家发展计划委员会《招标公告发布暂行办法》；

3、七部委联合发布《评标委员会和评标办法暂行规定》；

二、招标工作原则 1、招标方式 按照江西省发展和改革委员会有关要求，结合该项目特点，拟采用以下招标方式；

建筑设计采用邀请招标，进行资格后审；

全部工程施工采用公开招标，进行资格预审；

工程施工监理采取邀请招标，进行资格后审。

2、招标范围 该项目全部工程施工实施公开招标，招标内容包括建筑安装，建筑材料等；
工程监理，勘察设计采用邀请招标形式。

三、招标组织形式 1、招标机构：委托具有相应资质的招标机构，实施招标组织工作。

2、评标委员会：招标代理机构按国家和省政府有关规定随机抽样组建由多名专家组成的评标委员会。

四、招标基本情况 本项目的勘察、设计、施工、监理以及主要设备、材料等采购活动，拟采用的招标组织形式、方式详见招标基本情况表：
招标基本情况表 项目名称：赣州市立嘉建材有限公司年产5000吨铝合金型材加工 生产工程项目 招标 形式 招标 内容 招标范围 招标组织 形式 招标方式 不采用招标方式 招标估算金额(万元）
备注 全部 招标 部分 招标 自行招 标 委托招标 公开招 标 邀请招 标 勘察设计 √ √ √ 59.00 建筑工程 √ √ √ 1912.00 工程监理 √ 6300 设备购置 √ √ √ 2322.00 其他 √ 25.00 情况说明：
单位盖章：
年 月 日 第十二章 投资估算及资金筹措 第一节 投资估算 一、估算范围 本项目的投资估算范围包括，建设生产车间和仓库、行政办公生活设施、道路硬化、绿化等所需土建工程费，建设生产能力所需引进设备购置费，其他费用和预备费、建设期利息以及流动资金等。

二、估算依据 1、土建工程：
（1）《江西省建安工程消耗量定额及统一基价表》（2004）
（2）《江西省建筑安装工程费用定额》（2004年）
（3）《江西省建筑工程计价办法》（实行）
（4）《投资项目可行性研究指南》
（5）赣州市建筑安装工程造价及相关资料 （6）建设单位提供的其他资料 2、其他费用的取费标准：
（1）本项目土地按9.07万元/亩计；

（2）建设单位管理费根据财政部财经（2002）394号文规定，按0.95%计取。

（3）工程监理费根据国家物价局、建设部（1992）价费字479号文规定，按1.5%计取。

（4）工程勘察设计费根据国家发改委委、建设部发布的《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）规定，按综合费率1.4%计取。

（5）工程招投标费根据招标代理服务收费管理暂行办法标准，按建筑工程费的0.2%计取。

（6）前期工作咨询费根据国家发改委《关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知》计价格［1999］1283号计取，取建筑工程费的0.35%。

（7）施工图审查费按国家标准，按建筑工程费的0.2%计取。

（8）工程质量监督费按相关规定按建筑工程费的0.18%计取。

（9）预备费按工程费用和其他费用之和的4%计取。

（10）建设期利息年利率按中国人民银行最新发布的金融机构人民币贷款（五年以上）基准年利率5.94%计取，建设期为2年。

三、总投资估算 经评估，本项目总投资6086万元，其中：建设资产投资5024万元，建设期利息为152万元，配套流动资金910万元。

项目建设投资中包括工程费用4234万元；
工程建设其他费用597万元；
预备费193万元。详见《建设总投资估算表（概算法）》、《主要设备投资表》。

1、固定资产投资估算 建筑工程费用估算 单位：万元 序号 建筑物名称 面积（m2）
单价（元）
造价（万元）
结构特征 1 熔铸车间 900 900 81 框排架结构 2 挤压车间 3300 900 297 框排架结构二层 3 氧化车间 3300 900 297 框排架结构二层 4 喷涂车间 1600 900 144 框排架结构 5 包装车间 1200 800 96 框排架结构 6 加工制作车间 2000 800 160 框排架结构 7 配件生产车间 1600 800 128 框排架结构 8 成品仓库 3000 500 150 框排架结构二层 9 原料及配件库 1500 500 75 框架结构 10 检测中心 400 800 32 砖混结构二层 11 变配电 100 800 8 砖混结构一层 12 污水处理 400 1000 40 砖混结构 13 行政办公楼 1200 800 96 砖混结构2层 14 食堂、宿舍 2600 800 208 砖混结构4层 15 道路硬化、绿化 8000 — 100 16 合计 31100 1912 主要设备投资估算 单位：万元 序 号 设备名称 型 号 数 量 产 地 单价 总额 一、熔铸车间 1 熔铸炉 10T 2套 广州 25 50 2 铸造机 10T 2套 广州 20 40 3 行车 5吨 2套 郑州 5 10 4 均质炉 10T 2台 广东 30 60 5 辅助设备 2套 自制 　 8 小 计 168 二、挤压车间 　 　 1 挤压机 600T 2台 广州 65 130 2 挤压机 800T 2台 广州 76 152 3 挤压机 1000T 2台 广州 80 160 4 挤压机 1250T 2台 广州 100 200 5 挤压机 1650T 2台 广州 120 240 6 冷床 2套 江苏科达 20 40 7 铝棒加热炉 2台 江苏科达 20 40 8 模具加热炉 2台 江苏科达 5 10 9 时效炉 1台 江苏科达 30 30 10 行车 1套 郑州 15 15 11 拉伸矫直机 2台 广东 15 30 12 成品锯切机 2台 广东 5 10 13 其他设备 2台 自制 　 8 小 计 　1065 三、氧化车间 　 　 1 阳极氧化电源 15000A 2台 广东番禹 18 36 2 氧化池 多个 　 60 3 电泳池 多个 　 160 4 冷却系统 100KW 2台 上海 40 80 5 起吊行车 1+1 2台 郑州 8 16 6 纯水设备 2套 台湾飞拓 10 20 7 逆渗透纯水机 2台 台湾飞拓 15 30 8 着色电源硅机 2000A 2台 广东番禹 15 30 9 电泳电源 2000A 2台 广州 18 36 10 排架运输工具 200个 2套 自制 8 16 11 其他辅助设备 广州 　 2 小 计 486 四、喷涂车间 　 　 1 喷枪 6把 瑞士金马 2.5 15 2 喷房 1套 瑞士金马 20 20 3 空压机 1套 广州凌格风 10 10 4 冷干机 1台 广州凌格风 25 25 5 储气罐 1个 广东 1 1 6 固化系统 1套 广州白云 60 60 7 行车 5T 1套 郑州 12 12 8 铬化处理 1套 广东白云 60 60 9 回收系统 1套 广东白云 30 30 小 计 　233 五、包装车间 　 　 1 贴膜机 2台 广州 4 8 2 收缩膜机 2台 广州 16 32 3 木纹转印设备 TZ 1条 佛山精业 60 60 4 隔热断桥线 1条 佛山精业 40 40 小 计 　140 六、其他 　 1 电子计量设备 　 50 2 检测设备 　 80 3 配电设备 　 100 小 计 230 合 计 2322 建设投资估算表（概算法）
单位：万元 序号 工程或费用名称 建筑工程费 设备购置及安装费 其它费用 小计 一 工程费用 1912.00 2322.00 　 4234.00 1 车间 1203.00 　 　 1203.00 2 仓库 225.00 　 　 225.00 3 检测中心 32.00 　 　 32.00 4 行政办公楼 96.00 　 　 96.00 5 食堂、宿舍 208.00 　 　 208.00 6 设备投资 　 2322.00 　 　2322.00 7 道路与绿化 100.00 　 　 100.00 8 变配电 8.00 　 　 8.00 9 污水处理 40.00 　 　 40.00 二 工程建设其它费用 　 　 　 597.00 1 土地费用 　 　 390.00 390.00 2 建设单位管理费 　 　 40.00 40.00 3 工程勘察设计费 　 　 59.00 59.00 4 工程监理费 　 　 63.00 63.00 5 施工图审核费 　 　 8.00 8.00 6 招标代理费 　 　 8.00 8.00 7 工程质量监督费 　 　 7.00 7.00 8 前期工作费 　 　 12.00 12.00 9 联合试车费 　 　 10.00 10.00 三 预备费 　 　 　 193.00 　 基本预备费（一+二）×4% 　 　 193.00 193.00 四 建设投资合计 　 　 　 5024.00 2、流动资金估算 流动资金的估算参照同类行业，结合该企业流动资金占用情况，采用分项详细估算法测算。

项目主要原材料为铝锭，目前国内市场铝锭采购方式主要是现款交易，正常情况下，项目投产后需要储备半个月的铝锭，即需要储备200吨铝锭，依据铝锭市场价格18000元/吨计算，测算项目原材料流动资金需求量约为360万元；
生产周期内其他辅助材料、燃料动力及人工所需流动资金测算为50万元；
项目应收帐款周转期限参照目前企业水平计算，应收帐款年周转24次，项目应收帐款占用资金等于年销售收入除以年周转次数约为500万元。该行业因主要原材料为铝锭，原材料铝锭价值占成本的比例较高，因此所需流动资金较多。

根据上述估算，该项目需占用流动资金910万元。

3、建设期利息 本项目贷款2000万元，建设期为两年，建设期利息按5.94%的利率计算，建设期利息为152万元。

第二节 资金来源及筹措 项目总投资6086万元。其中申请银行贷款2000万元，企业自筹4086万元。

第十三章 财务评价 一、评价原则和方法 项目的财务评价按照国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法的参数》（第三版）规定的原则和要求进行。以工程投资，运行管理费用，生产成本等作为项目的成本费进行评价，以此作为判断项目财务可行性和经济合理性的主要依据。

二、项目的计算期 本项目计算期10年，不含建设期2年，生产规模为年产铝合金型材5000吨。

三、成本费用估算 总成本费用=产品制造成本+管理费用+财务费用+销售费用 （一）、产品制造成本 主要包括直接材料、直接工资、其他直接支出、制造费用。

1、直接材料年消耗量及成本见下表。

直接材料年消耗量及成本表 序号 成本项目 单位 单价（元）
年耗量（吨）
金额（含税）（万元）
1 主要原材料 8140 1.1 铝锭 吨 16680 4880 8140 2 辅助材料 325 2.1 镁锭 吨 15300 150 230 2.2 硅锭 吨 9500 100 95 3 燃料及动力 499 3.1 水 立方 2 80000 16 3.2 电 度 0.65 700万 455 3.3 无烟煤 吨 700 400 28 4 包装材料 吨 7000 100 70 总计 9034 2、职工工资及福利费：该项目新增定员150人，根据现有工资水平及该项目实际情况，按人均工资18000元/人年计算，合计270万元；
职工福利费等其他直接支出按工资总额的14%计算为38万元。直接工资和其他直接支出总合计为308万元/年。

3、折旧费和摊销费：该项目折旧费按直线折旧法，设备折旧年限按10年，建筑工程折旧年限按30年，并考虑5%残值计算，项目年折旧费为292万元。

4、维修费：按折旧额的40%计取，为117万元/年。

5、其他费用：按折旧和维修费用之和的70%计取，为286万元/年。

项目总成本费用估算正常年为10037万元，经营成本正常年为9745万元，详见下表：
总成本估算表 单位:万元 序号 项目 合计 计算期 1 2 …… 10 1 外购原材料费 　 8535 8535 8535 8535 2 外购燃料及动力费 　 499 499 499 499 3 工资及福利费 　 308 308 308 308 4 维修费 　 117 117 117 117 5 其他费用 　 286 286 286 286 6 经营成本(1+2+3+4+5) 　 9745 9745 9745 9745 7 折旧费、摊销费 　 292 292 292 292 8 利息支出 　 　 　 　 　 9 其中:土地使用费 　 　 　 　 　 10 总成本费用(6+7+8+9) 　 10037 10037 10037 10037 三、销售收入、销售税金及附加 1、销售收入 本项目设计生产能力为年产铝合金型材5000吨，2012年5月份投产，从第二年开始项目达产。项目达产后，年可生产铝合金型材5000吨。项目全部达产后，按市场价24000元/吨出售，年可实现销售收入1.2亿元。

2、销售税金及附加：销售税金按现行有关规定执行，增值税按17%计，增值税达产年每年612万元，城市维护建设税、教育费附加分别按增值税的7%、3%计，达产期内二项合计为61.2万元。

营业收入、营业税及附加和增值税估算表 单位:万元 序号 项目 合计 计算期 1 2 …… 10 1 营业收入 　 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 2 营业税金与附加 　 61.20 61.20 61.20 61.20 2.1 营业税 　 　 　 　 　 2.2 消费税 　 　 　 　 　 2.3 城市维护建设税（7%) 　 42.80 42.80 42.80 42.80 2.4 教育费附加(3%) 　 18.40 18.40 18.40 18.40 3 增值税 　 612.00 612.00 612.00 612.00 　 销项税额（17%）
　 2040.00 2040.00 2040.00 2040.00 　 进项税额 　 1428.00 1428.00 1428.00 1428.00 四、利润估算 利润总额估算见利润表（详见下表）。计算期平均利润为1289.8万元。所得税额按利润总额的25%计算。

利润与利润分配表 单位:万元 序号 项目 合计 计算期 1 2 …… 10 1 营业收入 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 2 营业税金及附加 673.20 673.20 673.20 673.20 3 总成本费用 10037 10037 10037 10037 4 补贴收入 　 　 　 　 5 利润总额（1-2-3+4）
1289.80 1289.80 1289.80 1289.80 6 弥补以前年度亏损 　 　 　 　 7 应纳税所得额（5-6）
1289.80 1289.80 1289.80 1289.80 8 所得税（执行25%税率）
376.70 376.70 376.70 376.70 9 净利润（5-8）
913.10 913.10 913.10 913.10 五、项目盈利能力分析 1、现金流量分析 项目投资现金流量表 单位:万元 序号 项目 合计 计算期 建设期 1 2 …… 10 1 现金流入 　 　 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 1.1 营业收入 　 　 12000.00 12000.00 12000.00 12000.00 1.2 补贴收入 　 　 　 　 　 　 1.3 回收固定资产余值 　 　 　 　 　 1312.00 1.4 回收流动资金 　 　 　 　 　 910.00 2 现金流出 　 5024.00 11328.20 10418.20 10418.20 10418.20 2.1 建设投资 　 5024.00 　 　 　 　 2.2 流动资金 　 　 910.00 　 　 　 2.3 经营成本 　 　 9745.00 9745.00 9745.00 9745.00 2.4 营业税金及附加 　 　 673.20 673.20 673.20 673.20 2.5 维持运营投资 　 　 　 　 　 　 3 所得税前净现金流量（1-2）
　 -5024.00 671.80 1581.80 1581.80 3803.80 4 累计所得税前净现金流量 　 -5024.00 -4352.20 -2770.40 -1188.60 1210600 5 所得税 　 　 376.70 376.70 376.70 376.70 6 所得税后净现金流量(3-5) 　 -5024.00 295.10 1205.10 1205.10 3427.10 7 累计所得税后净现金流量 　 -5024.00 -4728.90 -3523.80 -2318.70 8339.00 所得税前 所得税后 计算指标：
财务内部收益率：
25.75% 18.21% 财务净现值：
3816 （I= 12 %）
1688 （I=12%）
投资回收期：
3.7年(不含建设期) 4.9年(不含建设期) 2、销售利润率 销售利润率=生产经营期年平均利润总额/年均销售收入×100% =1289.8÷12000×100%=10.75%。

3、投资利润率 投资利润率=生产经营期年平均利润总额/总投资×100% =1289.8÷6086×100% =21.19%。

六、财务评价结论 财务税前内部收益率为25.75%，税前财务净现值（IC＝12%时）为3816万元，税前的投资回收期为3.7年（不含建设期）；
财务税后内部收益率为18.21%，税后财务净现值（IC＝12%时）为1688万元，税后的投资回收期为4.9年（不含建设期）。项目的财务内部收益率高于企业的财务基准收益率（IC=12%），销售利润率10.75%，投资利润率21.19%，说明项目的盈利能力满足了企业的最低要求，财务净现值大于零，表明该项目在财务上是可行的。

第十四章 结 论 1、项目在生产技术以及产品规格方面是市场竞争力强，且符合国家的产业政策。

2、项目选址在赣州沙河工业园内，属工业用地，符合区域土地利用规划要求，占地规模完全合理。也符合赣州沙河工业园加大工业区建设，加大招商引资力度，重点发展第二产业，提高赣州经济实力的要求。因该项目不占用耕地，所以完全符合保护耕地的要求，也符合因地制宜，集约用地，少占耕地，减少拆迁移民的原则，符合赣州市的《基本农田保护条例》和有关土地管理的政策法规要求。

3、按照国土资发[2004]232号《工业项目建设用地控制指标(试行)》文件规定要求，工业用地必须符合投资强度，容积率、建筑系数、行政办公及生活服务设施用地所占比重等四项指标。本项目其控制强度应达到≥1575万元/公顷；
建设用地容积率应≥0.8；
工业建筑系数不应低于30%；
项目所需行政办公及生活服务设施占地应小于7%，用地范围内严禁建造成套住宅、专家楼、宾馆、招待所和培训中心等非生产性配套设施。

本项目规划用地为43亩，投资强度为1828＞1575万元/公顷，容积率为0.81＞0.8，建筑系数为54.2%＞30%，行政办公及生活服务设施占地4.36%＜7%，在用地规模上做到合理，各项指标均符合规定要求，符合国家规定的有关集约和有效使用土地的政策要求。