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    分享扬子江药业集团的质量故事

    时间:2020-07-25 03:46:19 来源:达达文档网 本文已影响 达达文档网手机站

    【编者按】近年来,揚子江药业集团秉持“没有什么能把我们打倒,唯有质量”的信念,凭借实干和创新,发展可圈可点。这一切,离不开扬子江人“为父母制药,为亲人制药”的价值追求,得益于其构建的严苛的质量安全风险管控体系。而活跃在集团从生产一线到财务、人力资源等综合部门的100多个QC小组以及坚守在各车间的技术骨干和普通员工的努力更是功不可没。

    力帆QC小组:促保质增效持续技改

    扬子江药业集团力帆QC小组秉承不畏挑战的作风,决定在车间实现设备换人,100%取消中间环节——素片的人工转运和人工上料。经过深入研究,该小组成员发现,实现素片的层间自动化转移和自动上料,存在较多改造难点,因为自动化转移对素片质量保障的控制要求较高,目前行业内还未有100%实现素片自动化转移的方法。

    为攻克这一难题,力帆QC小组成员前往多家药企进行调研学习,查阅各种文献借鉴先进技术理念,将其转化成适应车间现状的3种实施方案,经多方考察,最终确定使用重力下料系统进行素片的层间自动化转移。

    为了保障下料系统匹配车间实际情况,力帆QC小组成员与厂家工程师共同参与到系统的设计中。他们一有时间便主动联系工程师优化设计理念,修改设计方案。系统安装到位后,积极试验进行数据积累和总结,确认了系统运行的最佳参数设置。

    在试机进行系统参数验证时,一个意想不到的情况发生了:素片破损。为了找出原因,验证专员带着设备机长在下料间连续奋战了14个小时,搬着20公斤的素片爬了30多趟钢梯,反复试验直到凌晨2点,最终找出了问题的症结所在,并通过后续的设备技改成功解决了问题,保障了后续一系列工作的成功实施。目前,重力下料系统已投入使用,车间彻底取消了人工经钢梯搬运物料,有效减轻了在岗员工的工作负担。(王春梅)

    进取QC小组:为精益生产不懈努力

    对于扬子江药业集团进取QC小组的成员来说,每一次攻关都是一次全新体验。这次小组选择“降低大输液生产过程中的炸瓶率”这一课题,除了解决炸瓶所带来的异物风险、产品得率降低、生产时间延长等问题外,也是为了积极响应集团“质量第一 效益优先”的发展思路。

    为解决出塞口结构设计不合理的问题,进取QC小组一开始采用固定块和卡箍形式进行安装,但在确认安装效果时,发现仍无法避免由于震荡料斗抖动作用而偶尔的掉塞情况。针对此,他们对市场上不同类型的电眼进行评价和筛选后,最终选择了光纤电开关电眼。

    在进行绞龙螺纹设计不合理对策实施时,面对通过减少螺纹间距并不能彻底解决输液瓶进入绞龙的抖动情况,进取QC小组成员的第一反应不是沮丧,而是以更积极的态度投入到新绞龙材质的选择上。经过调研,最终选用UPE材质进行新的不等距绞龙制作,成功解决了输液瓶抖动问题。

    正当大家信心满满的检测勾瓶装置的使用效果时,却发现该钩瓶装置虽然在输液瓶进入星轮时,利用钩瓶爪的拉力避免了输液瓶月牙板的挤压,但当输液瓶即将离开星轮时,钩瓶爪的拉力会继续将输液瓶往星轮旋转的方向带去,易将输液瓶带离轧盖轨道,掉落在台面上。进取QC小组成员围绕此又展开了头脑风暴,尝试将勾瓶装置设计在星轮的底部,并利用弹簧来实现勾瓶爪的可伸缩,并在星轮底座处安装一个凸轮,结合轴承来实现勾瓶爪在固定位置的伸缩功能。新的勾瓶装置,不仅避免了输液瓶与液压板的挤压,也避免了输液瓶被星轮带离轨道而掉落台面的情况。(张春晖)

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