双轴搅拌桩方案

双轴搅拌桩方案 目录 一、编制依据 2 1、工程相关文件和资料 2 2、执行的标准、规范 2 3、场地条件 2 二、工程概况 2 1、工程建设概况 2 2、工程双轴搅拌桩设计概况 3 三、双轴搅拌桩施工准备 4 1、双轴搅拌桩施工准备工作 4 2 、施工机具配置 4 3、劳动力组织 4 4、施工进度 5 5、施工顺序 5 四、双轴搅拌桩施工工艺 5 1、双轴搅拌桩施工方案 5 2、施工工艺流程 5 3、施工工艺 5 4、施工方法 6 5、施工工艺技术要求 7 6、双轴搅拌桩施工要点 8 四、 双轴搅拌桩内插H型钢 11 五、 施工质量保证措施 15 1 质量管理组织框图 15 2 质量管理措施 16 3 施工过程质量控制 16 4 质量通病控制措施 17 六、 安全文明施工 17 1 安全保证措施 17 2 文明施工措施 19 3 施工安全用电 20 4、设备维护保养 20 5、其他措施 20 七、 环境保护措施 21 一、编制依据 1、工程相关文件和资料 (1)、《岩土工程地质勘察报告》
(2)、现行有关设计、施工规范。

(3)、工程设计文件、施工图 2、执行的标准、规范 国家规范 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2015 行业规范Ø 《型钢水泥土搅拌桩技术规程》JGJ/T 199-2010 上海市地方规范 《基坑工程技术标准》
DG/TJ 08-61-2018 《地基基础设计标准》
DGJ08-11-2018 《地基处理技术规范》
DG/TJ08-40-2010 《基坑工程施工监测规程》
DG/TJ08-2001-2016 3、场地条件 本场地已进行了硬化处理，作业区桩基已施工完毕，场地条件满足双轴水泥土搅拌桩的施工；

二、工程概况 1、工程建设概况 主体建筑：包含 B04-4，B04-5，B04-9 三幅地块，其中 B04-4 含 1 栋 9 层办公楼，1 楼 9 层酒店，4 栋多层办公楼；
B04-5 含 1 栋 9 层办公楼，5 栋多层办公楼；
B04-9 含 2 栋 9 层办公楼，设置地下一层地下室。本工程共两个基坑(B4-04地块及B4-09地块为一个基坑,B4-05地块为一个基坑),,B4-04地块及B4-09地块基坑挖开挖面积34410㎡,基坑周长895m;B4-05地块基坑挖开挖面积10640㎡,基坑周长412m;基坑安全等级三级,环境保护等级三级。

工程建设一览表 工程名称 浦东牡丹苑项目 工程地址 项目位于浦东新区张江镇，地块东至孙东路（规划卓远路），南接兰亭路（规划广屏路），西至孙浦路，北至华夏东路。

建设单位 上海临江房地产开发经营有限公司 勘察单位 上海协力岩土工程勘察有限公司 设计单位 上海联创建筑设计有限公司 监理单位 上海建浩工程顾问有限公司 施工单位 浙江海滨建设集团有限公司 拟建项目地理位置示意图 2、工程双轴搅拌桩设计概况 浦东牡丹苑项目基坑总面积约45050平方米。基坑围护形式总体采用重力坝围护,局部采用土工法(双轴搅拌桩重力坝内插H型钢)结合一道角撑或斜抛撑;局部距离红线稍近,采用坝体内插H型钢进行补强;暗浜区域对围护结构进行加强。

基坑开挖底标高以下采用双轴搅拌桩暗墩加固，加固体厚度4m。

搅拌桩采用双轴水泥土搅拌桩2φ700@1000,水泥掺量13%,桩间搭接200mm, 三、双轴搅拌桩施工准备 1、双轴搅拌桩施工准备工作 (1)完成施工现场的平面布置；

(2)完成接水、接电工作；

(3)完成双轴搅拌桩钻机、压浆泵、制浆机和管线的设置；

(4)安排人员作好现场保卫工作；

(5)机具、人员进场；

(6)所需材料——水泥进场；

(7)设备调试和检验；

(8)开工前进行施工交底和安全教育。

2 、施工机具配置 根据双轴搅拌桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排14台套双轴搅拌施工设备，每台套机具配置如下: 序号 设备名称 设备型号 数量(台) 用途 1 双轴搅拌桩机 SJB-2 14 2 拌浆桶 0.763 14 3 压浆泵 BW-200 14 3、劳动力组织 根据本工程的特点，每套设备的劳动力人员配备如下：
工种 按工程进度投入劳动力情况（人）
准备阶段 施工阶段 结束阶段 钻 工 32 64 32 / / 搅拌工 32 64 32 / / 普 工 8 16 2 / / 机修工 8 8 2 / / 总数 80 152 80 / / 4、施工进度 工期安排：60日全部完成。

5、施工顺序 施工根据工程桩施工顺序，先施工工法桩、重力坝及暗墩加固区域，然后施工坑内加固。

(详见施工流程图) 四、双轴搅拌桩施工工艺 1、双轴搅拌桩施工方案 本工程支护、止水结构及坑底加固均采用双轴搅拌桩；
采用两喷三搅施工工艺，搅拌桩施工桩位偏差不大于50mm，垂直度不大于1%,采用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%；
水灰比：0.50-0.60。水泥土搅拌桩养护期不得少于28 天，无侧限抗压强度pu>0.8Mpa时方可开挖基坑。

2、施工工艺流程 深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥浆→一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌桩机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。

3、施工工艺 搅拌桩加固体采用两喷三搅施工工艺。（暗浜区域四喷三搅）
三次搅拌提升 开挖基槽 确定边线 机架就位 一次喷浆搅拌提升 三次搅拌下沉 预搅下沉 二次搅拌下沉 制备水泥浆液 二次喷浆搅拌提升 清除障碍物 测量放线 移机到下根桩 4、施工方法 （1）、测量放样、样槽开挖：
根据要求放出桩位轴线，并请业主、监理单位复核，妥善保护。

（2）、就位对中：
搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于5厘米，并确保安装稳固。

（3）、预搅下沉：
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。

（4）、固化剂浆液：
固化剂浆液要严格按设计的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

（5）、第一次喷浆搅拌提升：
搅拌桩注浆采用二上二下重复搅拌工艺。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以0.38-0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

（6）、二次搅拌下沉：
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

（7）、第二次喷浆搅拌提升：
搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/min的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

然后第三次搅拌下沉、提升，成桩结束。

5、施工工艺技术要求 （1）、严格按设计要求拌制水泥浆液。

（2）、施工场地基本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

（3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。

（4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。

（5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（6）、喷浆搅拌提升应符合下列要求: ①、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。

②、 在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

③、 搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

④、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

⑤、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。

⑥、 搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

⑦、桩长不宜小于设计值。

⑧、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。

⑨、每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。

6、双轴搅拌桩施工要点 （1）、机械使用要点 ①、深层搅拌机 A、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。

B、电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。

C、塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。

②、灰浆泵及灰浆管路 A、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。

B、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。

C、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。

D、泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

E、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。

F、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。

（2)、质量控制 ①、抄平放线 施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出加固区域位置的灰线，确定桩位。按照设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。

根据设计图纸将桩顶标高引测到周围建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平整，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可控制桩长和桩底标高。若有变化，随时调整。

②、样槽开挖 由于水泥搅拌桩是密排布置的，施工中会出现涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面。因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽范围挖深一般0.8m左右。

③、机架垂直度控制 机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
用垂直度指示针或线锤进行校核，垂直度偏差应控制在1/150以内。

④、水泥浆制备 水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比，严格称量下料。

⑤、水泥用量控制：
为了确保搅拌桩掺入比达到13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；
施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。

水泥浆参数：
A. 水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：0.5时，ρ＝（1+0.5）/（1+0.5/3）＝1.286Kg/L B. 单方水泥使用量：1×13%×1.8=234㎏/方加固土体。

⑥、成桩施工 A、控制下沉及提升速度 一般预搅下沉的速度应控制在0.5m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。

B、严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。

C、防止断桩 施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

D、钻头及搅拌叶检查 经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；
对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

E、施工桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/150,桩顶标高不超过+100~-50mm，桩底标高不超过+100~-100mm。

⑦、确保搅拌体强度及均匀性 A、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

B、严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。

C、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。第一次喷浆量60%，第二次喷浆量40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。

D、预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。

E、水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

F、水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。

G、水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。

⑧、成桩记录 施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。

成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。

四、 双轴搅拌桩内插H型钢 1、加工型钢定位架：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定（如下图）。转角处H型钢采取与围护中心线成45度，插入H型钢定位采用型钢定位卡。双轴搅拌桩二轴中心间距为1000mm，根据这个尺寸在定位型钢表面用红漆划线定位。

型钢下的导向架 工字钢表面涂刷减磨剂 2、搭设焊接型钢平台：确保型钢焊接牢固。型钢宜采用整材，当需要分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接，焊缝质量等级二级，单根型钢中焊接接头不应超过2个，相邻型钢的竖向接头位置宜相互错开，错开距离不应小于1米，且型钢接头距离基坑底面不宜小于2米。平台处的地坪需要硬化且平整。

3、型钢涂刷减磨剂：型钢宜在搅拌桩施工结束后的30分钟内插入，宜依靠自重插入，当插入有困难时可采用辅助措施下沉，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法，为了使型钢能容易拔除，需要涂刷减磨剂。

4、H型钢施工：H型钢的插放和固定 1）在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。

H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应涂刷减磨剂。每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。

2）由于本工程的H型钢较长，需要备用一套45型的震动锤。

3）施工型钢的顺序：吊起型钢（每2-4根插入次）
-- 自然下方 -- 吊起震动锤震动型钢下行至指定标高。

第五步：震动至标高 插型钢步骤图 5、清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

1）埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施：
浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；
牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm；
再用泡沫塑料包裹在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（>8#）卡固定泡沫塑料片，然后用宽封箱胶带（>6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料油毛毡片连成整体；
泡沫塑料片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。

2）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护 基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；
严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；
若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；
拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。

基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

3）H型钢拔除 待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；
起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用50吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。

a)施工顺序：
挖沟、人工清泥 → 起拔机就位、施加油压反力 → 吊机就位 →起吊H型钢。

b)起拔H型钢施工条件：
c)顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；
甲方必须采取措施，以保证50吨吊能在施工R=100m范围内进行起吊作业。

d)本公司负责起拔H型钢：起拔系统主要是两台油压千斤顶，两台最大起拔力500吨，加夹具自重约3吨。

e) H型钢起拔后，应立即回填黄砂。

4）施工流程：
吊车就位→安置起拔设备→夹紧H型钢→连接油压、接电→加压施反力起拔→卸力回油→再施力起拔→直到完全起拔→由吊车起吊堆放。

外露H型钢不足30cm时，须用电焊加接。

吊车停在基坑外侧，完成H型钢的起拔。

5）施工主要机械设备及劳力：
施工主要机械使用表 设备名称 规格型号 单位 数量 液压起重机 25吨 台 1 夹具 自制 台 1 电焊机 ZXE1-500 台 2 50t履带吊车 台 1 ②劳力配备用两班作业，每班3～4人，其中起重工2～3人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。

起拔H型钢示意图 五、 施工质量保证措施 1 质量管理组织框图 2 质量管理措施 2.1所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

2.2尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

2.3严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

2.4严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

2.5 技术复核制度 本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸等，技术复核应有相应的记录，由施工员、技术员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

2.6 测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

2.7 轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

2.8 所用材料进场要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

3 施工过程质量控制 3.1 按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。

3.2 双轴搅拌桩搅拌下沉速度和提升速度应控制在0.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确定水泥土搅拌桩的成桩质量。

3.3 严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。

3.4 水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。

3.5 桩与桩的搭接时间不应大于12小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩一幅。搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

4 质量通病控制措施 4.1偏孔事故 1）
事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

2）
根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

4.2桩位咬合控制 在导槽外侧设方向控制桩线，在导槽外固定一根距搅拌桩桩中心一定距离（5m左右）的线绳，与水泥搅拌桩中心线平行，用以控制搅拌桩机行走的方向（与线绳平行），以保证双轴水泥搅拌机在设计的位置上；
在滚杠上设桩机0.9米移动标记，保证桩机每次移动的距离不大于0.9米，以保证组与组之间的咬合不小于20cm。

六、 安全文明施工 1 安全保证措施 1.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。

1.2 建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

1.3 组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。

1.4 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

1.5 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

1.6 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。

1.7 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。

1.8 特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

1.9 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；
机械安装要按平面布置图进行；
在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；
经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。

1.10 施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。

1.11 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

1.12 施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；
施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。

1.13 施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。

1.14 施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。

1.15 为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

1.16 安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。

1.17 施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

2 文明施工措施 2.1 现场围护措施 施工现场实行封闭式管理，逐步完善四周围墙，并预留大门。

2.2 封闭管理 施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，在各大门设置门卫值班。

2.3 施工场地 1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。

2）施工现场道路畅通、平坦。

3）
施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

4）
对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。

5）
施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。

2.4 材料堆放 1）
建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。

2）
建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分 门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。

3 施工安全用电 3.1 本工程施工现场临时用电采用三级配电，三级漏电保护，即用电设备——漏电保护开关箱——漏电保护分配电箱——漏电保护总配电箱。

3.2 本工程工地漏电保护系统采用三级漏电保护，且漏电保护器分别设在总配电箱，分配电箱、开关箱内。

3.3 开关箱中的漏电保护器为第一级保护，额定漏电电流动作值一般不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。

3.4 分配电箱中的漏电保护器为第二级保护，漏电流动作值选取50—100mA，动作时间0.2s。

3.5 总配电箱即第三级保护器，漏电流动作值在200—300mA，动作时间0.4s。

3.6 空气开关，漏电保护器，熔断器根据用电设备容量合理选择。

3.7 电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。

3.8 定期对电气设备（包括线路）进行绝缘检查。

3.9 在电气设备集中的地方，特别是配电箱附近配置一台干粉灭火器以防配电箱起火。

3.10 使用电焊机时要严格执行动火制度，并有专人监护，施焊周围不得存放易燃物品，并备齐防火设备。

4、设备维护保养 经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。

4.1 建立健全专人专机负责制，并定期对施工机械进行检查和维修养护。

4.2 保护零线的电器设备连接除按规定符合要求外，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

4.3 在做好保护接零的同时，还必须装设漏电保护器。

4.4 电焊机的一次电源线长度不得大于5米，进线处必须设置防护罩。

5、其他措施 5.1 作业区和加工区分离设置。

5.2 泥浆池周边设围栏，以防坠落。

5.3 电器设备设置遮盖措施，以防漏电。

七、 环境保护措施 1、将环境保护作为施工管理的一项重要工作来抓，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。

2、建立环境保护管理小组，由一名副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并做好环保管理资料。

3、落实门前三包责任制，不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。生活废水和施工废水需经过三级沉淀后才能排放到市政排污管，防止污染地下水和淤塞市政下水道。

4、对地下管线精心保护，不明管线应先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。

5、对空压机、备用发电机等机械设备采取围蔽加消音等措施，降低噪音污染，控制在《施工场界噪音限值》的标准内。