质量保证体系(申报)

CB01 报 告 单 （淮安区水建[2019]报告 号）
合同名称：淮安市渠南灌区2019年度续建配套与节水改造工程土建及设备安装工程施工 合同编号：HASL-GZ-201811009-001 致：江苏淮源工程建设监理有限公司淮安市渠南灌区2019年度续建配套与节水改造工程土建及设备安装工程施工监理部 报告事由: 关于上报质量保证体系报告单 我项目部现上报质量保证体系，请监理单位审批。

附件：
1、质量保证体系 承包人：淮安市淮安区水利建筑工程公司 项目经理：
日 期：
年 月 日 监理机构意见：
监理机构：江苏淮源工程建设监理有限公司 总监理工程师/监理工程师：
日期：
年 月 日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构、发包人审批后，发包人1份、监理机构1份、承包人4份。

质量保证体系、措施和质量检测 1、质量目标和质量方针及承诺 1.1质量目标：符合国家质量验收标准。

1.2质量方针：科学管理，规范施工，提高工程质量 以人为本，持续改进，保障施工安全 1.3若工程中标后，我方承诺工程质量：符合招标文件要求。

2. 质量管理体系、制度及岗位职责 2.1质量管理体系 推进全面质量管理，贯彻公司的质量方针，有效实施公司的质量管理体系，实现质量目标。依据GB/TI9001—2000idtISO9001：2000标准认证的质量管理体系执行，确保质量管理体系运行正常。制定严格的质量管理程序，明确项目经理是质量第一责任人。

项目经理部成立QC小组及质量检查机构配备专职质量检查员，施工队(组)设兼职质检员与施工技术人员等一道抓施工质量，各司其职、不能互相代替。加大宣传力度，增强质保意识，做到人人关心质量、重视质量。公司工程质安部门定期检查、监督工程质量，确保工程质量达到目标。

2.2质量管理制度 总则:为认真贯彻执行公司的“科学管理，规范施工，提高工程质量；
以人为本，持续改进，保障施工安全”的质量方针。教育职工严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。

1、施工过程控制制度 （1）必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。

（2）技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。

（3）坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应坚决进行返工。

（4）坚持“样板制”，工程施工前，先做样板。样板经质量处、项目部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。

2、施工验收制度 （1）工序验收：分部验收由技术负责人或专职质量员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。

（2）基槽验收：对内提前两天通知工程管理部、公司质量部门进行预验，提前两天通知建设单位、监理单位，由建设单位负责邀请地质勘探部门、设计院、质量监督人员参与基槽验收。

（2）竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据《最终检验和试验控制工作程序》要求，填写《单位工程内部验收记录》，连同工程竣工资料报技术质量部。由总工室、技术质量部负责工程的最终验收，项目部配合。

3、质量例会制度 （1）项目部每月由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。

（2）项目部技术负责人每周一组织召开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的周质量例会。

（3）月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。

（4）周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。

（5）周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。

（6）质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。

（7）质量例会应包括以下主要内容：
1）、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；

2）、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；

3）、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；

4）、解决需要协调的有关事项；

5）、其他有关事宜。

（8）项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。

（9）质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。公司工程管理部门要不定期查看项目部质量例会记录。

4、技术交底制度 （1）工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。

（2）项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。

（3）各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。

（4）特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。

（5）各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。

（6）分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。

（7）项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。

（8）如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。

5、现场材料管理制度 （1）现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。

（2）材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。

（3）材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；
检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按《不合格品控制程序》进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。

（4）所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。

（5）门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。

现场材料存放与管理 为了保证施工现场的材料质量和满足达标工地的要求,特拟定以下规定对现场材料进行文明规范管理控制. 石子、砂、块石：
现场在运输道路边要砌筑堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。

水泥：
1）入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。

2）为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30㎝，离墙也应在30㎝以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。

3）水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。

6、质量与经济挂钩制度 （1）为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。

（2）各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。

（3）每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。

（4）每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。

（5）各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组留去。

（6）项目技术人员要在爱每个工序施工向班组传达该工作内容的技术和安全交底。

（7）其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。

7、三检及交接检制度 （1）各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；

（2）班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；

（3）专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；

（4）每次检查必须要检查人和被检查人签字；

（5）对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；

（6）前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。

（7）项目部全面检查合格后保送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。

8、施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度 （1）对购置的或自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收,并送国家授权的部门进行校准或检定。对于公司能自行校准或检定的，送到公司进行校准或检定。经校准或检定合格后方可使用。现场计量员（兼）负责在“监视和测量装置台帐”上登记。校准或检定判为不合格的，坚决不予使用。

（2）对试验、测量装置周期的校准或检定，根据公司技术处制定的“监视和测量装置周检计划表”，由计量员配合公司负责实施，到期未校准或检定、以及校准、检定不合格的试验、测量装置不准使用。计量员负责对周期检定结果进行登记。

（3）现场经检定合格的试验、测量装置，在试验、测量装置的适当部位粘贴相应的标签，并保护试验、测量装置的校准或检定状态标签。

（4）对于试验、测量装置，在使用前应进行自校准，填写相应的校准记录，具体执行公司《校准和检定规程》的规定。

（5）对实验上、测量装置应由专人保管并进行定期的维护、保养。

（6）试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存：标记。

（7）使用者应严格按照使用说明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期间要严格遵守相应的规定，防止其损坏或失效。

9、原材料检验制度 针对本工程具体情况，制定以下制度：
（1）水泥检验 按同标号、进场批次每200t取样抽检一组进行水泥物理性能检验；
如不足200t也取样抽检一组，取样可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10kg。

（2）砂、石、块石检验 砂、石进场在监理见证人见证下取样送检，每项检验最大代表批量为600吨。

（3）雷诺网片及联锁护坡检验：
每一批贷取一件样品送检 10、落实质量责任制 法人代表、项目经理、技术负责人和施工人员对本工程质量分别负领导责任、第一管理者责任、技术责任和直接责任，明确各分部工程、分项工程的质量直接责任人和技术负责人，建立身份证档案备案制度。

2.3项目部主要管理人员岗位职责 为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施应在施工过程中不折不扣地得到落实。本公司将与项目部经理、质量管理成员等签定合同，明确质量管理职责和责任，并严格执行要求严格各司其职，各负其责。

1、项目经理职责 （1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设，对本工程的管理、工程质量负有直接责任，是质量第一责任人。

（2）根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地进行。

（3）根据建设方要求确定项目质量方针、目标、并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

（4）控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。

（5）选择和评审分包和材料供应商，审核其资质，签定分包合同。

（6）做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。

（7）负责项目的行政技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标。

2、项目工程师(技术负责人)的职责 （1）对工程项目负技术上的责任，按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查监督工作，贯彻执行施工有关的技术质量标准、规范，操作规程。

（2）负责施工组织设计的编制。负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。

（3）主持ISO9001：2000质量管理体系在本项目的运行，主持编制质量计划并组织实施，全面负责项目技术质量日常管理，组织项目的技术攻关和QC小组活动，主持重大技术交底。

（4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程控制。

（5）负责对分部分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督和否决权。

3、质检员职责 （1）对工程质量负监督检查、把关的职责。

（2）严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，对管辖范围的检查工作负全面责任。

（3）严把材料检验、试验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验工程评定及有关施工记录。漏检、漏评或不负责任，追究其质量责任。

（4）对违反操作规程、技术措施交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报，拥有质量一票否决权。

（5）负责区域内质量动态分析和事故调查分析，检查质量措施的执行情况。

（6）协助技术负责人、质量管理部门做好分项、分部(子分部)工程质量验收评定工作，做好有关工程质量记录，负责自检、互检、交接检的评定工作。

（7）组织参加分项工程、分部工程和单项工程的质量检查与验收，参加内部质量体系审核。

（8）完成与项目有关的计量、试验工作，负责各种质量记录、资料的编制收集、立卷工作。

（9）参与解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

4、施工员(技术员)职责 （1）全面配合技术负责人工作，对工程项目负技术上的责任。

（2）依据质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底。在工程开工之前，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术复核工作。

（3）编制质量计划和协助编制季节性施工方案。

（4）协助技术负责人制定质量问题的纠正和预防措施。

（5）应用统计技术，开展QC小组活动，负责整理工程技术资料、创优工程及QC小组活动资料。

（6）负责处理班组提出的技术、质量问题 （7）执行管理体系运行有关的控制措施，确保管理体系运行正常。

（8）全面掌握本工程各分部分项工程的质量状况，必须经常深入现场检查各班组的实际操作是否按照图纸、是否符合施工技术操作规程要求，对违章操作的班组和个人有权制止，令其改正；
对不听招呼，屡教不改者，有权令其停止操作。

（9）辅导班组开展全面质量管理工作，协助专职质检员建立工程质量档案。

（10）认真学习和努力推广有利于提高工程质量的新技术、新工艺、新材料。

5、材料员的职责 材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对因所购材料不合格而引起的工程质量缺陷承担责任，工作中要做到：
（1）根据批准的材料采购计划进行采购。采购前不但要弄清楚所购材料的名称、规格及型号，还要了解所购材料的质量要求。

（2）凡采购的材料均须是合格产品或优质产品，没有生产厂家的厂名、厂址及产品合格证的材料和设备，不得采购。

（3）采购钢材、预制板及混凝土构配件，不但要有合格证，还要有试验报告。

（4）电器产品、机械产品要有产品合格证。设备应有产品安装使用说明书，电器设备还应附线路图。

（5）材料采购员要对所采购材料及设备的质量负责，不符合工地使用质量要求、不能使用的材料及设备，要负责向供货单位更换或退货。

（6）对各种材料及产品，要看样定货，先将样品交工地验看、评定，合乎使用要求后再按样定货。

（7）采购有过期失效性的产品，例如水泥及化工产品等，一定要注意生产日期和有效期限。

（8）对出现的不合格材料、半成品要求即时标识、隔离和处置。

6、测量员职责 （1）工程测量放线工作的主要责任人，配合技术负责人工作，负责工程的测量放线工作，对测量放线质量负全责。

（2）负责指导作业班组使用标桩、轴线。

（3）负责检验、测量和试验设备的校核、使用、维护和保管。

（4）配合技术人员、质量人员做好质量工作。

（5）参加工程有关测量放线方面的检查和验收。

（6）参加内部质量审核。

7、施工队长职责 （1）施工队长是工程项目施工现场基层的施工工作的组织者和领导者。

（2）根据项目经理的指令组织安排好本队各班组的各项工作。

（3）检查本施工队的施工质量、进度、安全发现问题要及时处理并主动及时向项目经理汇报对本队的施工质量、进度、安全负责。

（4）协调好本队与其他施工队交叉作业的关系。

（5）作好本队的施工日记。

（6）搞好本队和其他施工队的团结教育员工服从现场管理人员指挥 遵守公司的各项规章制度并起模范带头作用。

（7）接受项目经理和技术质检部门的领导和检查。

（8）熟悉施工项目、施工工艺、技术质量要求严格按照设计图纸、施工方案组织施工并在项目实施前对各班组人员进行考核、培训。

（9）作好材料的计划、领用、发放、回收等工作对浪费材料者要进行批评教育并严格按照公司的规章制度进行处罚。

（10）作好机具的领取、发放、使用和保管、维修等管理工作。教育员工爱护机具对损坏、丢失者要进行教育并严格按照公司规章制度进行处罚。

8、班组长（操作者）职责 （1）对工程质量起直接作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。

（2）坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。

（3）按规定认真作好自检和必备的标记。

（4）在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；
上道工序不合格不承接；
本道工序不合格不交出。

（5）接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。

（6）参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。

3、质量保证措施、影响质量关键因素及关键工序质量控制方案 3.1工程质量保证措施 1、质量管理体系保证措施 （1）质量管理体系规定：施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写实施性工程施工组织设计，并按管理体系规定审核、审批。严格执行图纸会审、技术交底制度。

（2）认真组织学习执行有关规章制度，组织召开质量例会，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。对参加工程施工的员工进行培训，进一步加强员工的质量意识，不断提高员工的施工水平。

（3）按照ISO9001体系文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运行情况。

（4）根据专业及特点制定本工程的质量管理重点，设定目标管理，使工程质量管理工作纳入有序轨道，强化质量过程控制，确保质量目标按计划实施。经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

（5）成立QC小组，推行全面质量管理，提高工程施工质量。

（6）严格执行“三检”制度和质量奖罚制度，确保每一分项工程验收合格后才可转入下道工序施工。

2、材料质量保证措施 （1）严格按照一体化管理体系规定，择优选择合格的材料生产厂商，对所有进场的原材料、半成品组织均检查验收，建立台账。

（2）所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检验不合格和待检验等三种状态进行分种类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。

对不合格材料，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台账。

3、机械设备保证措施 （1）综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。

（2）对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故的发生。

（3）对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。

4、试验质量保证措施 （1）建立工地试验室，配备足够的试验仪器设备。

（2）对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。

（3）对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据必须负责任，把好工程质量关。

（4）按规定及时对混凝土、砂浆随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。

（5）按规定对钢筋等原材料进行取样试验。

（6）按规定对回填土分层、分部取样，做干密度试验。

（7）试验人员每天做记录，将每天的试验取样项目填写清楚，真实准确汇报，进行原因分析。

5、目标管理保证措施 （1）实行质量目标管理，通过项目质量目标的设定，再将项目质量目标、指标分解、细化，将质量目标指标分解至每一个人员，明确班组(个人)对目标指标所承当的责任内容、数量、时间、进度、实施要求等，落实到施工的每一道工序上。

（2）建立工程项目创优、项目质量目标评审会签制度。依据合同承诺的质量目标，由项目经理部提出申请，并会签。项目经理将“工程项目创优、项目质量目标评审会签单”及创优计划书、项目质量目标提交给公司评审确认。

经公司评审确认的工程项目创优计划书、项目质量目标，项目经理部在实施过程中，不得随意终止创优工作。

（3）公司总部的各职能部门应结合工程的具体情况和特点组织对工程项目总体创优策划方案、项目质量目标、工期目标、业主要求、环保目标、安全文明施工目标进行评审、会签，施工过程中严格监督与控制，确保管理目标实现。

（4）项目经理部必须遵循精心组织、严格施工、成本预控、质量预控、一次成优为原则。

（5）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验标准进行检查，严格按质量管理程序进行过程检验。

（6）做到道道工序有人把关，个个项目有人验收，上一道工序验收合格，才能进行下一道工序。

（7）选用高精度检测设备，进行质量控制。主要检测设备要合理配套，符合本工程实际需要，定期检验工地使用的计量仪器，确保计量仪器完好精确。

（8）认真负责、实事求是地做好各种施工原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

（9）积极配合监理工程师及其代表对工程的检验验收工作。明确质量检验总程序，严格按程序进行质量检验，质量控制。

（10）在工程施工中，坚持预防为主原则。对施工中常见的一些质量问题，在施工前要制定详细的预防措施和发生后补救措施。在质量管理中要将易出现质量问题的施工环节作为重点来抓，加强各级人员的责任心，确保工程质量达到目标值。

6、施工过程质量的控制措施 （1）施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。

1）
严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级要较高，供货质量比较可靠的供货商。

2）当质量不合格时，均不能盲目使用。

3）将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。

5）
进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格。材料进场时要按规定做好材料运输、贮存工作，材料在运输、贮存过程中不得混入杂物，不同等级、不同批次的水泥、掺合料等不得混杂，对有防潮要求的材料应做好防潮措施。

6）技术人员、施工人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。

特殊人员必须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。

加强对管理人员的考核。如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。

对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工采取教育、处理、清退的办法。在施工过程中确保队伍的素质，确保质量的保证。

尽量保持班组的稳定和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其用。

（3）施工过程施工操作的控制措施：防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。

质检员在工地现场，不停巡查检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

实行质量一票否决权制。只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关责任人员自负，并扣罚材料费。

实行样板制。在大面积施工同一种材料时，先应做样板，经有关人员认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可，则必须重新做样板直至认可为止。

实行质量检查制度。从公司到项目部，实行定期、不定期组织质量检查，开展“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量进行评比打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。

实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实，须立即就质量事故大小，当场对责任人按公司相关管理制度进行处罚，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改者可解聘下岗。

高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意识，严格按照施工图、操作规程及质量评定标准组织施工。

加强岗位责任制，贯彻“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

严格质量评比制度，认真做好自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序由班组长工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。

充分发挥各管理人员的职能作用。责任到人，经济利益挂钩，奖罚分明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到优良。

7、测量质量保证措施 （1）测量定位所有的GPS、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。

（2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。

（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

（4）所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

（5）所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。

（6）测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

8、混凝土工程质量保证措施 （1）在混凝土原材料的质量控制到配合比设计及混凝土拌制运输、浇筑、养护过程中，认真落实质量目标管理，将质量目标、指标分解至每个施工人员，明确每个人对质量指标应承担的责任，加强混凝土质量的过程监控。

（2）加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

（3）砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备应急补充措施，确保砼正常连续供应。

（4）每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮尘等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

（5）砼浇筑前，用水湿润模板，在浇筑时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。

（6）在浇筑时，必须严格控制好砼表面标高及厚度，根据控制标志，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。

（7）砼浇筑前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。

（8）混凝土质量问题预防措施 1）预防蜂窝的措施 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适宜，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。浇筑中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

2）预防麻面的措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板浇水湿润，模板缝隙用海绵条等堵严。选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，直至排除气泡为止。

3）预防表面不平整的措施 严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上行走。

（9）混凝土的温度控制 为防止出现砼早期收缩裂缝，对砼养护温度、湿度的控制，实行保温、保湿养护特别重要，项目部将设专人负责温度监控和养护工作。

（10）混凝土施工防裂措施 为了降低混凝土的内外温差，防止因温差过大而引起混凝土表面裂缝，拟采取以下措施：
1）选用高强度水化热较低的水泥 2）掺加外加剂，延缓水化热峰值时间；
掺加防渗抗裂纤维，抑制混凝土塑性收缩、干缩变形及温度引起的裂缝，控制裂缝扩展，减少裂缝。

3）严格控制粗、细骨料的质量，尽量选用较大粒径的骨料。采用细度模数为2.3~2.7的黄砂,级配良好的粒径较大的石子。砂、石的含泥量严格控制在规定的允许值范围内。

4）优化砼配合比，按抗裂要求选择砼最优配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入Ⅰ级粉煤灰和外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。

5）控制砼入模温度，必要时，对粗骨料进行喷水冷却，在砼运输过程中，输送管道用草包覆盖，并派专人洒水冷却。砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。

6）尽量减少施工层之间的砼浇筑间歇时间，防止砼产生冷缝，注意周围环境的保温，防止风吹。减少施工层之间的收缩变形差值。在砼浇筑振捣时，在砼初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高砼抗裂性。

9、模板工程质量保证措施 （1）保证模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查摸板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。对进场模板要进行检查，技术性能必须符合相关质量标准。

（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆模板时必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。拆下的模板应及时进行修整。

（5）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。

（6）浇筑砼前必须检查支撑等是否可靠、牢固，对查出的问题及时纠正，浇筑砼时必须由模板班组派专人看护，随时检查是否变形、松动，并组织及时恢复。

10、土方工程质量保证措施 （1）土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。

在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。

（2）在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。

（3）在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1～4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。

（4）填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。

（5）据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。

（6）夜间施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。

（7）气候干燥时，对于填土路段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减少到最低程度。

11、砌体工程质量保证措施 （1）所有砌筑工程的材料必须符合设计要求，复试合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

（2）砌筑时按试验室提供的砂浆、细石混凝土配合比配料，现场严格计量，随机取料制作试块。

（3）砌筑前应提前浇水湿润，将泥垢冲洗干净，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前应喷水湿润。但不得使用过湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜砌筑时浇水，严禁使用已凝结的砂浆。

（4）砌筑时必须放样立标设置样板架，挂线砌筑，砌体应错缝砌筑，不准出现通缝、叠砌和浮塞，以保证砌体整体性及稳定性。

（5）砌体应表面清洁，外露面平整美观。

（6）加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

（7）加强砌筑工程质量的检验与验证，严格自检、互检、交接检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

12、季节性施工措施 （1）认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；
各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；
架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；
各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；
行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。

（2）雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。

（3）雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。

（4）开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工场地内大量积水，影响施工进度。

（5）施工时应注意防洪措施，以免造成不必要的损失，保证施工的连续性，施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。

（6）雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。

（7）农忙季节，队伍要相对集中，确保重点、难点、特殊工程的连续性。

（8）需要开挖冻土时，应尽量选择适用的机械设备，尽可能地避免手工破冻土，机械作业时要严格遵守其安全操作规程。冬季所弃冻土，要考虑其堆置的位置（如自然坡是否较大，坡下路线情况等）及其稳定程度，以免化冻时肇祸。

（9）雨后要及时清扫作业场地和现场道路，采取防滑措施，对施工便桥、临时马道等要提前钉好防滑条，雪后必须清扫并检查。

4、影响质量的关键因素 1、影响质量的关键因素主要有：
人的因素--施工人员责任心不强，操作不熟悉练，业务水平不高；

机械因素--没有符合施工的合适机械；

材料因素--不是合格的原材料；

施工方法因素--施工方法不对，施工技术措施不正确；

环境因素--不适宜人员工作的环境，不适宜施工的天气等，如雨雪天气，高温、低温等。

2、影响质量的关键因素控制措施 人的因素控制--加强管理，落实责任制、制定奖罚措施；
加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度，定期学习和交流制度，落实技术交底制度。

机械因素的控制--加大投入，根据施工现场的实际情况从机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等二方面选择合理的机械设备的类型及数量，并保持机械良好状态。

材料因素的控制--加强材料检查验收，严把材料质量关：对用与工程的材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。并且每批按照规范要求进行抽检试验，试验合格后方可使用。

施工方法因素的控制--施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术，组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，措施得力、操作方便、有利于提高质量，加快进度、降低成本。该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的、那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。

环境因素控制--施工现场的布置，按市级文明工地现场进行布置，使工人生产和生活有舒适的环境；
遇到不良雨雪天气可停止施工；
高温低温天气严格按冬雨季方案施工。不得佼莘心理。

5、关键工序质量控制方案 本工程的关键工序有：1、土方压实；

土方压实控制方案主要为：1、施工前对工人做好技术交底工作；
2、控制好土壤含水量，土方过湿过干都不能压实，过湿要加水湿润；
过干要进行爽干或翻晒；
2、控制铺土厚度；
3先做碾压试验，得到碾压参数后，再进行铺土碾压；
3、做好标志防止过压漏压。