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    900t高位搬运机的主梁设计

    时间:2020-12-04 00:04:14 来源:达达文档网 本文已影响 达达文档网手机站

    王学东

    摘要:介绍了高位搬运机的主要特点,重点阐述了主梁的结构形式。主要计算了主梁的刚度、强度和稳定性,结构安全、可靠。该设备的成功研制,对解决高位搬运机设备的研制具有重要意义。

    关键词:高位搬运机 主梁设计 有限元

    中图分类号:S611文献标识码:
    A

    1.概述

    沪昆高速铁路是我国“四纵四横”的快速客运通道之一,也是我国东西向线路里程最长、影响范围最大、经过省份最多的高速铁路,线路由东面的上海,途经杭州、南昌、长沙等省会城市,西至昆明。建成后,长沙将升级为一个铁路枢纽城市,整体线路全长2264公里。

    高位轮胎式搬运机是为满足铁路客运专线900t箱梁的吊装需要而设计的。整体起升高度较一般搬运机要高,主要完成梁场内32m、24m及20m双线整孔预制混凝土箱梁的吊运,或在预制场内为YL900运梁车装梁,还可以用于预制场箱梁预扎钢筋和内模的整体吊装。

    2.双主梁高位搬运机应用

    MDEL900S轮胎式搬运机额定起重量为900t,起升高度达到20.5m,比传统搬运机起升高度提高一倍,适应线路坡度为15‰。主要由主梁、支腿、车架、吊梁小车、主动轮组、从动轮组、转向机构、动力系统、电气系统、液压系统、司机室等组成。主梁的跨度为40.5m,总长43.74m,是搬运机结构中的重要受力部件,其设计的好坏直接关系到整机的安全性。图 1为双主梁搬运机起吊架桥机工况现场施工图。

    图 1 搬运机起吊架桥机工况

    3.主梁结构形式

    主梁采用箱型截面,具有良好的结构性能。随着起升高度的增加,为了满足高位宽式支撑、低位宽式支撑、低位窄式支撑等几种工况,主梁采用双主梁的结构形式,在中部和两端通过横联连接在一起,形成一个整体。

    由于本设备的起升高度相比于传统搬运机提高了一倍,在采用传统单主梁的结构形式时,主梁下挠量很大,主梁的刚度很难达到设计要求,为了提高主梁的刚度和减小主梁的截面,故采用双主梁的结构形式。

    每根主梁由五个节段拼装而成,每个节段均采用焊接箱型结构,见图 2。为保证箱型结构的稳定性,箱梁设有加强筋和隔板,并在箱梁内部设有加强结构。在主梁与支腿两端连接均是采用法兰连接,整个门式采用双刚性连接。

    图 2 主梁结构

    4.主梁截面设计

    根据主梁受力的各种工况,分析其最不利的受力情况,确定主梁的截面(图 3)。主梁高度为3000mm,截面宽度为1300mm,上下翼缘板厚30mm,腹板厚度12mm。

    图 3 主梁截面

    根据《起重机设计手册》,计算主梁整体的稳定性、主梁腹板的局部稳定性和主梁翼缘板的局部稳定性。

    1.

    2.

    3.

    4.

    4.1.主梁整体稳定性

    由主梁截面可知,其高宽比为:

    受压翼缘板的自由长度与其宽度之比为:=68.7

    其中为钢材的屈服强度,因此不计算整体稳定性。

    4.2.腹板局部稳定性

    受弯构件腹板的局部稳定性主要通过设置加强筋来保证。可以根据腹板高度h0与腹板厚度之比确定。本设备中,,对于Q345C,

    故需设置横向加强筋,并在腹板受压区设置两道纵向加强筋。本搬运机中,为了提高主梁的刚度,在腹板区域设置了三道纵向加强筋。

    4.3.翼缘板局部稳定性

    对于箱型梁,受压翼缘板可控制其宽厚比来保证局部稳定性,当腹板之间的受压翼缘板b0与受压厚度之比时需要加纵向加强筋,本截面中,需要加纵向加强筋。

    当设置一道纵向加强筋时:,满足设计要求。

    5.有限元分析

    5.

    5.1.有限元模型的建立及边界条件

    对该搬运机的双主梁进行有限元分析计算,由于主梁主要由板焊接而成,故选用shell63单元进行模拟,该单元每个节点具有6个方向的自由度,能够很好的表现主梁的受力特性。根据主梁结构,建立主梁的有限元模型,并进行网格划分(图 4)。

    图 4 有限元模型

    给模型施加边界条件,在支腿连接处分别施加X、Y、Z三个方向的位移约束,并根据工况添加载荷。综合考虑,作用于主梁上的载荷主要由如下几部分组成::○1 主梁的自重,均布加载于模型上;
    ○2 吊梁小车重量30t,施加在主梁上;
    ○3 起升机构10t,施加在前后横梁上;
    ○4 梁片载荷,考虑32m 梁(900t)、24m 梁(686t)和20m(545t)梁三种梁片,以及偏载的不利工况。

    5.2. 有限元分析

    根据简支梁模型分别计算32m、24m、20m 三种梁型的有限元分析,通过有限元计算后得到主梁的强度应力分布图。根据《机械设计手册》, 关于板厚16mm35mm 的Q345C 材料的屈服极限为325MPa,取安全系数为1.33,则许用应力为。

    由图5 可以知道32m 梁工况下应力最大值为243.8MPa,但是在最大应力发生的地方是局部应力,已经通过结构优化补强,故主梁整体强度满足设计要求。

    图5 32m 梁工况下应力云图

    由图6 可以看出双主梁在该工况下的位移下挠量最大有f=69mm,由于主梁本身的自重等产生一定的下挠变形量,故根据以往设计经验,只需要满足f

    图6 32m 梁工况下位移云图

    6. 结束语

    通过上述计算,主梁的强度、刚度和稳定性均满足设计要求。MDEL900S 双主梁高位搬运机的设计,突破了以往搬运机较低起升高度的限制,采用双主梁的结构型式,安全可靠,满足梁场内高位和低位几种工况的需要。该高位搬运机自应用以来,较好的完成了梁场内预制箱梁的起吊工作,取得了较好的社会和经济效益。该设备的成功研制,为今后类似设备的研制积累了经验。

    参考文献

    [1] GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

    [2] 张质文,虞和谦等. 起重机设计手册[M].北京:中国铁道出版社. 1988.

    [3] 成大先等. 机械设计手册[M]. 北京:化学工业出版社. 2007.

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