企业成立五周年工作总结
时间：2021-10-08 11:00:22 来源：达达文档网 本文已影响 人 
我厂自成立至今已经历了整整五个春秋。
这五年，正是世纪交替、国际经济变幻莫测的五年；这五年，正是中国加入WTO产品竞争日益激烈的五年；这五年，也是我国经济保持持续快速发展的势头、公司改革走向深入的五年；这五年对于我厂而言，机遇与挑战同在，鲜花与荆棘并存。
五年的风雨历程，五年的风雨洗礼。在大好国家经济发展形势的鼓舞下，在公司这片沃土上，我厂立足于创新，以安稳生产为基点，以强化管理为手段，以技术进步为动力，以人才培养为载体，以加强党建为保证，勇敢地搏击市场的风浪，迈出了走向发展壮大的坚实步伐，呈现出勃勃生机。五年的奋斗，我厂年生产能力已超过45万吨，专用料产量在国内名列前茅，成为国内聚丙烯生产能力最大、产品牌号最多的聚丙烯生产基地，成为在国内同行业中享有良好声誉的企业。
生产建设篇
对于石油化工企业而言，装置的安稳生产是实现效益的基础。五年来，我厂紧紧抓住这一中心，以市场为导向，从现场管理入手，深入开展减少非计划停车竞赛活动，优化资源配置，装置安稳生产取得了重大突破。
五年来，我厂不断坚持优化生产，降本增效，圆满完成了各项经济指标。五年来，事业部克服丙烯原料不足、一聚丙烯装置低负荷运转、20万吨聚丙烯装置开车不稳定等诸多困难影响，狠抓安稳生产，优化资源配置，2000-2005年共累计生产聚丙烯1581397吨。其中：一聚丙烯车间累计产量329405吨，二聚丙烯车间累计产量273264吨，三聚丙烯车间累计产量978728吨。尤其是2003年，我厂充分利用有效生产时间长的优势，月产连创新高，曾达到39110吨，年产也首次突破40万吨大关，达到401532吨。在稳产高产的同时，产品质量持续稳定，合格率、优＋一级品率指标不断攀升，各项消耗持续降低。从物耗上看，2005年一、二、三聚三大装置分别达到1053.72、1027.51和1026.49kg/吨，与2000年相比，一聚由于装置老化，物耗基本持平，二聚下降了4.5 kg/吨，三聚物耗大幅度降低，降低了15.5 kg/吨，从而大大提高了装置竞争力。从能耗上看，2005年一、二、三聚三大装置分别为388.9、162.73和114.77kg标油/吨，与2000年相比均有较大程度的下降。事业部五年累计实现利润107590万元，年年圆满或超额完成生产经营任务。尤其在2005年实现利润3.1亿元，是2000年实现利润6965.8万元的4.45倍。
五年来，事业部“严”字当头，不断夯实基础，内抓管理，在现场管理方面取得突出成绩。在安全管理上，事业部连续五年安全生产实现了五项事故为零，未发生火警上报事故。2002年获得了公司安全生产先进单位称号，夺得了阔别多年的北京市“安康杯”。2005年初，为进一步规范安全管理，事业部自加压力，全面推行HSE管理体系，确定了事业部的HSE方针、目标和承诺，编制了事业部HSE管理手册、程序文件、运行控制文件以及各单位基层作业指导书，并于2005年底通过了中石化安全工程研究院认证中心的认证，在全公司第一家建立起了HSE管理体系，从而使事业部的安全、环境与健康管理机制迈上一个新台阶。事业部再次获得了北京市“安康杯”和公司安全先进单位称号。在环保管理上，事业部坚持管理与治理相结合，努力减少排污，事业部应用科技手段提高环保水平，降低排污，严格控制，外排COD总量逐年降低，外排废水综合率连年上升。同时加大了三套聚丙烯装置造粒废水回收力度，装置环保连年都实现达标。在设备管理上，我厂注重加强设备的日常维护与管理，责成“机电仪管操”各相关单位组成立体巡检网络，发现问题及时处理；同时加大对重点设备的监护力度，随时掌握设备的运行状态，提高预知维修水平；合理利用生产空隙时间，安排机会检修，保证了各类设备较高的运行水平；2005年又运用现代化管理手段对部分大型机组进行在线与离线状态监测，并对采集的数据进行认真分析，有效掌握设备的运行情况，及时解决设备运行过程中存在的问题，使主要设备保持在较好的运行状态。设备完好率达到99.8％，比2000年提高了4.8个百分点，主要设备完好率达到99％；仪表完好率达到99.94％，比2000年提高了1.94个百分点。在装置大检修年，我厂事先安排、周密部署、各方协调、严格把关，保证了检修任务安全、文明、准时、优质完成，年年均实现了一次开车成功，为装置安稳长满优运行提供了有力保障。在质量管理上，五年来我厂严格贯彻GB/T19002质量体系，认真修订工艺卡片，优化工艺流程，加强过程控制，确保了产品质量。2003年事业部以满足用户为宗旨，利用质量体系换版的机会，进一步严格质量管理，实现了“零赔付”的目标，并于12月份顺利通过了2001版的质量体系认证。2005年事业部荣获了北京市质量管理先进企业——优秀奖称号；管材专用料系列产品被评为全国建材行业质量可信产品，燕山牌聚丙烯被中国质量协会评为“全国用户满意产品”。在动力管理上，我厂通过加强数据管理、改造动力仪表系统、加大厂际之间物料互供对量、做好地表水、循环水地下管网的查漏等工作，提高了计量的准确性，减少了物料损失。
五年来事业部“优”字当头，锐意进取，精益求精，开展减少非计划停车竞赛活动创出佳绩。非计划停车一直是影响装置安稳运行的关键因素。据测算，20万吨装置每停车一次，每天的直接损失达到上百万元，严重时还会公司整体的物料达到造成重大影响。为此，我厂抓住这一主要矛盾，在事业部开展了减少非计划停车竞赛活动。事业部为各单位确定相关职责，强化了各单位之间的沟通与协作，并进行严格考核，加大奖惩力度，激发了各单位的工作积极性。事业部要求生产车间严格操作纪律，强化巡检制度，优化工艺流程，优化产品过渡方案，开展技术培训，提高职工的操作水平和责任感；要求机电仪等相关单位不断强化设备管理，加强各类设备的日常检查与维护，加大对重点设备的监控力度，做好关键机组的特护工作，对出现的故障积极组织人员及时进行抢修，为装置安稳运行提供了重要保证。同时积极组织技术人员，对影响装置长周期运行的瓶颈进行攻关，解决了三聚装置生产共聚时Ⅱ釜结块、丙烯排放过大以及造粒系统换刀频繁、造粒挤压机振动过大等问题，提高了装置的运行水平。2002年1－7月份，二聚、三聚两大装置没有非计划停车均超过了150天，都创造了历史最好水平。2003年、2005年一、二、三聚三套装置开工率不断提高，保证了事业部两年均实现了高产低耗。五年来，由于丙烯原料供应与装置产能之间一直存在矛盾，为实现效益最大化目标，我厂五年来一直根据市场销售情况、丙烯原料供应情况，结合各牌号的生产特点，结合三大装置不同工艺、不同产能的互补特点，合理进行排产。一方面，从减少装置波动、保证装置运行平稳的角度，确定最佳的生产方案；一方面，从效益的角度，把原料供应向高附加值的产品倾斜，向低成本的装置倾斜，尽可能保证20万吨装置高产稳产，发挥其成本低的规模效益；在4万吨装置上安排生产高附加值的产品，2005年我厂管材
