工厂工作总结范本
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环保公司生产部2009年度工作总结
环保公司生产部按照公司领导和工程部下达的各项工作安排，克服一切困难，努力完成生产部的各项工作，在设备生产加工、质量检验、安全生产、设备管理、仓库管理、设备发运和日常接待等方面均取得一定成绩，按质按量高效及时地完成国内和出口设备生产任务，具体工作总结如下：
一、在设备生产加工方面：
生产部主要承担袋收尘器和电收尘器的加工制作、滤袋、袋笼、电控箱等生产加工任务。
1.铆焊加工车间主要完成袋收尘器和相应的包装箱，截止到2009年12月10日，全年共生产大小袋收尘器246台，其中出口设备86台，共12个出口项目，分别为沙特翁福、越南缘河、伊朗MKCC、伊朗阿拉斯坦、埃塞俄比亚、巴西、越南和平等项目。全年设备铆焊加工钢材量约为9150吨。
2.环保设备厂精加工车间全年共加工9台电收尘器和16台CDMC长袋脉冲袋收尘器的精加工件。为保证质量和节省成本，电收尘器的阴极线从打扁、冲孔到焊接均在工厂完成，全年共生产6668根阴极线。
3.为配套正常设备生产发货和销售配件滤袋的生产，除必须的外购滤袋外，滤袋车间均能按期交货，生产的滤袋不仅保证环保厂本厂的生产发货需要，还要满足外协加工厂设备生产发货的领料，销售的配件滤袋也在滤袋车间生产，全年共生产大小规格滤袋78768条。袋笼车间生产的袋笼能基本保证环保厂本厂的生产发货需要，全年共生产大小规格袋笼147951只。另外，生产袋笼架和电收尘器包装铁箱共433个。
4.在生产过程中，加强下料工艺和计划，严格控制废料量和不合格品，工厂派专人监督边角料的利用，处理废钢时严格把关，使边角料和可利用的废钢能收回到班组在利用。工厂通过割吊耳、制作卡箍和门扣、制作和拼接立柱等方式利用库存的废料，全年共利用废料约27吨。经统计, 全年的钢材的废料率约为3.5 %。
5.为满足正常工厂生产需要，工厂生产需要的钢材、油漆、袋笼和其他外配件，经工厂报采购计划请采购部进行采购，全年无一例错误。工厂日常生产需要的冷拔丝、五金标准件、工具、镀锌等，均严格按照采购程序组织工艺科人员和采购员进行采购。
6.为完善产品加工质量，对CDMC长袋脉冲袋收尘器的花板进行了加工工艺的优化和改进，采用新购置的数控送料机和深喉冲床联动加工，有效保证了花板的加工精度和质量。
二、在产品质量管理方面：
1.认真贯彻执行ISO9001质量管理体系的标准和程序要求，健全和完善严格的检验制度，加强过程检验，认真填写各种检验程序表格，编制汇总各项目的质检资料。
2.认真执行《合肥水泥研究设计院环保设备厂产品生产质量和检验准则》，其中包括铆焊生产及包装、袋笼生产及包装、滤袋生产及包装、油漆喷砂要求等细则。
3.完善修订了《环保设备厂产品质量考核及奖惩办法》规章制度。
4.今年全厂质检工作任务比较繁重，除完成国内项目外，全年还完成25个出口项目496台设备的质检工作。在工厂精心周密组织下，以工厂质检科为主和领头及时顺利完成了各出口项目以及国内项目的质检工作，使工厂设备如期发货和公司资金快速回笼。
5.加强员工质量意识和技能的培训和学习，全年共组织不同级别的质量会议、培训和考核共20多次，主要有二氧化碳保护焊知识和技能培训，喷砂和油漆技能培训等。
6.加强质检科质检队伍的建设，从车间调了1名工人当质检员，对质检工作重新进行明确分工，责任到人。
三、在设备维护管理方面：
工厂的设备维护管理由设备工艺科具体落实，为对设备进行综合管理，尽量保持设备完好工厂做了大量工作。具体如下：
1．对工厂的主要机床设备、行车、焊机和袋笼机等加强日常点检、维护和维修。期间也对电焊机、袋笼机、打圈机、套丝机、空压机和叉车等组织了维修。
2．上半年和年底组织了两次行车的维保工作，并准备报行车特种设备的年检工作。
3．工厂根据生产需要及时做好设备的更新、改造、购置及安装调试等工作，工厂利用公司申请的合肥市重大产业化项目资金又购置了1台折弯机和2台无气喷涂机。另外为改善产品质量和提高加工能力，已购买了8台二保焊机，正在组织招标购买1台抛丸机和1台压形机。
4.对数控送料机和深喉冲床进行运行调试，培训专人操作。
5．工厂加强了机床、焊机、叉车、行车等设备管理，加强了《生产设备管理制度》等制度和规程的落实和执行。车间机床实施专人维护保养后，设备故障率大大降低。
6．对车间的特种设备行车加强巡检，定期进行维护，防上安全事故的发生。
7.配合院财务资产部做好固定资产的审计和资产评估工作。
四、在仓库管理方面：
1.工厂仓库根据生产车间地点和工作需要共有两个仓库管理地点，主要负责院环保和星合华两个法人单位的原材料、备品、备件、零配件等的保管、入库、出库等手续，并做好登记帐本，按期上报每月的进销存库存表，且定期盘库。
2.做好外协单位领料工作，仓库和工厂装卸工尽力协助领料人员领料和装车。
3.配合院财务资产部做好仓库原材料等的审计和资产评估工作。
4.应仓库物品保管的要求，严格执行仓库的5S管理，为油漆单独设置仓库，专人管理。
5.制定了《关于仓库管理及领料的补充规定》规章制度。
6．应仓库管理信息化的趋势，工厂指派专人参加“小管家”仓库管理软件的学习培训，从9月份开始试运行，效果显著。
7.将有安全隐患的油漆进行分类存放，单独设置油漆仓库，实行专人管理。
五、在货物运输管理方面：
环保厂货物运输主要包括环保设备的发运，还包括正常的销售配件和售后配件的发运和寄送。对于环保设备的运输，工厂严格执行运输招标制度，全年共组织运输招标26次，截止到2009年12月10日，全年共发运712车。认真执行《环保厂运输管理规范》，《设备运输管理制度》等制度。
六、在安全管理方面：
1. 完善制度，加强管理。新编制了《环保设备厂安全消防卫生检查和考核暂行办法》。认真执行《安全管理制度汇编》的各项制度。
2.强化手段，加强检查。环保厂每天安排工厂专职安全员和班组安全员根据《环保设备厂安全消防卫生检查和考核暂行办法》以及《安全隐患排查表》对班组进行日常巡查，发现问题及时纠正，每周不定期进行检查打分，根据考核办法进行奖罚。
3.安全教育，强化宣传。安全教育方面全厂今年共进行了四次全厂性的安全教育和培训。教育学习的内容涉及“消防安全”、“设备安全”、“起重安全”等。考虑到场地和工作时间的限制，我厂还积极利用宣传栏等其它形式搞好安全工作的学习和教育，内容涉及安全小常识、安全规章制度、安全事故案例分析、安全温馨提示等。
4.严格把关，杜绝无证上岗。所有金属切割和焊接作业工人均持证上岗，今年，组织了叉车工参加培训、换证或拿证工作。
5、做好安全学习和培训。先后组织了工厂负责人和安全管理人员参加了合肥市和院组织的安全管理人员的培训、换证或拿证工作。
6.员工职业健康。全厂职工劳保用品按照规定如数发放。今年年底，对全厂职工进行一次职业健康检查。
7．为作好油漆安全隐患防治，在产业园的北面空地上建造了油漆仓库。
七、在后勤、办公、班组、企业文化等其他方面：
1．工厂在后勤保障方面做了大量工作，加强日常食堂、保卫、卫生等工作，两个食堂保证了近160位员工的就餐，定期对工厂的水龙头进行了检查和部分更换，对食堂的排气扇和炉灶等进行了维修更换，门卫全天侯值班保证工厂的财产安全。
2．工厂办公室主要负责员工考勤、文件资料和档案管理、办公用品的采购和发放和日常接待工作。工厂承担了大量的接待工作，主要有接待业主的参观和考察、外方进度和质量检验人员的接待、经营销售前的考察接待和其他各种参观接待。
3．根据公司关于劳动合同续签工作的部署，如期完成了工厂员工劳动合同续签手续。
4．组织了班组长先后参加了中国建材集团和院组织的班组长培训班。
5．重新完善修订了《工厂组织结构和各科室的工作职责》。
6.加强班组建设，先后两次组织班组长参加集团公司和院组织的班组长培训，并将内容对工厂所有班组长和主要骨干进行再培训。
7．为改进油漆喷涂质量和加强油漆班组力量，在7月份组织了油漆工人和打磨工人的招聘工作，并将原一个大班组改组成四个小班组，每个班组与油漆班组对口，责任明确，进度和质量都有很大的提高。
8．企业文化也是工厂工作的重点环节，利用工厂宣传橱窗，对规章制度、安全知识、质量情况等进行学习宣传。11月份，组织了工厂宣传标志排的制作和安装工作。
9．在11月和12月，利用橱窗进行了两次预防甲型H1N1流感知识的宣传和学习。
八、存在的不足和明年的打算：
1．主要存在的不足：
1）工厂的部分机床设备老化严重且较落后，二车间的行车起吊能力小且质量不稳定，影响生产的稳定运行；袋笼车间的两台袋笼机也到寿命了，对保证产品质量不利。
2）质检还需提高专职检验人员的素质和水平，尤其要适应出口项目日益增多的形势，缺乏有英语口语和翻译能力的质检员，工人的质量意识须进一步增强。
3）仓库受场地限制和物品量大的影响，露天堆放会影响质量。
4）工厂还存在小的安全隐患，如受场地限制氧气、乙炔瓶和操作区的距离较近，油漆与焊接工作存在交叉作业等。
5）工厂设备堆场用地偏小，已严重束缚生产的进度和影响质量，倒运工作量大且成本增加。
6）油漆大多在室外喷涂，已多次受到产业园和附近小区的提醒和警告。在室内喷涂又影响职工健康、环境卫生和安全。
7) 缺铆焊工艺员，不能很好地利用材料和控制质量。
2．明年的打算
1）根据生产需要添置部分机床。为节省电能，逐步增加气体保护焊机的数量和提高使用率。
2）继续完善质量管理制度，严格实行质量考核制度，努力提高专职检验人员的素质和水平，尤其提高英语水平，适应出口项目日益增多的形势需要。
3）招聘和培养技术好的工艺员，努力改进生产加工工艺，提高钢材的使用率，降低生产成本。
4）改善物品的仓储条件和划定仓库库位，认真推进仓库的计算机软件管理，加强分工和沟通。
5）进一步加强安全管理，减少安全隐患，加强消防安全、生产安全、门卫安全等管理制度和措施的落实。
环保工程公司生产部
2009.12.10
