关于精细化管理心得体会集锦
时间：2022-12-28 11:27:31 来源：达达文档网 本文已影响 人 
关于精细化管理心得体会集锦
精细化的管理思想已经在企业界广为接受，从企业管理的角度，精细化是一种管理理念，也是一种技术和方法，下面达达文档网小编为您整理的关于精细化管理心得体会集锦，希望能够帮助到您！
关于精细化管理心得体会1
4月25日-26日，按照集团公司精细化管理业务培训的相关要求，协合公司派出值长以上全体人员参加了在_)凉水井矿业公司举办的陕投集团精细化管理工作推进会议及培训。
培训中，我们仔细聆听了集团公司副总经理王军营对精细化管理做出的重点要求;中煤政研会秘书长李演珍老师结合生产实际，为大家做了精彩的演讲和精细化管理实践相关业务培训;凉水井矿业各级领导分享了精细化管理成果经验。同时，我们还参加了现场观摩演示，煤矿员工现身说法并和我们深入交流心得故事，“一述两清”等精细化实践举措的效果使大家感触颇多、深受启迪。作为水电公司乃至集团新能源领域首批企业的基础班组长和新能源精细化管理的践行者，我有以下几点体会：
一、精细化管理要以班组标准化为着力点，不断增强自身岗位价值。我们要提高团队凝聚力和战斗力，想方设法调动每一个班员参与精细化管理进程的积极性，不让一名班组成员掉队，争取使大家都挖掘出亮点，激发班组活力实现自身价值。
二、精细化管理要以高效安全完成各项生产任务为目标，加强精细化业务能力的学习和实践。我们要进一步强化岗位应知应会的掌握和精细化实际操作能力的提高，通过加强学习、更新知识、开拓视野，提高意识与能力。认真执行公司、部门及班组制定的年度教育培训计划，学习、研究岗位业务工作原理和操作技术，提高安全操作技能。经常组织班员针对生产和现场管理中出现的问题一起讨论，共同寻找解决问题的办法，着力提高班组每一名员工的综合素质，杜绝违章作业。
三、精细化管理要以现场管理为落脚点，加强班值作业现场精细化管理。我们要以“一述两清”为突破口，提高全员安全意识，引导职工牢固树立“安全第一”理念，通过各种方式教导班员时刻绷紧安全这根弦，时刻把安全放在心上，坚决做到不安全绝不操作;我们要积极参与公司开展的各项安全专项检查及不定期安全检查工作，对发现问题及时定人、定措施、定期限按时完成整改，做到了闭环管理，并做好复查和记录。
老子说：“天下难事，必作于易，天下大事，必作于细”。精细化是一个需要长期坚持和持续改进的过程，我们要不断增强班组全体成员的安全意识、技能，完成由要我精细到我要精细的转变。只有我们上下齐心协力共同参与到精细化管理当中，从小事做起，从一点一滴做起，从我做起，才能实现整个公司又好又快发展。
关于精细化管理心得体会2
制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。
对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。
5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。
5S管理包括“整理，整顿，清扫，清洁，素养”五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。
一.5S定义与目的
1S整理
整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出空间，防止误用。
整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准：
一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。
二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。
三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。
2S整顿
整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位;用完定位，再取便捷。
整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。
整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。
整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。
3S清扫
经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它是品质的基础。
清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高工作效率。
关于精细化管理心得体会3
公司提出了“精细化”管理的工作目标，旨在通过精细化管理手段，推动管理的精耕细作、持续改善，不断提升公司的管理和服务水平。结合公司精细化管理的工作要求，将自己阅读《精细化管理持续改善》一书的学习体会，予以总结汇报。
一、什么是精细化管理
精细化的管理思想已经在企业界广为接受，从企业管理的角度，精细化是一种管理理念，也是一种技术和方法，是在追求从“管”到“理”的转变。过去，传统的管理更多地强调以监督为重点的“管”，而精细化的理念体现的是“理”，其重点是依靠完善的管理规则，在企业内部形成自觉按规则、流程、程序做事的企业文化，实现由粗放向精细、由人治向法制的管理转型。
《精细化管理持续改善》一书中，对“精细化”管理定义如下，精细化管理是一种工作过程质量控制和改善的管理技术，精细化管理是一种管理思维，也是一套管理系统和管理工具，通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精准、协同和高效运行。通过学习，从以下三点，谈谈对精细化管理的三点认识。
(一)从精细化角度认识企业管理
管理按通俗的理解，就是“管人”和“理事”。其中，“管人”的目的也是“理事”，通过“理事”，也就是对工作过程中事的处理，使工作结果稳定良好，实现工作目标，因此，精细化管理正是立足于提高理事的质量的思考和研究。
从精细化管理角度，将企业管理看成一个动态的过程，核心的管理问题包括以下六部分：1、企业战略的明确;2、组织架构设臵;3、设计流程和程序;4、培训提升能力;5、绩效考核;6、文化建设。基于管理的六个关键环节，以过程质量控制为导向，建立并不断完善管理流程、工作程序和工作标准，最终实现“理事”质量的稳定和提高。
(二)认识精细化管理的实质
精细化管理借鉴和传承了泰勒的科学管理、戴明的质量管理和丰田生产方式等理论，是一种精益求精、重视细节、循序渐进的文化。
1、过程导向型思维模式
企业管理的思维有结果导向型和过程导向型两种，精细化管理是以过程导向为支撑的。过程导向型的企业，重视管理全过程的控制，通过对战略、规则、培训、考核、文化等全过程的控制，踏踏实实做好每一件事，不追求一蹴而就，追求企业持久的质量改进，追求持久的生命力。
2、精细化管理的实质是持续改善
精细化管理的最终目标是提高管理质量，其实质是持续改善。其中“改”是改变现状，“善”是比现状的改进，因此持续改善的关键是现状的稳定和在管理实践中，每天哪怕是最细小的进步。
从本书中，我们可以看到，精细化管理的起点，是现有的工作质量，精细化管理不追求革命性的变化，因此，无论是目标、管理流程、工作程序还是规章制度，都必须以现有基础为起点，认真梳理、总结经验、固化成果，然后才是循序渐进、永不停止的改进和提升。
二、开展精细化管理的必要性
(一)从管理的属性，认识精细化管理的必要性
管理大师德鲁克有过这样一段表述：管理好的企业总是单调乏味的，缺少激动人心的事件，因为可能发生的危机，往往被提前预见，并转化为“例行公事”了。
在企业的管理实践中，大部分的管理是日常的例行管理，这些工作在现代管理中，主要是基层管理者，按照管理规则实施控制的。对于经历了初创期，逐步走向成熟的企业，例行管理的比例超过了85%，一个良好的管理模式，一套好的管理规则和制度，以及于之相匹配的考核执行和培训系统，就是最需要的管理。组织内的所有人，都按照即定的管理规则、流程来做事，在目标执行中重视过程和细节，稳步提升，没有大起大落，这样的企业追求的是内涵式的发展，具有持续的生命力，往往能够赢得最终的胜利。
(二)精细化管理是中国企业不可逾越的发展阶段 相比于西方和日本，中国传统的管理观念更加强调情感、文化、氛围等软性管理，重视整体观，重视经验管理，对规则、制度、流程的制订和执行不够重视，或者流于形式。在经济全球化的今天，中国企业在工作硬件上，由于后发优势甚至比西方很多企业更先进，与世界500强企业相比，我们在规则意识、工作标准、流程设计等方面，在对管理细节的认识方面，差距明显。
中国社会正处于快速发展期，企业的商业机会很多，抓细节与抓机会相比成本更高，在这种情况下，沉下心来踏踏实实对管理细节进行控制尤为必要。在现阶段，精细化管理对于中国企业提升管理、塑造品牌、打造持久的竞争力，都是非常重要的手段，也是中国企业赶超先进水平，参与全球化竞争，必须要经过的发展阶段。
(三)精细化管理是天保控股提升管理的客观要求 经营与管理是企业两项基本活动，按照精细化管理思想，经营活动是外向属性更强的企业活动，必须以市场为导向，关注变化和趋势，讲创新、讲思路，才能搞好经营;而管理活动是内在属性强的管理活动，必须尊重规律，按规则和套路办事，才能真正实现管理质量的稳定和持续改善。
随着天保控股公司的持续、快速发展，在公司综合实力稳步提升的同时，如何进一步提升管理水平，提高管理效率，控制经营风险，成为公司未来一段时间的重要课题。着眼““发展目标，实现向投资管理型企业的转型，管理的持续提升是基础，也是关键点。我们必须沉下心来抓管理、练内功，塑造精细化管理的企业文化，以过程管理为导向，以管理流程、制度和工作程序为抓手，推动企业管理的精益求精、持续改善。
三、如何做好企业精细化管理
企业精细化管理的思想，与标准化、信息化、专业化有着紧密联系,在精细化管理实施过程中，专业化分工管理是精细化的基础，工作流程和工作程序的标准化是实施精细化管理的核心内容，信息化则是精细化管理落地的有效手段。
本书重点介绍了精细化管理的理论基础—ORTCC模型，以此模型为重点，详细阐述了企业精细化管理的实施体系。企业做好精细化管理，实现管理的持续改善要两手抓，一手抓管理系统的建立和完善;一手抓的是工作规则、程序的细化、执行和改善。
整个管理过程由五个子系统组成，分别是Objective(目标)、Rules(规则)、Training(训练)、Check(考核)以及Culture(文化)。在精细化管理系统中，制订清晰的目标是起点，也是管理活动的出发点和目的;规则是管理系统的核心活动，主要包括工作流程、程序和制度，是企业目标的行动规定，也是持续改善的管理提升的关键和基础;训练是体系的支撑，核心功能是将组织的规则，转变为员工的行为和工作技能;检查考核是对工作过程的控制，保障工作过程的质量稳定及改善;文化是一种软约束，或者是一种行为习惯，在实际上支配着企业运行的规矩。整体精细化管理过程，遵循着目标引导—规则落实—训练转化—考核保障—文化建设
最后，我们来看以下企业开展精细化管理的实施步骤。以ORTCC模式模型为基础，整体精细化管理过程，遵循着目标引导—规则落实—训练转化—考核保障—文化建设五个关键环节来开展。根据管理内容细分，将企业开展精细化管理活动，细分为八个方面的管理环节根据精细化管理理论，企业开展精细化的核心是系统化和细化两方面，其中，系统化强调的是管理系统的完善和支撑，缺少系统化，精细化管理就会落入片面强调细节的误区;细化则是对管理系统各环节的持续改善、提升的过程。
