悬挑卸料平台搭建方案

目 录 一、 编制说明及编制依据 1 1.1编制说明 1 1.2编制依据 1 二、工程概况 1 2.1建设工程概况 1 2.2卸料平台搭设概况 1 三、材料及要求 2 3.1钢管 2 3.2 扣件 2 3.3 吊环用圆钢 2 3.4 钢丝绳 2 3.5 模板、木方（用于围挡）
2 3.6 花纹钢板 3 3.7 安全警示、限载牌 3 3.8 槽钢 3 四、卸料平台的搭设要求 3 4.1 工具式卸料平台搭设要求 3 4.2 工具式卸料平台搭设措施如下 4 4.3 工具式卸料平台安装方法 4 五、 质量保证措施 5 六、 卸料平台的验收与检查 6 七、安全管理 6 八、应急预案 7 九、 卸料平台计算书 8 一、 编制说明及编制依据 1.1编制说明 为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《集团标准化定型化工具化图集》，特编制此施工方案；
各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。

1.2编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
其它与本工程有关的现行国家规范、上海市规范、设计要求、强制性条文等。

二、工程概况 2.1建设工程概况 本工程用地性质为办公楼。本项目地块用地面积58773平方米，总建筑面积191669平方米，地上总建筑面积139470平方米，地下总建筑面积52199平方米。本项目新建建筑单体包括：3栋高层生态智能化研发办公楼，4栋多层花园定制研发办公楼、4栋高层以及11栋多层花园研发办公楼，1个垃圾房，1个门卫，一个地下车库（含人防）。本工程±0.00的相当于绝对标高5.90米（吴淞系）。

因施工需要，8~13#楼（4F研发办公）、17、20-22#楼（3F研发办公楼）采用落地式卸料平台（另行编制施工方案），其余高层（1-3#楼、4-7#楼）采用悬挑钢卸料平台。

2.2卸料平台搭设概况 本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1-3#每层设置2个卸料平台，4-7#楼每层设置1个卸料平台。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋便于搬运材料的位置（详细布置位置见附图）。

三、材料及要求 3.1钢管 a、钢管使用部位为防护栏杆。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、卸料平台周边栏板外侧采用黄黑间隔300mm，斜向60度布置。

3.2 扣件 a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3 吊环用圆钢 1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋型钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

3.4 钢丝绳 钢丝绳选用6×19φ17.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

3.5 模板、木方（用于围挡）
模板用18mm厚胶合板，背方采用40×90木方，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木方，再钉18mm厚木胶合板，卸料平台四周除进出口外均采用木板全部满铺封严。

3.6 花纹钢板 卸料平台底部铺设2mm厚花纹钢板，花纹钢板与槽钢焊接。

3.7 安全警示、限载牌 卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黄黑油漆间距300cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.8 槽钢 工具式卸料平台主梁采用18#、次梁采用12#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求 4.1 工具式卸料平台搭设要求 a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑槽钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.0×6.0m，主梁采用18号槽钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.95m，固定端长度为1.05m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2m。次梁采用12号槽钢，次梁间距0.8m。

c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。为了保证安全限荷标示牌：限荷1000kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用花纹钢板封闭。

4.2 工具式卸料平台搭设措施如下 1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2×6m，用18号槽钢、φ17.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.95m，宽度为2m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，钢管+模板封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1000kg 6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行 4.3 工具式卸料平台安装方法 1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ17.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、 质量保证措施 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

六、 卸料平台的验收与检查 根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）对卸料平台进行检查、验收。  1.平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。  2.悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。  3.平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。  4.卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。  5.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。  6.台面应用花纹钢板进行密封。  7.悬挑式卸料平台左右两侧及外侧必须装固定的1.2m高防护栏杆。

七、安全管理 7.1、因该平台为物料周转期间使用，限重1.0吨，最大堆放荷载为2.0kN/㎡。在操作面里外两侧应悬挂限重标志牌。平台上堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2m钢管不超过100根，单次堆放4m钢管不超过50根。

7.2、在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行，严禁平台上人员在上面跑动。

7.3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件和连墙件。确实需要拆除的，必须经主管人员同意，采取相应加固措施，并在作业完成后及时恢复。

7.4、工人在平台上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上等不安全处休息。

7.5、工人上平台进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解决完成后方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知平台上人员撤离。

八、应急预案 8.1 卸料平台倒塌和坠落与物体打击事故的危害 卸料平台倒塌和坠落与物体打击事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

8.2 应急预案的目的 事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。

8.3 应急救援机构 8.3.1 领导小组 组长：项目经理 副组长：施工经理 组员：施工员、质量员、安全员、材料员、机管员、综合管理员等 8.3.2 职责和分工 1) 组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2) 副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

3) 组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

8.4 应急救援顺序 发生事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力迅速展开救援工作，及时抢救伤员、在现场设置警戒、观察事故发展的动态，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

8.5 应急救援方法 1) 有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员按照各自职责和分工立即进行抢救。

2) 人员疏散、救援方法 人员的疏散由副组长负责指挥。对在危险区域的人员立即疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他人员对现场受伤、受困的人员进行抢救。如人员被支架构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

3) 伤员救护 休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院抢救。

4) 现场保护 在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由专人进行监护，防止闲人进入。

九、 卸料平台计算书 型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、构造参数 卸料平台名称 新江湾城B2-01地块二期卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 卸料平台支撑方式 上拉钢丝绳 平台长度A(m) 4.95 平台宽度B(m) 2 卸料平台与主体结构连接方式 地脚螺栓 考虑主梁内锚长度 是 主梁建筑物内锚长度Lm(mm) 750 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm) 100 主梁间距L1(m) 2 次梁间距s(m) 0.8 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.35 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 3.2 外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m) 4.2 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 1.6 内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m) 4.2 外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m) 3.2 内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m) 1.6 计算内侧钢丝绳 否 钢丝绳夹个数 4 二、荷载参数 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁自重Gk2(kN/m) 0.124 主梁自重Gk3(kN/m) 0.23 栏杆、挡脚板类型 栏杆、覆面木胶合板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全网设置 设置密目安全网 安全网自重Gk5(kN/m) 0.01 施工活荷载Qk1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3 三、设计简图 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图 节点一 四、面板验算 面板类型 冲压钢脚手板 面板厚度t(mm) 15 截面抵抗矩W(cm3) 37.5 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：
计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m 抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.82+0.117×7.14×0.82=0.565kN·m σ=Mmax/ W=0.565×106/(37.5×103)=15.056N/mm2<[f]=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算 次梁类型 槽钢 次梁型钢型号 12.6号槽钢 截面惯性矩Ix(cm4) 391.47 截面抵抗矩Wx (cm3) 62.14 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1237=3.435kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1237=2.036kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.435(22/8-02/2)+7×2/4=5.217kN.m σ=Mmax/(γxWX)=5.217×106/(1.05×62.14×103)=79.964N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.036×20004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×391.47×104)=0.527mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.435×2/2=3.435kN 正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.036×2/2=2.036kN 六、主梁验算 主梁类型 槽钢 主梁型钢型号 18号槽钢 截面面积A(cm2) 29.29 截面回转半径ix(cm) 6.84 截面惯性矩Ix(cm4) 1369.9 截面抵抗矩Wx (cm3) 152.2 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.230+0.150+0.010)=0.468kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=3.435kN 正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.230+0.150+0.010=0.390kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.036kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R外=15.452kN Mmax=4.921kN·m N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 15.452/(4.200/3.200)=11.773kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=4.921×106/(1.05×152.200×103)+11.773×103/(29.29×102)=34.811 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) νmax=0.551mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3200.00+100)/250.00=13.200mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) 设计值：R外=15.452kN 剪力图(kN) 标准值：R＇外=9.732kN 七、钢丝绳验算 钢丝绳型号 6×19 钢丝绳直径 18.5 钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 180 抗拉强度为(N/mm2) 1400 不均匀系数α 0.82 安全系数K 10 花篮螺栓 外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=52.696° sinα=sin52.696°=0.795 标准值：T＇=R＇外/sinα=9.732/0.795=12.235kN 设计值：T=R外/sinα=15.452/0.795=19.426kN 由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算 [Fg]=aFg/K=0.820×180.000/10.000=14.760kN>T＇=12.235kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算 拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65 节点二 σ=T/(2A)=19.426×103/[2×3.14×(20/2)2]=30.933 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算 钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 6 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 角焊缝强度设计值ffw(N/mm2) 160 节点三 σf=T/(he×lw)=19.426×103/(6.000×120.000)=26.980N/mm2<ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！