水暖施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 水暖工程施工方案 编 制：
审 核：
审 批：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二○一二年七月 目录 1.编制依据 5 2、工程概况 5 2.1基本概况 6 2.2建筑概况 6 2.3设备概况 7 2.4专业概况 7 2.5材料选用及连接 8 2.6工程特点 8 3施工准备 9 3.1技术准备、保证 9 3.2质量保证措施 10 3.3劳务准备 11 3.4物资准备 11 3.5机具准备 12 4施工安排 12 4.1组织安排 12 4.2劳务配备 13 4.3分包控制 13 4.4进度安排 14 4.5成本控制 14 4.6施工试验及要求 15 5施工方法 16 5.1管道敷设布置原则 16 5.2孔洞预留 16 5.2.2预留顶板孔洞：
16 5.2.3预留穿墙孔洞：
16 5.3孔洞封堵 18 5.4套管安装：
18 5.5托、吊、卡架安装 18 5.5.1.基本要求 18 5.5.8塑料卡架安装 19 5.5.9型钢吊架安装：
19 5.5.10型钢托架安装：
19 5.5.11双卡管卡安装：
20 5.5.12立支单管卡安装：
20 5.6暖气设备及管道安装 20 5.6.1工艺流程：
20 5.6.2施工准备 20 5.6.3管道预制加工 20 5.6.4干管安装：
22 5.6.5立管安装：
23 5.6.6户内支管安装：
24 5.6.7散热器安装：
24 5.6.8管道试压：
24 5.6.9管道系统冲洗：
25 5.7室内U-PVC排水管道安装 25 5.9卫生洁具安装 28 5.9.1工艺流程：
28 5.9.2作业条件：
28 5.9.3坐便器安装 28 5.9.4洗脸盆安装 28 5.9.5家具盆安装：
29 5.10室内消防管道及设备安装 29 5.11通风 30 5.12管道及设备防腐 31 5.13管道及设备保温 31 5.14垫层内管道敷设：
32 6质量要求 32 6.1目标分解 32 6.1.1生活给水系统衬塑热浸镀锌钢管安装质量要求：
33 6.1.2排水UPVC管、铸铁管安装质量要求：
34 6.1.3消火栓系统焊接钢管安装质量要求：
36 6.1.4雨水系统UPVC承压塑料管安装质量要求：
36 6.1.5采暖系统热镀锌钢管安装质量要求：
36 7其它要求 37 7.1材料管理 37 7.2冬雨季施工 38 7.2.1雨季管理措施 38 7.2.2冬季管理措施 38 7.3安全、消防 39 7.4环境保护、文明施工 40 7.5成品保护 40 1.编制依据 1.1.本工程暖通专业施工图。

1.2.国家、地方规范及图集：
1.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5242-2002 1.2.2给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 1.2.3建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程 CECS94:2002 1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 1.2.5建筑设备施工通用图集 91SB1-1、2-1、3-1、4-1、11-1 1.2.6建筑安装分项工程施工工艺规程 第六分册 DBJ/T01-26-2003 1.2.8室内消火栓安装国标通用图集 04S202 1.2.9卫生设备安装国家建筑标准通用图 09S304 1.2.10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-2010 1.2.11建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB50349-2005 1.3设计变更、洽商 2、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 环鼎科技有限责任公司研发生产用房 2 建设单位 环鼎科技有限责任公司 4 设计单位 北京军都晨宇工程设计有限责任公司 5 监理单位 北京共筑天晨建设监理有限公司 6 总承包单位 北京日盛达建筑企业集团有限公司 7 监督单位 昌平质量监督站 8 投资性质 9 合同性质 10 合同工期 2012年7月15日开工，395日历天（开工令2012年7月31日）
11 资金来源 12 质量要求 合格 13 工程规模 建筑面积 5370平米 地下面积 230平米 地上面积 5140平米 建筑高度 23.900米 14 工程地址 北京昌平科技园区创新路12号院内 15 主要功能 研发生产用房 16 合同范围 2.1基本概况 本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投资兴建的生产、办公用房，建筑总面积约5370平方米。

2.2建筑概况 序号 项目 内容 1 建筑结构形式 主体结构 框架 基础工程 局部筏板、柱下独立基础 2 使用功能 研发生产用房 3 建筑层数、 层高 层数 地上6层，地下1层 地下室 4.5米 主体结构 首层6米、2-6层3.4米、机房层4.5米 4 耐火等级 5 保温做法 外墙 250厚加气砼砌块 屋面 70厚复合岩棉保温板 楼梯间两侧墙 30厚玻化保温颗粒 外墙冷桥部位 50厚复合岩棉保温板 地下室顶板底面 35厚超细无机纤维料 6 墙体 地下 外墙 SBS卷材防水+C30 P6防水砼 内墙 普通砼C30 地上 外墙 250厚加气砼框架填充墙 内墙 200厚加气砼框架填充墙 7 门窗 断桥铝外门窗、防火门、普通木门 8 外装修 涂料、金属装饰物 9 内装修 涂料、内墙面砖 10 防水工程 地下 3厚SBS卷材防水 屋面 3厚SBS卷材防水 室内防水 聚乙烯丙纶+水泥基防水涂料 2.3设备概况 （1）设备专业包括：室内给排水、室内采暖、室内消防系统。

（2）主要设备:污水泵、消防泵、气压罐及配用泵、电开水炉、商用开水炉等。

2.4专业概况 序号 项目 设计要求 管线类别 1 给排水系统 给水 接市政给水管道，供水压力0.22Mpa 给水管道采用衬塑钢管， 排水 坐便、蹲便、洗面池、污水池排污 接电饮水机的排水立管采用铸铁管，支管采用金属管，其余排水管道采用PVC-U管。

2 采暖系统 采暖由市政供热管供给，本工程的采暖为热水系统，采用上供下回的垂直单管系统，供水干管走顶层棚下，回水干管走室内地沟。

采暖管采用热镀锌钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。供回水干管做保温，不采暖房间的供回水立管做保温。散热器选用钢三柱型。

消防系统 室外消火栓由市政给水，室内消火栓给水由消防水池给水。高温消防水箱间采用电采暖。

室内消火栓管道采用钢塑复合管，DN<100螺纹连接、DN>100采用沟槽连接。室外消防管道采用球磨 雨水 UPVC承压塑料管 2.5材料选用及连接 （1）给水管道采用衬塑钢管，接电饮水机的排水立管采用铸铁管，支管采用金属管，其余排水管道采用PVC-U管。

（2）采暖由市政供热管供给，本工程的采暖为热水系统，采用上供下回的垂直单管系统，供水干管走顶层棚下，回水干管走室内地沟。采暖管采用热镀锌钢管，DN＜80采用螺纹连接，DN>80采用沟槽连接。供回水干管做保温，不采暖房间的供回水立管做保温。散热器选用钢三柱型。

（3）消防：室外消火栓由市政给水，室内消火栓给水由消防水池给水。高温消防水箱间采用电采暖。室内消火栓管道采用钢塑复合管，DN<100螺纹连接、DN>100采用沟槽连接。室外消防管道采用球磨 （4）雨水系统采用UPVC承压塑料管。

2.6工程特点 （1）工程项目复杂，交叉作业多，需各工种间协作配合，必须增强总体协调力度。

（2）工种多、人员多、各种管道交叉多，将引起现场变动，增大施工难度。

（3）明装暗敷变化多，使施工更具挑战性。

（4）支管敷设于垫层内，需工种间密切配合，提高甩口准确度。

（5）分项工程多，分包项目多，分包队伍多，必然加大协调、组织、管理难度，必须增强管理力度。

3施工准备 3.1技术准备、保证 （1）配置工程中需用的规范、规程、标准、图集、图册及其它随机文件和安装使用说明书等。

（2）熟悉施工图纸，领会设计意图，明了系统原理，了解各种设备及管道的位置、标高、规格、型号、用途、各种管道的敷设方式、走向及其是否与其他管道的设置交叉等情况。

（3）熟悉规范、标准、工艺规程、图集做法，对施工图中的示意部分绘制详图或大样图以便对材料计划和施工起指导作用。

（4）在设计交底前，项目部技术负责人组织图纸会审，审查工种间的不交圈、标注矛盾、不理解或需重新认定、明确的问题并记录下来，为设计交底会做好准备。

（5）参加建设单位组织的设计交底，聆听设计人员阐述设计意图，并对施工图中的不明部分、疑点或不确定的问题向设计人员提出。设计交底后应将会议内容整理成文，各方签字齐全，它将是施工依据的一部分。

（6）施工过程中需改变原设计时，必须先办理洽商在施工，不得任意改变设计图纸。

（7）掌握监理工作程序、方法，及关键部位的控制，文字往来等内容，随时征求监理意见，配合监理工作。

（8）对四新技术应认真领会其内容，掌握其技能，再进行推广应用，必要时应由厂家技术人员进行培训。应用规范中未明确规定的新技术时，必须按随机技术文件和安装使用说明书进行操作。

（9）开工前应具备专业的施工方案，方案应突出针对性、实用性、指导性、明确施工做法，经审批后执行。

（10）技术交底前工长必须对图纸、图集、图册、规范、规程进行反复核对，必要时翻成大样图，以确保交底无误，避免返工。

（11）工长应在施工开始前，提前3天落实技术交底，技术交底应按工程的分项、系统、工序、材料、工艺的不同分别编制，交底必须具备指导意义和针对性，突出细部做法，解决实际问题，并规定检验程序。编制完成后交专业工程师审批，一经签字后，施工中严格遵照执行。

（12）应设专人密切配合土建，做好结构预留孔洞及埋件工作。一旦疏忽遗漏孔洞，发现后在装修前解决，必须事先报告有关部门同意后方可施工。防水套管及密闭套管安装时，不得断墙体钢筋和在墙体钢筋上施焊。如需断筋，必须通知钢筋工长，同意后方可施工。如需在墙体钢筋上施焊时，必须加筋，在加筋上施焊。防水部位的各种管道及钢套管安装，应在土建做防水前进行。并应及时核实设备甩口坐标标高，对所有管道的甩口及敞口处应加好临时封堵。

（13）本工程暗装管道较多、管井内管道较多保温量大，必须同土建密切配合，应专门研究制定重点工序施工方案，适时插入，防止后期工作量集中，造成抢工而忽视质量。

（14）工程中防腐刷漆要求较细，面漆品种多，做法多样。根据这些特点应单独制定方案，详细交底，明确交验标准与做法，应在施工过程中完成或基本完成刷漆工作，避免后期工作量大或不易操作的情况发生。

（15）应严格执行DB11-695-2009《建筑工程资料管理规程》的规定，对各种技术资料的办理和积累应做到认真及时，内容真实可靠，手续齐全规范化，资料和工程同步化。并及时归档。

3.2质量保证措施 （1）企业对工程实行三级保证制度，总公司进行不定期检查，公司定期检查和抽查，项目部自查。项目部是过程控制中心，实行跟踪检查，专业主管人员对质量检验和试验负有全责。

（2）建立检查制度，每周一次质量检查；
每月两次综合检查，每月初联合检查；
日常检查由专业管理人员和施工队人员参加，发现问题立刻整改，解决问题不过夜。综合及联合检查应有项目部负责人参加，对质量、进度、文明施工、材料使用、现场管理进行综合检查和评议，并做出奖惩决定。

（3）三检交验。每道工序或样板施工完成后，都必须按三检制度进行报验，经工长和质量员检验确认后方为合格，同时填写工序交接检查记录表。

（4）先交底后施工，工长按工程项目、系统、工序、材料的不同分别进行技术交底，同时规定质量标准、交验程序及完工时间。施工队伍每完成一项工程或工序，应报请工长检验，合格后，监理检查验收。

（5）先改后建。意为先改错后建新，一旦发现施工质量有不符和规范时，必须先纠正整改，然后再安排正常施工，树立解决问题不过夜的观念，不允许带病施工。

（6）坚持质量分析制度，杜绝质量通病。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行验证。以防止潜在不合格品的发生，消除其原因，制订预防措施。

（7）三检辞退:因操作不当造成的质量问题，在同一人身上不得反复出现，第三次检查仍未纠正者，工长有权将其辞退。

（8）严格按工艺要求施工，做到不颠倒工序，不减少工序，不自由施工。不服从管理又屡教不改者执行辞退制。

（9）早交晚查制度：即每天早晨班前交底，将一天的工作安排进行交底，当天的工作内容、用什么材料、带什么工具、注意什么问题、安全事项说清楚，晚上下班前组织各档检查了解情况，进度情况、质量情况、材料情况、明天工作的准备情况、需要解决的问题等等，如需改动立即安排，解决问题不过夜。

（10）样板间检验制度，本专业配合土建完成样板间的安装，项目应齐全完整，经上级主管部门、甲方和监理检验认可后再大面积展开施工，同时做好样板间交底，施工中不得走样。凡分项工程、重点工序必须先做样板，摸清路子、总结经验、解决问题、确定统一做法后再推广施工。

（11）施工中遇有难点、疑点、及难以确定的问题，应找有关部门协商，防止单方草率决定，造成工作损失。

3.3劳务准备 （1）选择符合资质要求、业绩优良的整编制队伍进场，焊工必须持正上岗，领队、质检员必须设专人负责，技术力量保证不小于50%，全员不少于20人，按进度要求如期到位，同时应具有抢工期的储备力量。

（2）队伍进场后组织规范、标准、工艺规程的学习，熟悉北京市地方规定和企业（项目部）管理制度，进行安全和文明施工教育并进行必要的消防教育培训。

（3）施工前进行技术交底，使之了解质量目标、进度目标和文明工地目标以及施工做法和技术要求，使全员为各项目标的实现自觉的努力工作。

（4）施工队人员按各施工阶段要求配备齐全后不得随意离岗或转场，发生人员调动必须由工长或项目部同意。

3.4物资准备 （1）工程使用的所有物资、材料必须是符合国家标准的合格品，并具有相关的合格证，厂家检验报告，商检证明，质量检验部门出具的检验报告，卫生、环保、消防部门出具的认可文件，主要器具和设备安装使用说明书。合格正所列项目应齐全，如：厂家地址、产品型号、规格、出厂日期、耐压耐温范围等项应表示明确。

（2）工程物资、材料进场后，应由相关人员进行材料进场检验、设备开箱检验、设备及管道附件试验，并检查材料合格证等各种资料，确认合格后方可使用并行成记录。

（3）施工初期首先提出准备阶段的材料计划，尤其是配合土建施工的套管、埋件、模具等材料计划，材料必须及时供应到场，提前预制加工，以保证这一阶段施工顺利进行。

（4）材料、设备等物资进场前应准备好料场、库房，露天码放的材料应有防雨雪措施，塑料管材应注意遮盖并有防晒措施，防止管材老化，影响使用。

（5）工程使用的主材、辅材应为同一厂家提供的产品，以期统一、配套，质量可靠。

（6）材料设备到场必须经技术员或工长会同监理检验，确认其规格、型号符合设计要求、产品质量合格后方可入库，不合格品一律不得入库。

（7）需要进场复检的材料设备，按规定进行相应的性能试验检验，发现不合格品一律退换。

（8）主要设备、贵重产品应会同监理共同开箱检验，确认产品合格、配件齐全、无外观损伤后填写开箱检验记录。

（9）委托加工的产品应列出加工计划，绘制加工草图、签定加工合同并应有详细的质量条款，加工制品应按进场产品进行检查验收。

（10）材料订购时应有质量保证、供货保证、时间保证、完品退货等条款，写入供货合同。

（11）施工过程中不得发生因材料组织不力出现停工待料、影响生产和进度的情况。

3.5机具准备 （1）机具：
套丝机、台钻、台式砂轮机、试压泵、电锤、电焊机、无齿锯、水钻、开孔机等。

（2）工具：
管钳、手锤、手锯、扳手、套丝板等。

（3）量具：
水平尺、合尺、线坠、角尺、划规等。

4施工安排 4.1组织安排 4.1.1本工程暖通专业设专业工长一名，负责现场协调、进度安排、质量把关、技术要求、材料组织、与监理的协调及对外联系等工作，应每日编写施工日志。设质检员一名，负责对施工质量进行检查，合格后报监理验收；
并按贯标要求进行严格的过程控制，防止不合格品的发生，一旦不合格苗头立即整改，否则不得进行下道工序施工。全体施工人员严格按规范、规程、检验标准、强制条文、贯标要求、图纸、图集做法，企业规定进行管理和要求。

4.1.2质量保证体系（如图）：
4.2劳务配备 （1）本工程暖通专业由总包自行施工，见管理人员资质表。

（2）基础施工阶段配备2～3人。做好工程中的预设、预埋、预留、预制等工作及前期准备工作。基础阶段安排预制模具、预留孔洞、防水套管及部分管道的预设预埋工作。

（3）结构施工阶段以基础验收为分界分两个阶段进行，基础验收前人员安排与基础阶段一样，基础验收后开始安装地下部分各管道的主管道，结构施工留专人10～14人配合土建专业施工。

（4）装修阶段配备20～25人，高峰期达到30人左右，全面展开暖通工作面，持续6个月左右。

（5）收尾阶段约需10人，对工程进行最后的完善，作好竣工交验准备。

4.3分包控制 （1）本工程暖通专业分包项目见相关合同内容。

（2）分包工程应有分包项目协议书，对工程质量、进度、日常管理、交验手续、资料移交等项做出明确规定。分包工程质量控制、资料管理、交验程序均应预定办法和措施并写入分包协议。

（3）分包单位应服从总包单位的统一管理要求，对总包提出的管理、质量、进度、生产安排及工程目标等作出明确承诺并写入协议书。分包单位应熟悉总包方案，对总包单位的管理要求透彻了解并遵照执行。

（4）分包工程开工前，应有针对性强、切实可行的施工方案，并报总包单位一份，经审批后执行。每个分项工程（工序）施工前应有针对性强、确切、具体的技术交底，并报总包单位一份，经审批后执行。

（5）重点工序、分项工程完工后，报总包单位检查验收，同时填写中间验收记录。分包工程完工经总包单位验收后，及时整理资料并移交总包单位。工程质量发生问题时必须及时返修（不得超过24小时）。

4.4进度安排 （1）施工顺序：施工中应遵循先地下后地上、先风管后管道、先小管后大管、先暗管后明管、先干管后支管、先设备后配管的部署原则逐步展开施工。

（2）进度安排：原则上配合土建进度展开施工，土建施工进度节点为2012年10月01日基础完，2012年12月07日前主体封顶，2012年08月29日竣工。提前做好准备，见缝插针、适时跟进，基础验收后可适当安排主管道施工，结构施工阶段可在六层以下结构验收后正式插入安装项目。

（3）初期阶段：本阶段工作是为后期安装打基础，且预设、预埋、预留工作量大，防水套管、预埋件、模具等所需材料应提前到场，应与暂设水材料同时到场。然后现场加工制作，处于待用状态，以保证这一阶段工作顺利进行。本阶段是以底板预设、预埋管道，预设防水套管、预留孔洞为主要施工内容。

（4）中期阶段：基础结构验收后即步入中期阶段，是施工的高峰期，可大量插入安装项目，继而逐步打开工作面。地下一层各种水管干管相继安装；
贴顶板的管道先安装，标高靠上的管道先安装；
完成干管安装后安装主立管，分支立管，末端设备，分支立管安装前应先将末端设备就位（或将设备线按实际尺寸放到墙上），以利准确甩口；
继续支管安装，末端设备，设施的连接。

（5）收尾阶段：工程收尾是对施工内容的继续完善并为工程交验做准备。各种附件配件、仪器仪表、附属设施、调试运转、保温刷漆、场地清理、设备见新、系统标识等等是本阶段的主要工作，这一阶段是巩固成绩、纠正不足、顺利交工的重要环节，应细致安排。

（6）工程交验：主要工程按施工图内容及合同约定全部完工并达到预期的质量目标。施工资料齐全、编制符合要求、并已装订成册完成移交。分包项目的施工内容已全部完成并经有关部门核查验收。分包项目的施工资料已归档并符合要求。

4.5成本控制 （1）施工中不得因指挥、部署、安排不当造成窝工、返工、或停工现象。

（2）消灭返工：技术交底与现场指导相结合，加强日常管理和过程控制，杜绝因操作原因引发的返工。

（3）不反复施工：不打无把握之仗，凡工程中不确定的问题均应提前进行三方商定（文字洽商），做到心中有数再施工，使施工一次到位不重复。

（4）材料控制：合理用料，杜绝材料的错用、乱用和无益的消耗，积极组织剩余材料的清退和边角废料的再利用。

（5）理化建议：积极采纳即不违背规范又能方便施工、保证质量的合理化建议，是降本增效的重要环节。

（6）工种合作：土建、水、电负责人应经常碰头，交换意见，施工中预先让出相关的安全距离和规定尺寸，防止出现问题后再进行拆改。

4.6施工试验及要求 4.6.1采暖单项试压：管道试验压力为0.9Mpa，10min内无渗漏为合格。

4.6.2采暖综合试压：试验压力为0.9Mpa，在10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。

4.6.3散热器试压：试验压力为0.9Mpa，保持2～3 min，压力不降且无渗漏为合格。

4.6.4给水及热水管道水压试验：
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10mim.压力降不应大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05 Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏. 4.6.5灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其注水高度以本层楼高度为准，满15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟内，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

4.6.6管道冲洗：系统管道全部安装完毕后按有关规定进行冲洗，出口水色与透明度与入口目测一致。

4.6.7通水试验：
⑴排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点畅通，接口无渗漏。

⑵卫生洁具逐个做满水排泄试验，充水量超过器具溢水口，检查溢水口和排水点通畅，接口无渗漏。

4.6.8通球试验：管道通水试验合格后做通球试验，通球试验应以立管管径的2/3-3/4为球径的木球或塑料球进行，投球后管道通畅无阻为合格，通球率达到100%。

5施工方法 5.1管道敷设布置原则 应遵循隐性布置原则，充分利用管井实行暗装；
明装管道靠近边、角、梁、柱、顶等部置。管道穿越结构伸缩缝时应按验收规范3.3.4条采取保护措施。管道走向、位置一经确定后，应先完成卡架的安装。安装时以先预制后安装为主要方法，确定安装样板后，即可大量预制管段，合理安排接口位置，然后将管段就位连接。

5.2孔洞预留 孔洞预留是安装工程的基础工作，对后期的施工生产会产生一系列重大影响，极为关键，因此显得极其重要。留洞前必须仔细核查图纸，核对坐标，确保后续工序能顺利施工。预留孔洞工作应由工长主持，有详细的技术交底，指派高级技工进行操作，并执行三检验收制度。

5.2.2预留顶板孔洞：
⑴孔洞大小的确定方法是管径+100mm。

⑵用钢管制作模具，下端必须平正，外壁保持光滑，提手焊在内壁，提手直径不小于14的钢筋，模具越大提手越粗。

⑶模具就位前先在顶板模板上按实际尺寸画出位置线，以便布钢筋时留出位置。绑好筋后模具就位，要保证模具正、直，为防止移位，应用铅丝等物将其绑牢、卡紧。

⑷混凝土浇筑时必须有专人看管，防止倾倒、位移。待混凝土初凝后（常温下一般为1～3小时）即可出模，出模时需小心旋转，边转边提，防止造成周边混凝土扰动。

5.2.3预留穿墙孔洞：
应按图纸中的尺寸找准管道的位置、坡度、坡向，根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定预留穿墙孔洞的大小。如孔洞小于300mm，可使用聚苯板缠裹胶带进行孔洞的预留（或直接下预埋套管），胶带必须缠紧、缠牢，防止聚苯板飞散造成土建专业施工困难。如孔洞大于300mm应使用木方及多层板钉盒子（应请土建专业配合）进行孔洞的预留。

预留孔洞尺寸（mm）
项次 管道名称 明管留孔尺寸长×宽 暗管墙槽尺寸宽×深 1 管径小于或等于25采暖或给水立管 100×100 130×130 管径在32~50采暖或给水立管 150×150 150×130 管径在90~100采暖或给水立管 200×200 200×200 2 一根排水立管管径小于或等于50 150×150 200×130 一根排水立管管径70~100 200×200 250×200 3 二根采暖或给水立管管径小于或等于32 150×150 200×130 4 一根给水立管和一根排水立管管径小于或等于50 200×150 200×130 一根给水立管和一根排水立管管径在70~100 250×200 250×200 5 二根给水立管和一根排水立管管径小于或等于50 200×150 250×130 二根给水立管和一根排水立管管径在70~100 350×200 380×200 6 给水支管或散热器支管管径小于或等于25 100×100 60×60 给水支管或散热器支管管径在32~40 150×130 150×100 7 排水支管管径小于或等于80 250×200 排水支管管径100 300×250 8 采暖或排水干管管径小于或等于80 300×250 采暖或排水干管管径在100~125 350×300 9 给水引入管管径小于或等于100 300×200 10 排水出管穿基础管径小于或等于80 300×300 排水出管穿基础管径100~150 管径+300×管径+200 注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；

②给水引入管，管顶上部净空一般不小于150mm。

5.3孔洞封堵 （1）管道安装完毕后，必须及使用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把空洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。

（2）封堵孔洞的模板必须用正规模板制作，不得使用聚苯板、硬纸板、油毡等其它替代用品。模板孔径比封堵的孔径稍大，余量一般4mm为宜。

（3）从上面清理孔洞，浇水湿润，并将缝隙用海绵条封严。先铺垫10mm厚水泥沙浆，再浇筑C25细石混凝土，人工震捣密实。后浇混凝土应比楼板面低10～20mm，表面要抹平整。

5.4套管安装：
（1）刚性套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。预埋刚性防水套管时，不得在结构钢筋上施焊。可以在其周边绑扎辅筋，将套管焊在辅筋上。

5.5托、吊、卡架安装 5.5.1.基本要求 （1）管道安装前应先画线安装卡架、吊架、托架等。

（2）型钢卡架安装前先刷两道防锈漆，明装卡架再刷两道面漆（或银粉），然后就位安装。埋固入墙部位不得刷漆。成品卡架使用前先过手，经过严口、整形、打磨后刷好面漆待用，俗称过一手。

（3）卡架需合理布置，应在管道的转弯、拐角、折点、始端、终端、受力、承重等部位着重按排，其余管段可按卡加间距要求均匀分布。

（4）卡架安装时用水平，角尺及线坠找正找平。成排成列的卡架（三个以上），必须拉线或弹线安装。

（5）卡架安装严禁用木制品生根、固定。

（6）不同墙体如保温墙、空心砖墙、隔板墙安装卡架时，应采取不同的措施，但均应保证其平正、牢固。卡架根部与基底应贴附紧密，无缝隙。

（7）塑料排水横干管、柔性接口铸铁管、喷淋管过长时应设防晃支架，长度以8m为限。喷淋管卡子与就近喷头距离应大于300mm小于700mm。采暖管道注意合理设置固定卡，管线长度30m时中间应设固定卡。

5.5.8塑料卡架安装 ⑴塑料系列管材的卡架应采用厂家提供的配套产品。

⑵塑料系列管道卡子布置如图：
5.5.9型钢吊架安装：
⑴在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架空洞剔好，将吊架空洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊架孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。

⑵用小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次载好。

⑶按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

5.5.10型钢托架安装：
⑴安装托架前，按设计标高计算出两端的管低高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔槽全部墙洞。

⑵用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架载平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表要求：
公称直径（mm）
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大间距（mm）
保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 ⑶U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；
而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

5.5.11双卡管卡安装：
⑴在双立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度是：层高3米及以下者为1.4米，层高3米以上者为1.8米，层高4.5米以上打平分三段栽两个管卡。

⑵按印记用冲击钻打出φ60×80mm孔洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列Ф10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。

5.5.12立支单管卡安装：
先将位置找好，在墙上画好印记，用冲击钻打出φ60×100～120mm孔洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。

5.6暖气设备及管道安装 5.6.1工艺流程：
孔洞预留（地下室穿外墙直接安装防水套管）→施工安装→管道预制加工→套管安装→管道安装→卡架安装→设备安装→防腐处理→水压试验→通水试验→堵孔洞→调试→验收 5.6.2施工准备 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口坐标、位置等。

5.6.3管道预制加工 ⑴断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用断管器断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手据断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推据，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉据用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

⑵沟槽式连接使用滚槽机进行管道加工时加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求，见下表 公称直径 A1-0..5～0 B1+0..5～0 C1+0..5～0 100 16 - 2.2 125 150 ⑶套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以DN15～32套二次，DN40～50套三次，DN70以上套3～4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准套丝板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻松开扳机；
用手工套丝扳套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面板转套死板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸：
序号 公称直径 普通丝头 长丝 短丝 mm 英寸 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数 长度mm 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15 6.5 4 32 11/4 20 9 17 7.5 5 40 11/2 22 10 19 8 6 50 2 24 11 21 9 7 70 21/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 ⑷配装套管：根据现场测绘草图，将套好丝扣的管材，配装管件。配装管材时应将所需管件入套丝扣，试试松紧度，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

⑸管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手捶敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，余下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。

⑹预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防止生锈腐蚀。预制好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管，并防止脚踏。

⑺经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品宜放在有防雨、雪措施且运输方便的专用场地，其周围不应堆放杂物。

5.6.4干管安装：
⑴按施工草图进行管段的加工预制，包括断管套丝、上零件、调直、核对尺寸、按环路分组编号、码放整齐。

⑵安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次安在顶板（型钢）上吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。安装托架上的管道时，先把管道就位在托架上，把第一节管段装好U型卡，然后安装第二节管段，以后各节均照旧照此进行。

⑶干管安抚应从进户或分支点开始，装管前要检查管道内部并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管道相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管道至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理掉麻头。依此方法装完为止。

⑷制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

⑸分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下罐高的1/3处。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时应装托吊卡。

⑹安装好管道穿结构处的套管，填堵好洞口，预留口处应加好临时管堵。

⑺采暖管道安装时应做到高点有排气，低点有泄水，管道上翻下返时尤为注意；
如图 ⑻设备层采暖干管分支做法：如图 5.6.5立管安装：
⑴核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子、将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

⑵安装前先将钢套管穿在管上，按编号从第一节开始安装。在丝头处涂好铅油缠好麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳转动管道至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理掉麻头。

⑶检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管道放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵好预留孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

⑷采暖立管管卡安装，每层设管卡，高度为距地面1.60m。立、支、干管穿墙处一律使用钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

5.6.6户内支管安装：
⑴户内采暖实行分户计量，每户采暖为独立双管异程系统，每户采暖供回水干管从设备管井引出后，走地面垫层带本户各组散热器。垫层内支管采用PE塑料管。垫层施工前必须做水压试验。

⑵管道分支管阀门、连接散热器支管采用截止阀 ，其它采用闸阀。管道阀门为全铜阀门。

⑶双管系统散热器连接参见91SB1-1-115,暗埋管道做法参见91SB1-1-121页，节点详图91SB1-1-121（B）。

⑷供回水立管末端设自动排气阀91SB1-1-61页，ZP88-1型，接管管径为DN20。系统低点设泄水阀。

5.6.7散热器安装：
⑴散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

⑵散热器一般应在土建墙面见白后再正式安装。散热器挂装时，其底沿距装饰地面大于或等于120 mm。散热器安装在窗台下为宜。（图纸有要求时，按图纸安装）。

⑶散热器往楼上搬运时应注意不要将门口、墙角、地面磕碰坏。应保护好散热器，避免损坏。

⑷在轻质墙 上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将墙剔裂。

⑸散热器在安装后不得随意蹬踩。

5.6.8管道试压：
⑴管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

⑵连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

⑶试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

⑷打开水源阀门，往系统内冲水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

⑸检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

⑹拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泻净。

⑺冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

5.6.9管道系统冲洗：
⑴管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

⑵管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

⑶冲洗时，以系统内可能达到的最大压力盒流量进行，直到出口处的水色和透明与入口处目测一致为合格。

5.7室内U-PVC排水管道安装 5.8.1工艺流程：
施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验→洁具安装→通球实验→系统通水 5.8.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮处掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口捎做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min既可粘接牢固。粘牢后立即将益出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。

5.8.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm，干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细纱回填至管上皮100 mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

5.8.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将以预制好的立管运到安装部位。首先清理以预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母机U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量20～30 mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

户内排水立管坐标（污水立管、透气管一体化）定位图：
5.8.5支管安装：首先用冲击钻打出φ30×120mm孔洞做吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运制现场。清理个粘接部位的勿物及水分。将支管水平初步吊起，需抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

户内排水支管安装定位：
说明：支管管中至顶板间距小于或等于250mm，支管坡度统一为1.5%坡向立管，伸缩节边缘与管件（卡件）边缘间距50mm为宜，吊架与管件边到边间距50mm为宜，大便器短管穿楼板洞时粘一圈20mm宽的加固条，甩口高度应统一，且高出地面100～150mm，敞口处用塑料封头堵严，此做法只适用于本工程的UPVC户内排水支管。

5.8.6器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留洞口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录，预制加工、编号。安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵封好扫除口。

5.8.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

5.8.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工时，粘接场所应通风良好，远离明火。

5.8.9闭水试验：
⑴室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

⑵闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。

⑶由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理。修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。

⑷楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

5.9卫生洁具安装 5.9.1工艺流程：
安装准备→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙、地面缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 5.9.2作业条件：
⑴所有与卫生洁具连接的管道水压、闭水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。

⑵卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

5.9.3坐便器安装 ⑴水箱配件安装 ①溢水管口应低于水箱扳手孔的高度。

②浮球阀安装：将漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好。

⑵坐便器安装 ①将预留的坐便器排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有杂物。

②将坐便器出水口及预留排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准排水口放平找正，在坐便器与地面接缝处涂抹好固定胶。

⑶中水管上装好八字门，使用软管与坐便器连接好。通水后试验各配件是否有效，有无滴漏水现象。

5.9.4洗脸盆安装 ⑴洗脸盆零件安装：
①安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将下水口插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。最后用密封胶封住脸盆排水口的接缝。

②安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好皮垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。

⑵脸盆稳装：
①洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记用冲击钻打出φ30×120mm孔洞，用膨胀螺栓将脸盆支架栽牢并找平。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。

②洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。

③洗脸盆给水管连接：首先在给水支管上装好八字水门，用软管连接在预留给水管口上。

5.9.5家具盆安装：
⑴栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，冲击钻打出φ50×120mm的孔洞，使用膨胀螺栓将盆架固定并找平、找正。将家具盆放于架上纵横找平、找正。家具盆靠墙一侧缝隙处涂好密封胶。

⑵排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫，眼圈，带上根母。卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家具盆溢水孔眼，用扳手拧紧根母至松紧适度，吊直找正。

⑶水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正、拧紧，除净外露麻丝。

5.10室内消防管道及设备安装 5.10.1工艺流程：
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道防腐冲洗→系统综合试压及冲洗→系统通水调试 5.10.2干管安装 ⑴管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。

⑵管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

⑶焊接钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

⑷管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定。

5.10.3报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地面高度易为1m左右。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭提示装置，并使阀门工作处于常开状态。

5.10.4立管安装 立管暗装在设备井内时，在管井内安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

5.10.5消火栓及支管安装 ⑴消火栓箱体必须符合设计要求， ⑵消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

⑶消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

⑷喷洒管末端设防晃支架，支架与喷头距离在300mm以外、700mm以内。

5.10.6水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。

5.10.7消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各庄一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线的水防止结露。试压合格后及时办理手续。

5.10.8管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放方向，不得损坏其它成品。

5.10.9消火栓配件安装：
应在交工前进行。消防沙龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防沙龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。

5.10.10消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

5.11通风 （1）设备安装前应对基础进行检验验收，熟读安装使用说明书。

（2）通风机械传动装置的外露部分以及直通大气的进出口必须装设防护罩。

（3）风机安装应按设计要求配置减震装置。设计无要求时风机底脚应垫3mm厚的橡胶板并配齐平光垫、弹黄垫。

（4）风管与设备连接时应设置单独支架。风管与设备连接时两端应设置软接头。

（5）防排烟（排风兼排烟）系统风管的法兰衬垫应符合耐火耐热要求，不得使用8501胶条。风管法兰不得吃墙。

（6）风管外观应平整，无锈蚀、污染、咬口平整、密实、无翘曲、漏裂等。风管与风口连接应严密、到位、风口与装饰面贴附紧密、牢固。风管与风道的接口应封堵严密。

（7）风管安装尤须注意后砌隔墙问题，采取提前避让措施，防止法兰、附配件接口有吃墙现象。

（8）支、吊、托架构造形式正确，与风管贴附紧密、受力均匀。卡架平正、顺直、牢固，位置合理。防火阀、铸铁壳体的密闭阀应单独设置支架。螺栓长度适宜（不大于1/2螺母），螺母在同一侧。

5.12管道及设备防腐 5.12.1管道、设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、挫刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

5.12.2管道、设备及容器防腐涮油：
⑴明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如不保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

⑵暗装管道、设备及容器必须刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。

5.12.3防腐涂漆的方法 ⑴手工涂刷：应分层进行，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不漏涂不流坠。

⑵机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时喷嘴与喷漆面相距250～350mm，喷漆面为圆弧面时喷嘴与喷漆面相距400mm左右。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

5.13管道及设备保温 5.13.1管道及设备的保温应在水压试验合格，防腐施工已完方可施工，不能颠倒工序。

5.13.2立管保温应由下向上缠裹，两端与楼板顶实。立管保温时，每层设一个支撑托盘，托盘应焊在管道上，其位置在立管卡子上部200mm处，托盘直径小于保温层的厚度。

5.13.3保温应均整严密，无露裂断环、粗细不均、接口不严、缠裹松散及与基底贴敷不紧密等现象。防结露、防冻保温要求连续、全面、无遗漏，管路中所有阀体、法兰均需包严，只允许手轮手柄和可操作部件外露。

5.13.4用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管道上，两手用力挤住，另一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

5.13.5块状保温材料采用缠裹式保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般将搭茬留在管道内侧。待保温层完成，并有一定强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

5.13.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原设计要求进行修复。

5.14垫层内管道敷设：
垫层内埋设管道时，必须严格控制楼板混凝土浇筑高度和厚度。浇筑过程拉好米字线进行全面控制，允许出现规定范围内的负偏差，不得过高过厚造成失控，否则后患极大。垫层敷设应先留槽后铺管，便于工种间配合协作与管理。铺管前先弹线，按先栽好卡座，然后将管子敷在卡座上。如果是盘管，应顺滚轴方向展开，有利于管道顺直。埋设管道出地面时，一律加设套管，套管高度：厨厕间高于地面50mm，居室高于地面20mm；
如为初装修地面，应各自再加高20mm。

6质量要求 6.1目标分解 给排水及采暖工程质量一次验收合格率100%；
分项工程优良率不低于80%。

子分部工程 分项工程 质量目标 室内给水系统 给水管道及配件安装 合格 室内消火栓系统安装 合格 给水设备安装 合格 管道防腐、绝热 合格 室内排水系统 排水管道及配件安装 合格 内排雨水系统 管道及配件安装 合格 卫生器具安装 卫生器具安装 合格 卫生器具给水配件安装 合格 卫生器具排水管道安装 合格 室内采暖系统 管道及配件安装 合格 辅助设备及散热器安装 合格 系统水压试验及调试 合格 防腐、绝热 合格 建筑给排水及采暖工程检验批以不低于建筑长城杯设备安装工程质量评审标准验收,其中建筑设备安装工程（含给水、排水、中水、采暖、消防）质量允许偏差和检查方法，应符合规范和下列规定。

6.1.1生活给水系统衬塑热浸镀锌钢管安装质量要求：
⑴室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵室内给水管道交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。

⑶室内给水管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。

⑷给水管道必须采用与管材相适应的管件。

⑸给水引入管与排水排出管水平径距不小于1m，室内平行敷设时不得小于0.5m，交叉敷设时不小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。

⑹水表应安装在便于检修的地方。水表外壳距墙表面净距为10～30mm，进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为10mm。

⑺冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点左热右冷。

⑻管道和阀门安装允许偏差 项次 项目 允许偏差值（mm）
检查方法 国家规范标准 项目部标准 1 水平管道安装弯曲度 钢管 每m 1 1 尺量 全长25m以上 ≯25 ≯20 塑料管复合管 每m 1 1 全长25m以上 ≯25 ≯20 2 立管安装垂直度 钢管 每m 2 1.5 吊线、尺量 25m以上 ≯8 ≯5 塑料管复合管 每m 3 2 25m以上 ≯8 ≯6 3 水平管距墙面 ≯10 尺量 4 套管出地面高度差 ±5 尺量 5 套管穿墙及中心偏差 ±2 尺量 厚度 +0.1δ、 -0.05δ +0.1δ、 -0.05δ 钢针刺入测量厚度 6.1.2排水UPVC管、铸铁管安装质量要求：
⑴排水铸铁管道的坡度必须符合设计要求。

⑵排水主立管及水平干管均应保长通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

⑶排水管道上必须设置检查口或清扫口。

⑷排水铸铁管道上的吊卡必须固定在承重结构上。

⑸排水管道必须按设计要求每层装伸缩节和设置阻火圈。

⑹管道支、吊架的安装应排列整齐，与管子接触紧密。支架间距间距见下表：
公称直径 50 75 110 支架间距 0.6 0.8 1.0 ⑺地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

⑻卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

⑼卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。

⑽卫生器具交工前应做灌水和通水试验。

⑾管道和卫生器具安装允许偏差 项次 项目 允许偏差值（mm）
检查方法 国家规范标准 项目部标准 1 水平管道安装弯曲度 钢管 每m 0.5 0.5 尺量 全长25m以上 ≯15 ≯10 铸铁管 每m 1 1 全长25m以上 ≯25 ≯20 塑料管复合管 每m 1.5 1 全长25m以上 ≯38 ≯30 2 立管安装垂直度 钢管 每m 2 1.5 吊线、尺量 25m以上 ≯10 ≯10 铸铁管 每m 3 2 25m以上 ≯15 ≯10 塑料管复合管 每m 3 2 25m以上 ≯15 ≯10 3 坐标 15 10 尺量 4 标高 ±15 ±10 尺量 5 器具及附属设备 坐标 15 10 拉线、吊线、尺量 标高 ±5 ±4 水平度 2 2 水平尺、尺量 垂直度 3 3 吊线、尺量 6 卫生器具给水配件 淋浴器下沿 ±10 ±8 尺量 大便器角阀及截止阀 ±10 ±8 水嘴 ±15 ±8 6.1.3消火栓系统焊接钢管安装质量要求：
⑴室内消火栓系统安装完成后应取顶层和首层消火栓做试射，达到设计要求为合格。

⑵箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

⑶消火栓阀中心距地面为1.1m，允许偏差±20，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

⑷消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面为100mm, 允许偏差±5，消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm。

6.1.4雨水系统UPVC承压塑料管安装质量要求：
⑴安装在室内的雨水管道，安完后应做灌水试验，灌水的高度必须到每根立管上部的雨水斗。

⑵雨水管道不得与冷凝水管道相连接。

⑶雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。

⑷雨水管道安装的允许偏差值同室内排水管道安装的允许偏差值和检查方法。

6.1.5采暖系统热镀锌钢管安装质量要求：
⑴管道安装坡度应符合设计要求，管道安装坡度应为3‰，不得小于2‰,散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排水。

⑵系统在管道保温前应进行水压试验，试验压力应为系统顶点工作压力加0.01Mpa，降至工作压力后不渗不漏。

⑶螺纹连接管道的螺纹处应清洁、规整，无断丝或缺丝，外露2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

⑷阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

⑸系统入口装置及分户势计量系统应安装在便于检修、维修和观察的位置。

⑹管道支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支吊架与管道接触紧密。

⑺安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内的套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平。墙壁两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

⑻散热器支、托架的安装，位置应准确，埋设牢固，数量应符合设计或产品说明书要求。

⑼散热器表面的面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

⑽采暖系统管道及散热器安装允许偏差：
项次 项目 允许偏差值（mm）
查方法 国家规范标准 项目部标准 1 横管道纵横方向弯曲（mm）
每m ≤ 1 1 水平尺、直尺、拉线、尺量 ＞ 1.5 1.5 全长5m以上 ≤ ≯13 ≯10 ＞ ≯25 ≯20 2 立管垂直（mm）
每m 2 1.5 吊线、尺量 全长5m以上 10 8 3 散热器背面与墙面距离 3 2 尺量 4 与窗中心线设计定位尺寸 20 15 5 散热器垂直度 3 2 吊线、尺量 6 底部距地面尺寸 ±15 10 尺量 7其它要求 7.1材料管理 7.1.1 把好水暖材料及设备的质量关，建立材料进场验收制度，检查水暖材料、设备的材质单、合格证是否具备以下内容：
⑴产品名称 ⑵产品的规格型号 ⑶制造厂厂名 ⑷产品出厂日期 ⑸符合国家制造标准的标准号 ⑹厂家检验部门检验人员签章 ⑺水暖产品认证《长城》标志 7.1.2产品合格证的类别及内容 ⑴管材、管件、法兰、衬垫等原材料及焊接材料防腐、保温、隔热（冷）和粘接剂等材料均应有合格证。

⑵设备、器具还应有使用说明书及附件明细表。

⑶压力容器、背水箱配件、消防设备、燃器设备、防疫设备及计量仪器仪表应有法定单位证明。

⑷进口设备及材料应有商检局检验通知单。

7.1.3材料进场与使用 ⑴材料应根据工程进度分期分批进场。材料进场后应按指定地点码放整齐。保温材料进入现场后不得雨淋或存放在潮湿场所。

⑵暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核实规格、型号和质量，符合设计要求方可使用。

⑶施工材料必须主材辅材付料同时进场，便于配套使用，防止因材料不齐造成待料窝工。

⑷施工材料应按计划总量的80%进场，使用将尽时，再进行调料，防止余料过多。

⑸科学、合理、恰当的使用材料，不得长料短用、大料小用、贵料低用，杜绝材料的浪费。

⑹及时退料，定货时应有多退少补、随时供应的协议条款，对进场后暂时不用的材料应保管完好，不得损坏包装，确定不用后及时办理清退。

⑺组织好材料的发放、保管、使用、调节、回收和再利用等环节。

⑻现场材料保管应妥善设置场地、料库。指定施工队人员限额领料，并设有切实可行的放火、防盗措施。

⑼要及时回收现场剩余材料和机具，减少积压，防止损坏和丢失，现场要整洁、干净。

7.2冬雨季施工 7.2.1雨季管理措施 ⑴与室内相通的管、孔应注意封堵，防止雨水灌入地下室及管内灌入泥砂。

⑵各种电动工具使用后要及时入库或有可靠的防雨措施，使用前要检查。

⑶库房、生活用房及操作棚等设施，雨季前应疏通排水道，防止灌水。

⑷各种材料如管材、散热器等有条件时应放在临时库房内，否则，管材、型钢下应垫高，并用防雨苫布遮盖，防止锈蚀，防止管内灌入泥砂。

⑸地下室穿墙管道施工挖沟时应按规范放坡，施工完毕隐检后及时填土夯实。

⑹雨时应加强对库房及料场的巡视检查，发现漏雨、灌水及时处理。

7.2.2冬季管理措施 ⑴冬施期间应保证人身安全、施工安全，加强防火、防煤气中毒教育，防止冻伤冻害及其它安全、质量事故发生。

⑵进入冬施应提前安排保温防冻项目的施工，防止骤冷受冻给工程造成损失。塑料系列管材不得在环境温度低于5℃以下施工。环境温度低于0℃时不应进行带水作业，否则应采取可靠措施进行防冻，并将试验用水排净吹干。

⑶施工管予留口应堵好，防止雪水流入冻坏管道；
露天堆放的设备及卫生器具要做好防雪工作，防止存水后冻坏设备。

⑷碳素钢管焊接应有防风、雪措施，焊区环境温度低于-200C，焊口应预热，预热温度为100～2000C，预热长度为200～250MM。

⑸室外电焊工作最好安排在每天上午十点至下午三点气温较高时间进行。

⑹冬施阶段炉片组对后试压，要选择好天进行，试压后要及时把炉片内的水放干净。

⑺试水用的临时管道应做好保温和泄水设施。临时用水应保温严密，以保证施工正常用水。

7.3安全、消防 （1）水暖工进入现场要进行入场教育，应遵守现场各项安全消防规章制度。进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业，不得违章指挥和操作。

（2）现场材料及设备搬运，对交通道路要求平整，要有防护措施，用小车或机械运输时应绑扎牢固。重型物品进场后严禁集中堆放。

（3）使用机电设备前，必须检查有无漏电。如有故障，及时请电工修理，不得私自拆卸电器设备。机电设备应有防护罩和接地线路，要求绝缘性能良好。电源开关要设在专用闸箱内，下班后立即拉闸上锁。

（4）操作机电设备时，应戴绝缘手套，并将袖口扎紧。

（5）现场使用电气焊及其它明火作业必须严格执行用火审批制度。现场使用电、气焊必须严格遵守安全操作规程，施焊前要检查现场，清除周围易燃易爆物品，设专人看火，并有灭火器或水桶。

（6）油麻、机油等易燃物品堆放时必须远离火源。

（7）乙炔表和氧气表等安全附件必须齐全，氧气、乙炔瓶要有有效保护安全距离。

（8）高空作业必须系好安全带。不得高空抛物。

（9）水暖工冬季使用采暖火炉，需有防火和防煤气中毒等措施，并经行政人员验收合格后方可使用。

（10）要逐级实行安全生产岗位责任制，层层发动，人人负责，逐级实行安全技术交底，做好值班人员日志，坚持班组长每日班前讲话和记录，对查出的隐患限期解决，尤其是加强对外包队伍的安全管理，要求持证上岗。

（11）施工人员遇有危险作业或潜在危险时应及时采取防护措施，并通知安全员和本专业现场负责人，确认安全后方可施工，否则后果自负。

7.4环境保护、文明施工 （1）按项目部统一规划，现场东南角为水电加区，各自的加工区亦是文明施工责任区，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健金岗位贡任制。

（2）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

（3）油类、漆类物品单独保存,使用过程中不得随意抛洒、焚烧，避免污染。管道涂刷油漆时不得造成污染。

（4）施工用水及清洗机械排出的污水应有组织排放至指定地点，防止漫流造成水害或污染。

（5）夜晚施工禁止大声喧哗、抛摔物品、野蛮装卸、机械加工、铁锤剔凿及其它噪声污染行为。

（6）生活污水不得任意排放，收集后排入下水道内。

（7）材料码放整齐，工作场地清洁。

（8）水泥在运输和使用中不得散洒，废水泥袋要回收。

（9）严禁现场扬尘现象的发生。

（10）现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守机械安金规程，经常保持机身及周围环境的清洁；
机械的标记、编号明确，安全装置可靠。

（11）现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。

7.5成品保护 （1）明装的UPVC等塑料管材、管件安装完毕后，应及时用塑料布等进行缠裹，防止污染。

（2）所有管道的敞口在安装完毕或施工过程中途停置时，应进行有效的封堵。

（3）排水管道的检查口、清扫口最好在施工后期安装，否则应采取绑扎等有效的保护措施。

（4）严禁用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管以防管道变形。

（5）不能把衬塑管用在暖气系统中。

（6）用砂轮锯切割金属管道时，应及时清除管口的铁膜，保证管道畅通。

（7）卫生器具在现场搬运时，应轻拿轻放；
安装完毕，应派专人进行保护。

（8）墙面粉刷前应用纸将管道包裹，以免污染管道。油漆管道时，不得污染墙面、风管及其他管道。

（9）安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，其支托吊架不得作为其他用途的受力点。

（10）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

（11）压力钳、管钳的口牙应保持锋利，防止使用中打滑损坏材料面层。