机械加工质量技术控制核心思路
时间：2021-02-06 10:04:36 来源：达达文档网 本文已影响 人 
张苑
摘 要：机械加工主要是指利用机械工具，按照既定的标准对产品性能和外形尺寸进行加工的过程，从失效形式的不同采取换件法、修理尺寸法、改变零件特性三种方法实施再制造件的加工，从而为再制造在整个工程机械行业提高现实的依据。但是在机械加工过程中，受到诸多因素的影响，会对其质量带来一定影响，进而导致加工质量与要求不符，因此，相关企业需要采取合理的技术对加工质量进行严格控制。本文主要针对机械加工质量技术控制进行分析和探究，希望给予我国相关企业以些许参考和借鉴。
关键词：机械加工 质量控制 技术 分析
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）07（a）-0068-03
Abstract：
Machining mainly refers to the process of using mechanical tools to process the product performance and overall dimension according to the established standards. From the different failure forms， three methods are adopted to process the remanufactured parts：
replacement method， repair dimension method and change of part characteristics， so as to improve the practical basis for remanufacturing in the whole construction machinery industry. However， in the process of machining， affected by many factors， it will have a certain impact on its quality， resulting in the processing quality and requirements are not consistent. Therefore， relevant enterprises need to take reasonable technology to strictly control the processing quality. This paper mainly analyzes and explores the quality and technology control of machining， hoping to give some reference to the relevant enterprises in China.
Key Words：
Machining; Quality control; Technology; Analysis
新时期下，随着我国社会与经济的蓬勃發展，科技水平不断提升，社会生产和居民生活对机械产品的需求量持续增加，带动了机械加工行业的快速发展。在开展机械加工中，加工精度是决定其质量的关键因素，精度主要是零部件在完成加工作业后的结构参数、外形尺寸以及形状，在实际工作中，受到诸多因素的影响容易导致精度出现误差，进而影响产品加工质量，因此，相关企业要给予产品质量以高度重视，并且采取合理的技术控制加工质量，进而满足客户的实际需求，实现行业的可持续发展。
1 机械加工精度
机械加工精度主要是指零部件在完成加工作业后，其几何参数与标准参数的契合度，几何参数主要包括零部件的位置、形状以及尺寸等指标，其是控制加工精度的关键内容，其中位置精度主要是指在完成加工作业后，其表面位置与标准位置的契合度;形状精度主要指在完成加工作业后，零部件的几何形状与标准形状的契合度;尺寸精度主要指在完成加工作业后，零部件的尺寸与标准尺寸的契合度。标准参数和实际参数之间的差为加工误差，如果误差较大，则证明加工精度较低，如果超出误差允许范围，会对产品质量带来负面影响。在实际加工中，加工误差不可避免，想要提升加工精度，需要操作人员按照既定的原则和流程开展各项操作，进而保证产品加工质量。
2 机械加工中需要注意的事项
如果机械加工根据加工状态时的温度进行划分，其可分为冷加工和热加工两种类型，如果根据加工方式进行划分，其可以分为压力加工和切削加工，在开展机械加工中，无论操作人员采用何种加工方式，都要注意以下几个关键点，进而确保产品质量。第一，细分加工过程，将细加工和粗加工有效分开，避免出现操作混乱的情况;第二，合理选择设备，操作人员要结合标准要求合理选择加工设备，保证加工设备满足加工精度;第三，对热处理工序进行合理安排，保证加工工艺的科学性以及程序性。
3 导致机械加工出现误差的主要原因
3.1 机床存在几何误差
机床精度与零部件加工精度具有密切关系，在对产品进行机械加工中，机床在零部件形成中起到关键作用，传动链误差、导轨误差以及主轴误差都会对加工精度带来负面影响，首先，传动链误差主要是指传动链两端的元件存在运动误差，与加工精度具有直接影响;其次，导轨误差，导轨是确定机床部件位置关系的基准，造成导轨误差的原因为安装质量低下、导轨磨损不均匀以及自身误差;最后，主轴误差，主轴是装夹刀具和工件的基准，承担着为刀具和工件传递动力的作用，如果主轴出现误差，会对机床的加工精度和加工性能造成直接影响。
3.2 刀具存在几何误差
