学校操场施工组织设计

***********小学塑胶操场新建工程 施 工 组 织 设 计 施工单位：*************** 编制人：****** 目 录 第一部分 编制概要 1 一、 编制依据 1 二、编制原则 1 三、编制说明 1 第二部分 工程概况 2 1、 工程简介 2 2、设计概况 2 3、 施工现场情况 2 4、 气候条件 3 5、 工程特点 3 第三部分 施工部署 3 一、工程总目标 3 二、拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构 3 三、 施工准备工作 4 四、 施工机械进、退场计划：
5 五、现场临时供水供电 5 六、工程材料进场计划 5 七、施工顺序安排 6 第四部分 施工进度计划及保证措施 6 一、施工进度安排原则 6 二、施工进度计划安排 7 三、保证进度计划的具体措施 7 第五部分 主要项目施工方法 10 一、测量放线 10 二、 土方开挖 10 三、素土回填 11 四、3:7灰土回填 12 五、砌筑工程 15 六、 砼施工 16 七、 塑胶跑道面层施工 17 八、聚氨酯彩色涂料 20 九、 广场砖铺设 22 十、人造草皮施工 23 十一、排水沟施工 24 第六部分 质量保证措施 25 第七部分 确保文明施工的技术组织措施 32 第八部分 施工平面布置 34 第九部分 确保工期的技术组织措施 35 第十部分 劳动力安排计划及主要施工机械计划 37 施工附图 第一部分 编制概要 一、 编制依据 1、施工图纸。

2、现行技术规程、规范及技术标准。

3、本公司的施工技术水平、管理水平及成功经验。

二、编制原则 1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。

2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地制宜的原则。

4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

三、编制说明 1、在认真、全面、系统地阅读投标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。

2、我司根据编制标书的指导思想，在施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；
统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；
客户至上，优质服务树形象”的质量方针；
全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。

第二部分 工程概况 1、 工程简介 本工程为*************新建工程，学校原有场地为混合土场地，现建为200米非标准塑胶跑道。本工程位于****************小学校内，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水电能保证施工要求。

2、设计概况 （1）环形跑道（塑胶硬质地面）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、13mm厚硬质塑胶；

（2）运动场（人造草皮地面）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、40mm厚人造草皮；

（3）篮球场、排球场、羽毛球场（彩色涂料地面）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、聚氨酯彩色涂料；

（4）器械区及其他（塑胶软质铺装）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30砼、13mm厚软质塑胶；

（5）人行道路（广场砖路面）：路基压实、压实度≥93%、300厚3:7灰土、150mmC30砼、30厚1:3干硬性水泥砂浆、30-60厚广场砖；

（6）道路（砼路面）：路基压实、压实度≥93%、300厚3:7灰土、25厚粗砂、180厚C25砼面层；

3、 施工现场情况 施工场地已经基本做好三通一平，临时设施布置根据我司多年来的施工经验进行综合考虑布置。施工供水，施工用电接入点位于运动场边，供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。

4、 气候条件 地处暖温带大陆性季风气候区。气候具有四季分明、光照充足、雨热同季、降水集中、干湿交替、无霜期长、偶有灾害的特点。气温，历年平均13．6℃。年内1月最冷，平均-1．7℃，7月最热，平均26．8℃。平均气温日较差10．2～11．5℃。在施工时，应预先了解每天的天气情况，安排好各项施工任务。

5、 工程特点 本工程为新建工程，针对工程特点已制定季节施工保证措施。

第三部分 施工部署 一、工程总目标 1、质量目标 工程质量全面达到国家标准，确保工程合格。

2、工期目标 工期总日历天数60天。

3、文明施工管理目标 达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。

二、拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构 本公司工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工作人员一律持证上岗。

施工管理人员职责分工 1、项目经理：代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作，全面组织项目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。

2、项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

3、施工员和质检员：负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工作。

4、材料员：负责物质的计划采购、保养、供应工作。

5、计量支付负责人：负责工程中的预结算工作。

6 工程测量、试验检测人员及设备 测量工作是工程的“眼睛“，测量工作质量的好坏，直接关系一个工程的进度与质量。测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务，保证工程定位的准确、并达到设计要求精度。

三、 施工准备工作 （一）、现场准备 ⒈组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点 ⒉清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；

⒊布置现场道路及材料堆场；

⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

⒌材料进场组织；

⒍落实班组任务。

（二）、技术准备 1、领会设计意图、学习设计图纸。

施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交建设进行批准和交底。

2、现场踏勘 对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。

3、测量 对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。

（三）、运输安排 合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。水泥、砂、石均用汽车运到现场。

四、 施工机械进、退场计划：
落实前期施工要求的各种数量的机械设备：，压路机1台，自卸汽车6辆，经纬仪1台，水准仪1台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。本工程的主要施工机械设备进场情况见表。

五、现场临时供水供电 根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN25~50镀锌给水管。

选用BV-35mm 的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-4×35mm ,重复接地进线选用BV－1×16 mm 。本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm 绝缘铜芯线，与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连接。与机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。

六、工程材料进场计划 1、 本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。

2、 工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。

3、 工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。

4、 现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。

5、 按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。

七、施工顺序安排 1、施工由北向南逐步进行。

2、施工顺序为：准备工作→土方开挖→基层→涂料面层→铺设草皮→塑胶跑道面层→零星工程→收尾工作。其中砌水沟基础、水沟抹面、砂坑抹面、管道安装、预制水沟盖板安装穿插进行施工。

第四部分 施工进度计划及保证措施 一、施工进度安排原则 ①施工进度安排必须满足合同的工期的要求。

②考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

③材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的 窝工现象。

④积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。

⑤严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保时间不滞后。

⑥每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平衡各种关系，项目经理对资金、材料 及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。

⑦每周甲方、乙方、建设单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。

二、施工进度计划安排 本工程业主提供的工期为60天，经详细研究图纸及数次考察施工现场，并为拟建项目工程配备经验丰富的管理人员，在多方面的综合考虑后，我司承诺总工期为60天。以我司的管理水平和施工组织方案，我司有能力按时、优质完成该项施工项目。

三、保证进度计划的具体措施 1、材料、周转材料安排措施 工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。因此我们必须做好施工预算，备好材料。特殊材料、半成品和成品提前定货。制订并执行材料检验制度和保管制度。我们采用以下措施确保工期完成。

⑴工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于钢材、水泥、砖等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（并做好相应的质量检验手续）。

⑵现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。

⑶制订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等其贮存量应不少于5天的施工需求量，以满足施工进度需要。

⑷按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。

2、机械设备安排措施 ⑴按照本工程的施工特点及要求，配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。机械化作业是最有效的施工手段，要加快施工进度，首先要提高机械化作业程度。

⑵工程项目施工前，由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。

⑶施工现场配备2名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。

⑷为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力，本工程项目共配备大小型机械设备10台（套）。

3、劳动力安排措施 ⑴组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。

项目领导班子的个人素质和整体团结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件，项目领导班子的好坏决定着项目建设的成败。因此，本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施工决策的准确性、及时性和有效性。这样才不会出现大的失误，少走甚至不走弯路。

⑵劳动队伍的选择 选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。

⑶按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。

⑷各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。

⑸项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。

4、其他措施 1）
现场施工用水、用电必须能满足施工需要。

2）
施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。

3）
合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。

4）
确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。

5）
严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。

6）
提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。

7）
充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。

8）
采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。

9）
及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。

10）
每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。

11）每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。

12）协调好各方面的关系，确保工程能顺利进行施工。

13）严抓安全生产和工程质量，避免安全事故和质量事故对工程工期造成影响。

第五部分 主要项目施工方法 一、测量放线 本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

1、水准的控制方法 将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点）， 这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

2、平面控制方法 2.1.复核所移交控制点是否有误。

2.2.利用控制点放出中心线上的施工控制点。

二、 土方开挖 1、按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。

2、土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量。

3、根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。

4、土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。

5、为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。

6、土方开挖为一次开挖，采用人工清土。基坑边坡按规定放坡。

三、素土回填 1、施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。

2、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；
现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。  3、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。  4、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。  5、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为200～250mm，在基础梁侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。  6、各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的水平标记对应检查，首次标记为离砼结构面200mm，第二次标记首层土夯实后高度加300mm（一般情况为300mm厚松土夯实为200mm）。  7、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。  8、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。

9、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。  10、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打素土。  四、3:7灰土回填 1、材料要求：  土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：  a. 石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛；
      b. 消石灰存放时间宜控制在2个月以内：      c. 一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)，  以便对压实度进行准确控制。  2、准备下承层：      a. 石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。      b. 按要求设置路面施工控制桩。  3、备土、铺土：      用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。  按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置<划出方格)，直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。      4、备灰、铺灰      备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1--2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。      备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。  根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。  备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。     铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。      5、拌和      采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和 a. 土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。   b. 水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。     c. 两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保灰土拌和均匀。      第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。  6、整平  用平地机，结合少量人工整平。  a. 灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。  b. 用震动压路机或轮胎压路机稳压1--2遍。  c. 利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。  d. 平地机由外侧起向内侧进行刮平。

e. 重复(c)－(d)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。      f. 整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。  g. 要点提示：  最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。  最后一遍整平时平地机应“带土”作业。     切忌薄层找补。  备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。      7、碾压  碾压采用振动式压路机和18-20三轮静态压路机联合完成。  a.  整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压6-8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。      b. 要点提示：  碾压必须连续完成，中途不得停顿。  压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机3-2台。  碾压过程中应行走顺直，低速行驶。  8、检验  a. 试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。     b. 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。      c. 要点提示：      翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。  标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于日5％，实行左中右三条线控制标高。     压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。     9、接头处理      碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。  下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。      10、养生      不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；
但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。

10、雨期施工：   基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

五、砌筑工程 1、材料要求及主要机具 ①、砖：有出厂合格证、试验单。

②、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。

③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

④、水：采用自来水。

2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

3、作业条件 ①弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。

②弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

4、操作工艺 工艺流 程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评 1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）砌砖 ⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。

⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。

⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的“三一“砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

六、 砼施工 1、  工艺流程 ：
槽底或模板内清理→安设模板→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护   → 拆模 2、   清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

3、 安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3～4m，接头处配牢固拼装配件，确保装拆应简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。   模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。    4、 混凝土运输 混凝土拌和物采用自卸车运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规定。  5、混凝土的浇筑  （1）   C30垫层厚度为150㎜，道路采用C25水泥砼面板，结构层厚120-220cm。采用农用三轮车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75一l00mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。  （2） 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。      5、  混凝土振捣：振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。  6、  混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

 7、拆模    拆模仔细，确保不损坏混凝土板的边、角尽量保持模板完好。拆模后封闭交通养生，待混凝土板达到设计强度后，开放交通。

七、 塑胶跑道面层施工 一、施工顺序 塑胶面层的施工顺序：
根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条 →铺设底胶 →刮面胶 →洒红颗粒 → 测量定位 → 画线。

二、具体施工方法：
为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：
（一）基础验收及整改 1、现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m为合格，大于3m为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。

2、用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1‰，纵向坡度不大于1:1000。

（二）铺装前准备工作 1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。

2、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。

3、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。

4、全面检查各种机具的准备及工作情况。

（三）正式铺装工作 1、基础的检查与清洁 ⑴除尘清洁：在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。

⑵地面水分测定：晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。

⑶平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。

2、基材摊铺 基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下：
⑴根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。

⑵检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。

⑶道面除尘，清洁：用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。

⑷以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：
a.搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；

b.材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；

c.确保度量器工具准确；

d.配料时除配料员外应配有复核员；

e.每次称料都应按程序并记录；

f.倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；

g.甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合；

h.严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；

i.场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严禁入内。

⑸摊铺：混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意：
a.摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震动压力熨平板距覆带下沿11mm。

b.调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。

c.调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。

d.检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150℃温度。

e.配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。

f.橡胶基础层完全固化后进行检查：一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理；
二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。

3、面层铺设 跑道面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。待其固化即开始画线。

4、胶面铺装中紧急情况处理 塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
①下雨：应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。

②刮风：大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。

③停电：如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。

三、标志线测画 （一）胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线，步骤如下：
1、首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。

2、将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。

3、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认。再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。

4、付场划线：先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆（注意不得有虚线）刷漆要均匀。

（二）喷线漆注意事项 1、确认标定的点位线经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校对，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田径规定的彩色标志喷漆。

2、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。

3、喷漆操作人员应掌握喷枪对胶面的距离与角度，以使线条美观、均匀。

八、聚氨酯彩色涂料 1、 基面处理：  ① 清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。  ② 用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。  ③ 用专门工业吸尘器清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污  2、 底涂：  ①修补区域干后，进行地面底涂；
  ②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护。  ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板进行大面积刮涂。

④涂层要求刮涂均匀，无漏底。  3、中涂：  ①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。  ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮 涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。                     ③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。  ④聚氨酯腻子施工 ：聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；
采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；
对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

 4、面涂：  ①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。  ②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。  ③然后滚涂聚氨酯面涂。

5、施工后的保护：  聚氨酯地坪是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走，5天后完全固化。为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、水、动物、人等的侵入。     6、伸缩缝施工及处理  设置暗缝      是在中层施工前进行的，先切割伸缩缝，再用环氧材料填缝的施工方法。特点是表面无接缝，整体性好。步骤如下：  ◆在基层混凝土上切割伸缩缝，宽度通常控制在5毫米～20毫米之间，切割深度至少超过混凝土或找平层厚度的1/2；

 ◆将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供聚氨酯材料修补所需要的清洁和粗糙度。  ◆使用聚氨酯砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。其操作程序为：按照产品的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅均匀，用镘刀将各缺陷处补平。  ◆伸缩缝完成之后，方可开始施工。

九、 广场砖铺设  1、人行道施工工艺流程：基础开挖——整型、碾压——灰土基层——C20水泥混凝土——人行道板铺装。      2、工艺及管理要求     （1）人行道板砖施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。     （2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：  ①质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；
  ②劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。  ③检查原材料（重点是人行道板砖）质量是否能满足质量要求,人行道板砖表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。   ④弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。   ⑤基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。     （3）测量放样，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；
每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制人行道板砖的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺10米左右，应校正一次纵、横线的直角关系，保证铺砌的顺直度、平整度。     （4）铺砌      ①铺砌人行道板砖前应对板砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的道板砖不得使用。   ②铺砌道板砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。  ③铺砌前用纵横线控制纵横及高程，排砖必须由熟练工铺砌，铺砌道板砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。质检员应对每工作面开始铺砌的50m2道板砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。  ④铺砌人行道板砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；
相邻道板砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。  （5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。  （6）下班前对铺砌完的人行道必须检查，合格的人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。  （7）人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。

十、人造草皮施工 1、施工准备：  1.1投入人力与设备，投入人力20-30人。  1.2施工机具：充砂机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。  1.3准备施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，保障施工环境和货物安全。  1.4材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。  1.5打开工报告，报建设单位，准备开工。  2、人工草坪铺设的施工步骤：  2.1水泥砼基础完成后，视天气情况进行养护，养护期满后清理施工现场，测划底线；
  2.2根据施工图纸要求，将全部施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧摆放，准备好胶和连接带；
  2.3按图纸及施工工序要求使用各种专业工具、器具，铺设、切割、涂胶及粘结草坪；
  2.4用专业充砂机均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪；
  2.5用专业推耙梳理草苗，做最后的修理工作。  3、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：  3.1测量：是按照人造草加工订货的图纸进行现场测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符,应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置,保证草坪铺装的整体效果。  3.2定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。  3.3划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。  3.4上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。  3.5按工艺要求，用专业注沙机械均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪。  3.6修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移、多边等现象，应进行裁剪并修整。  十一、排水沟施工 1、根据总排水出口确定排水沟的标高和坡度。  2、水沟的开挖工作，要严格按照设计进行操作。并注意回填土的准备。  3、砌墙同时预制沟盖板。开挖工作结束后，检查沟的标高，砌墙工作开始。砌墙时砖与砖之间要平整，挂线要使施工线拉直，并严格控制砖与砖之间灰浆的厚度，应均匀一致。  4、沟底应按照设计铺设或灌注水泥砂浆，严格按照施工线施工。水泥砂浆的拌和工作应使用拌和机，保持搅拌均匀，控制水、砂、水泥、碎石的比例。运输用人工推车，灌注均匀，人工找平。  5、预制沟盖板工作：后期进行的工作。按照设计制作预制模具，先绑扎合格的钢筋，然后灌注已搅拌的水泥砂浆，振荡填实，抹平，然后进行保养，注意在水泥砂浆没有保养好以前应保持湿润。  6、沟盖板的安装，安装前，对沟墙体顶用干燥、清洁的1:3水泥砂浆抹平，使其顶平上层符合结构要求。就位准确，板向接缝材料符合设计要求，保证沟盖板安放稳固。保证水平一致，并注意与跑道的接岔处，不能有脱离现象。不平的地方用水泥砂浆或砂找平。  第六部分 质量保证措施 一、质量目标  此次工程以“确保优良、力争样板”为目标，具体做好以下几项工作：  1、足球场天然草皮的各项指标保证达到投标书中的各项要求。塑胶面层严格按照GB/T14833-93标准。工程合格率达到100％，优良率达到90％以上。  2、按GB/T19002-1994质量；
质量体系生产、服务的质量保证模式，建立健全质量保证模式，并严格执行。  3、严把工序质量关，责任到人，质量事故发生率为0％。  二、质量管理措施 1、严格执行施工组织设计编审制度，施工技术责任落实到人，严格执行图纸会审制度，落实施工技术交底制度，严格执行设计变更管理制度，严格执行施工技术档案管理制度。  2、原材料的质量控制。所有原材料必须严格地按质量标准订货、收购、运输、保管和供应。进场入库按标准验收、核实产品合格证。  3、施工阶段的质量控制。必须坚持按图施工，每道工序必须按照规范、规程进行施工和检验，发现质量问题及时补救，上道工序不合格不得进行下道工序施工。  4、内部的质量控制。施工中的隐蔽工程需监理单位或上一级技术负责任人检查合格、签证、验收，并妥善保存各类试验资料，为日后整理竣工资料做好准备。  在施工过程中，把质量管理作为重点， 实行全面质量管理，自觉接受质检和监理部门的检查和监督，充分发挥质检人员的作用，严格按照规范要求进行自检，在各道工序中严格控制，做到质检员有职有权，如发现施工质量问题可责令停工和返工，把质量隐患消除在萌芽之中。  三、质量管理体系  建立由项目经理总体负责，项目总工程师指挥，专职质检员实施检查的管理系统。  （一）
、质量控制体系  1、管理职责：  全体职工完全按ISO9001认真执行质量体系职责，达不到质量标准的原料不准进入车间，不准放过不符合标准的一切原材料。  2、质量体系：
全公司56个质量控制点，由终控室质检员向总经理以卡片及报告形式向总经理汇报。  3、合同评审：  每项施工合同，施工前工程部组织生产部销售部财务部后勤部等主要部门对合同进行评审：质量要求工期财务资金落实，场地工人后勤等一系列问题进行讨论，并拿出总结论性报告，经总经理批准后施行。  4、设计控制：  每个工地施工前，设计部门提供全套图纸两套，内容：平面图、结构图等，并负责检查施工是否按图纸施工等。  5、文件和资料的控制：  工地的一切详细资料，全部归工程部档案员保管，以便查阅。 6、采购：    按ISO9001规定采购员采购的原材料，必须先送小样，合格后方可采购货到公司先进预检仓库，检验合格后，并由质检部门发放合格证放入库。  7、生产过程控制：  生产过程是保证现场铺设质量的基础，我们根据该招标书提出的要求：现场采用三步法施工：达到一、表面无接缝，高度平整，为保证田径场无接缝，采用先进的施工工艺，大大提高了质量又缩短了工期。二、不起泡，我公司使用的原材料都是无溶剂材料，没有挥发物存在，所以不会有气泡。  8、检验和试验：  本公司除对生产过程严格检验的同时，质检部门到现场随机取样，每1000M2取样快一个，规格是200×200MM，一部分送检验部门，一部分自检，我公司具备全部检测仪器，有自检能力，所以也是质量合格证体系不可缺少的环节。  9、不合格品控制：  由于我公司是ISO9001认证单位，所以一切不合因素都消灭在未出厂前的环节处理中，不存在不合格问题。  10、纠正和预防措施：  每出现一次质量不合格点都要进行讨论，找出原因制定今后预防措施，同时采取原材料定厂供应，不乱采购原材料。  11、搬运、储存、包装、防护和交付：    认真按照ISO9001第13、16、19、22、31、45、62条规定的管理办法执行。   12、质量记录的控制：  每天、每个班组、每个批号均按专用记录本进行填写，并由质检部门统一管理，并经常列专题开会，研究出现的不规范、不清楚等问题，好的表扬，差的批评，开展“质量第一，记录是基础”的专题竞赛，每月记录装订成册，归质检部档案室管理。  13、内部质量审核：  每个季度按ISO9001规定，由质检部组织评定生产质量和工程质量，并组织参观，使各施工队互相学习，共同提高技术质量管理水平。  14、培训：    自培，班长每年两次，工人一次。部长每年六次，自培为主，外培为辅，使公司职员每年在管理水平上都有一个提高。

（二）安全管理措施  1、技术管理人员，现场施工人员要树立“安全第一、预防为主”的思想，加强施工队伍的安全教育。  2、设置安全生产管理班子，配备专职安全生产管理人员，对安全生产进行现场监督检查，发现安全事故隐患，应及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；
对于违章指挥、违章操作的，应当立即制止。  3、建立健全安全教育及培训制度。对新入厂工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，对于班前安全活动设专人负责抽查、指导、管理，保证特种作业持证上岗，发生工伤事故按照国家规定逐级上报，并设立安全标志。  4、加强机械设备的维修保养，所有的机械设备，不得带故障运行，应保持正常的使用状况，驾驶人员做到持证上岗。  5、加强施工电路的管理，派专职电工负责线路管理，电工做到持证上岗。  6、库房、工棚要设置防火设备，以防止发生火灾事故。 (三)用电安全措施：  1、现场用电要用专业电工，使用标准电箱，临时用电每延伸一处要由专业安全员负责检查，工程用电做到一机一闸。  2、电箱应有门、锁、色标和统一编号。  3、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积尘、杂物、箱体不得歪斜。  4、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规范。

5、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。  6、电箱应设总溶丝、分溶丝、分开关。零接地排齐全。动力和照明分别设置。  7、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合作分路设置，以确保专路专控；
总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。溶丝应和用电设备的实际负荷相匹配。  8、金属外壳电箱应作接地或接零保护。 9、开关箱与用电设备实行一机一闸保险。  10、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两电压等级。   11、配电箱和电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加漏电开关。  12、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。  13、支线应沿电线杆加强高空敷设，并有绝缘子固定。 14、过道电线用采取硬质护套管埋地，并标记。  15、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 16、架空线必须设专用电杆（毛竹，木杆）上，严禁架设在邻近建筑物上。  17、架空线应装设横担的绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆线高地2.5M以上。 （四）、技术安全措施：  1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到人人要有安安全全生产，防护意识，落实全员职工安全教育制度，加强安全技术操作规程。

2、加强安全上岗教育、班前安全讲话、安全技术交底等制度。 3、各工种工人都必须经过有关工种培训教育，持有相应工种操作证后方可上岗，特殊工种操作时应遵守特殊工种操作各项规则。  4、施工现场“四口五临边”要有防护措施，设安全标志和警告牌。 5、对现场电器具动力、机械等分项工程安全设施进行验收挂牌，未经验收合格不得使用。  6、现场设电气管理人员负责各种电气设及用电许可证发放，对电气操作人员作技术交底，并检查监督工地用电安全。  （五）、消防、保卫安全措施。  1、现场建立消防管理制度，建立消防领导小组。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。  2、仓库、木工间严禁吸烟，动用明火必须有安全员办理安全手续，做好工地保卫工作。  3、工地建立消防、保卫责任制配合专业人员，做好工地消防保卫工作。 4、重点部位建立有关规定，有专人管理落实责任，按要求设置警告标志，配置相应消防器材（如材料库房等地）。  5、重要部位施工设防护栅栏。

（六）、季节性施工措施 根据本地区的特点，主要制定了雨季、冬季及高温季节施工措施。

1、雨季施工措施 本工程施工属于露天作业，施工时不可避免爱到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。

（一）雨季施工前做好下列防范工作 1、修好施工便道并保证晴雨畅通。

2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。

3、贮备足够的工程材料和生活物资。

4、储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。

5、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。

6、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。

（二）土方施工时预防措施 1、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。

2、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm ，并用粒料分层回填并按要求压实。

3、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；
雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填　筑透水性好的砂石材料并压实。

4、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。

5、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。

6、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m。土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。

（三）基层和垫层 1、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。

2、垫层和基层施工时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工。

3、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。

4、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。

（四）沥青混凝土 1、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。

2、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。

3、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。

4、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。

（五）塑胶面层 1、施工要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。

2、塑胶面层施工时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。

3、配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工作。

4、铺摊工序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。

5、面层喷胶工序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。

2、高温季节施工措施 密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。

（一）土方工程高温季节施工措施 (1)夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，尽量采用立面开挖以减少含水量损失。

(2)当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制土料含水量稍高些；
在夜间、露天或温度较小时稍低。土料含水量的控制数值与填筑含水量的差值通过试验确定。

3、冬季施工措施 ⑴施工前详细编制施工计划，作好机械设备、材料、燃料防冻措施。

⑵日平均气温稳定在3℃以下时或日气温在-3℃以下时，按照低温季节混凝土施工方法组织施工。

⑶准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻的材料。

第七部分 确保文明施工的技术组织措施 施工的文明与否，同施工环境有很大联系。清理好现场，不单只在卫生方面起着很重要的作用，而且对工程质量进度和材料节约有着不同程度影响，工作现场在每天工作完成后应及时运走，工人宿舍区要实行轮值班，清理打扫宿舍内外的环境卫生，做个文明建筑工人，搞好文明生产。  文明生产措施：  1、项目经理按照《中华人民共和国行业标准—建筑施工安全检查标准》JGJ59—99中的文明施工标准及茂名市有关规定制定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。  2、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门对施工现场情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。  3、施工现场做到文明施工，设置施工现场硬质路挡，树立施工标志牌，白天插红旗，夜晚悬挂红灯。  4、原材料及其它机械设备的存放要整齐划一，分开堆放。  5、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩带个人身份标卡。标卡由单位统一制作，标卡应有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。  6、做好建设工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告公安机关。  7、每天施工完毕，施工员要检查现场，做到人走场清，消除隐患。

 8、在封闭路段和路口设置硬质打围，防行人随意穿越，减少事故安全隐患。

9、生活垃圾不得随意堆放，及时清运。  10、要积极主动地处理好与周边居民、企事业单位的友好合作关系，尊重当地社区各行政主管部门，自觉遵守社区行政管理规定。搞好甲、乙双方及周边居民的关系，做到和睦相处。  11、施工期间与当地治安共同配合，搞好综合治理工作。  12、主动倾听甲方意见，促使施工文明。  13、加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。  14、项目部大门口设施工平面布置图，并设安全生产管理制度板，防保卫管理制度板，卫生制度板。  15、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。  16、塑胶材料在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，如有洒漏就应及时清理。  17、根据工程性质的不同，部份工序，要设标志并适当的围护和遮挡，并保持外观整洁。  18、现场办公室、仓库、职工宿舍要保持清洁，屋内禁用电炉等。施工现场按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期散白灰或其它消毒药物。  19、施工现场应确定一名施工负责人或保健急救人员为卫生负责人，全面负责施工现场的卫生工作，贯彻施工现场责任制，搞好施工现场的卫生工作，贯彻执行施工现场责任制，搞好施工现场的场容场貌、生活卫生、食堂卫生。  20、生活区域设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区；
施工现场生活设施齐全（有宿舍床铺、食堂、厕所、浴室、学习娱乐场所等）、设置合理；
施工现场应无积水。  21、生活区内做到排水畅通，无污水外流堵塞排水沟现象；
有条件的现场应有绿化布置，要落实各项除四害措施，控制四害孳生。  22、宿舍日常生活用品应统一放置整齐，办公室、厕所、生活区等应经常打扫，保持整齐清洁；
生活垃圾要有加盖容器放置并有规定的地点，有专人管理，定期清扫；
厕所设水箱冲洗要明确专门保洁人员，保持清洁卫生。  23、食堂内应整齐清洁，没有积水，装设纱门纱窗。

第八部分 施工平面布置 1、施工总体布置 现场条件良好，水、电、路已三通，根据工程特点和现场实际情况，对施工现场平面布置。

2、 施工总布置原则 ⑴、在指定范围内布置，紧凑有序、节约用地的原则；

⑵、因地制宜，尽量利用已有的设施和资源；

⑶、有利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则；

⑷、满足环境保护和文明施工的要求 3、施工场地布置的原则 ⑴、各种临时建筑物必须布置紧凑、合理。

⑵、尽可能利用已有的建筑物和场地作为临时建筑和场地。

⑶、根据工程的特点和地形、地貌来考虑布置临时建筑物和场地。

⑷、尽量避免产生各工程项目施工的相互干扰和产生材料的二次搬运。

⑸、各临时建筑物场地应尽量做到一物多用，避免重复建设。

4、施工现场布置 （1）、工地办公室、工人宿舍区、停车场考虑在工地附近搭设。

（2）、砼和砂浆采用现场搅拌。

（3）、施工现场临时料场和搅拌站布置在施工现场旁。

（4）、预制构件堆场布置在施工现场旁。

（5）、级配砂石拌和场布置在施工现场旁。

（6）、沥青混凝土拌和场利用空闲施工场地进行生产。

第九部分 确保工期的技术组织措施 本工程突出的特点就在于人力、材料、机械耗用量大，特别是前期土方、三七灰土基础、混凝土基础是本工程的关键所在，因此在保证质量的前提下，建立一套有效的组织体系，对整个工程划分好合理的施工流水段，实行小流水作业，每道工序必须为下一道创造工作面，后续工序尽可能提前，做到紧张而有序的施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期目标实现，使用工程早日投入使用，是我公司施工期间的重要指导思想。

 一、组织措施  1、施工进度控制的组织体系。  建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由我公司经理作为本工程项目总负责，统一指挥各道工序之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工程的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每道工序的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。  2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。  3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。  4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。  （1）根据总工期安排，编制合理的月进度计划。  （2）对月进度计划分解，制定旬计划天落实，以月计划保部工期，以旬计划保月计划。  5、材料组织计划（详见材料组织计划）
6、定期召开生产例会和质量例会  定期召开碰头会、质量分析会，召集有关项目单位参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前做好准备。  7、引进竞争机制  引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖惩手段，加大合同管理力度，确保工程进度和质量要求。

二、技术措施  1、采用先进的机械设备和砼设备  根据工程工期，工作量，我公司决定投入2台自卸式汽车和2台压路机进行施工，1台砼拌合机及时供应施工用的混合料及砼料，1台喷涂机喷撒颗粒，其他机械设备见投入机械一览表。  2、优秀的施工队伍  信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用具有一定资质、信誉良好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。  3、 工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。

 三、交通措施  工程施工现场人员及车流量较大，对本工程各类材料转运和砼运输有一定影响，所以要加强车辆高度管理，确保安全第一，质量第一。 四、我公司确保在规定的工期内完成全部施工任务。如因我方原因拖延了工期，我方愿意承担每拖延一天，罚款500元。

第十部分 劳动力安排计划及主要施工机械计划 劳动力安排计划 一、劳动力安排的目的  鉴于本工程的特点、环境、气候变化，我公司决定强大的施工力量进驻现场，以保证工程质量、进度的顺利完成，好、快、省地完成贵校的建设项目。  二、 本次工程劳动力的组织安排：准备25名人员。  （一）
土建工程劳动力的组织：  1、 专业司机人员2名；
  2、 电工人员1名；
  3、 管件人员1名；
  4、 泥瓦工人员5名；
  5、 熟练工人员6名；
 合计15人。  （二）
塑胶工程劳动力的组织：  1、测绘人员1名；
  2、电工人员及维修人员1名；

3、配料人员2名；
  4、技术工人6名；
 合计10人。

主要施工机械机场计划 施工机具也是工程质量、工程进度的主要因素，将直接关系到工程的进度，而且在施工中如果机具出现问题，而工作人员尚未发现将直接造成工程质量的误差，所以既要有好的机具，更要有好的管理措施，才能保证工程的顺利进行。  本工程主要施工机械：压路机、搅拌机、摊铺机、振动器、打夯机、叉车式自动搅拌罐、打磨机、气泵、刮平设备、划线设备、水准仪、经纬仪、测距仪等，其他机械设备详见投入机械一览表。这些机械我公司均拥有且是完好设备。  1、施工准备工作就绪后挖掘机、压路机、搅拌机、振动器、打夯机进场结合人工开始施工。  2、基础完工后，叉车式自动搅拌罐、打磨机、气泵、刮平设备、划线设备、水准仪、经纬仪、测距仪等塑胶机具在10天内进场。  机具管理措施：  1、施工中机具维修人员时刻注意机械的运转情况，一旦发现有不正常的运转情况及时排除故障。  2、每天在施工完毕后，应对机具进行检查、保养。  3、检查、保养完毕后试机，运转如何，以确保第二天的施工。 机具管理制度：  非专业司机不准开动机械。 非维修人员不准动用机具。  施工进度计划横道图 天数 分项名称 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 施工准备 土方开挖 排水施工 土方回填 砼施工 道路面层 涂料面层 广场砖面层 人造草皮 塑胶面层 零星工程 卫生清理 竣工验收