某某矢崎组5S活动推进方法

　5S是全部工作和管理的原点具体的整理?整顿推进方法

　5S是全部工作和管理的原点

　具体的整理?整顿推进方法

　为5S活动努力

　管理是基准决定以外的（异常）物品还原的事

　管理者是对异常，寻求原因、对策，做还原行为的人

　看不见的（异常）物品要看见化 看见化管理 任何人明白异常

　﹡生产计划进度、量?机械工作状况?管理图（不良率、个数）

　工作简单 不高于原价

　5S的目的 杭州矢崎组

　NYS事物局

　基本是依照矢崎组推荐的基准

　该资料是矢崎仪器、岛田制作所决定，杭州版运用。

　2004．1月

　目 录

　P1—2 1.固定化的推进方法

　1）5S活动位置的添付

　2）5S固定活动

　3）运用基准

　P3—4 2.整理的推进方法

　整理身边不要的物品

　2）使用F(硬度)作战,任何人明确区分不要物品

　顺序:1.决定手头基准

　顺序2.F作战开始

　P5—12 3.帐票样式

　1)5 S对照表?自主、用于相互检查

　2)5 S对照表?用于巡视

　3)5S指摘事项改善计划书

　4)5S巡视担当区分计划

　5)手头基准表

　6)F基本表

　7)F（红票）传票

　8)不要品表

　P13—17 4. 整顿的推进方法

　1)清理地面

　2)通道和作业区画线

　3)区画线? 场所线

　4)看板表示的要点

　5)看板

　6)高度限制

　7)行灯（状态表示板）

　8)机械信号表示

　1

　1．固定化的推进方法

　YS事物局 2004.1

　 1)5S活动位置的添付

　原价低减利益增大

　 间 工数 在库削减 直

　接 低减 工作时间缩短 接

　 部 部

　间接业务 制造原价改善活动 低减活动 门

　间接业务 制造原价改善活动 低减活动

　5S是全部工作的原点的 改善活动 改善活动

　5S是全部工作的原点

　 价 生

　 业 产

　 务 效

　效 日常维持 品质改善管理 率

　5S推进活动 率 管理活动 向

　5S推进活动

　向 看见化管理活动推进 上

　上

　2)5S固定活动

　A职场 B职场

　整理 整顿 清扫 清洁 整理 整顿 清扫 清洁

　 修养 修养

　自主检查

　 相互检查

　根据工场的运营层，评价工场的5S

　根据工场的运营层，评价工场的5S实际状态

　相互施行5S检验，取得他职场的良点、有效点，确认实行推进 巡视

　相互施行5S检验，取得他职场的良点、有效点，确认实行推进

　5S

　5S能不能出来，自部署检查确认反映出来

　*工场内有相互检查

　-1-

　3)运用基准

　自主检查和相互检查 使用5S对照表（自主?相互检查用）

　(1)项目多，全部项目一次进行容易发生遗漏。希望按照项目确实固定实施

　(2)职场的5S委员利用朝礼等启蒙活动。巡回检查前一天，实施相互检查自主检查

　(3)半月进行一次他工场的检查，得到相互启发

　巡回检查 （使用对照表、改善计划书、巡回担当区分计划书）

　 *实施频度是两个月一次。但是启蒙强化期间是一个月一次的频度。

　(1)评价者、（课长、副部长、部长两名一组），被检查部署作成名单，这个不是基准实施。

　(2)评价者调整被检查部署后，决定时间，实施巡回。

　(3)检查实施时，被检查部署的课长请站着等待。

　(4)评价者评价完后，评分评价对照表返回事物所。

　(5)被检查部署的课长，评价分数2分以下的项目要作成改善计划、，检查终了后，5天以内向事物所提出。

　使用帐票

　1.5S对照表（自主?相互检查用）

　3.5S指摘事项改善计划书

　4.5S巡回担当区分计划

　-2-

　2.整顿的推进方法

　不要的物品废弃整理身边不要的物品

　不要的物品废弃

　不要的物品是（1

　不要的物品是（1）不能使用的物品（2）现在不使用的物品

　（3）必要以上的物品

　环视身边检查

　不要品着眼要点

　(a)棚（架子）、箱（柜子）：架子的最上层、最下层和中间看不见的保管库容易放不要品和私物。

　(b)通路：代替通路的地面上仕掛品、纸板箱等直放。小路上容易放无用的物品。

　(c)台阶下：有剩余品?消耗品放置。

　(d)柱子的背面和根部：容易放置长的物品。

　(e)壁侧、窗框：容易放置过期书类和招贴广告纸、不要的小物品。

　(f)机械周围：机械后侧、内侧沾满灰尘的工具?部品?废棉纱头。

　(g)小房间：使用目的不明确的房间，容易放置破损物和无用的物品。

　(h)材料?部品?仕掛品：不能使用的材料、部品和端材等的残留物、不良品等。

　(i)机器中、作业台下、抽屉中。

　F作战 用（红票作战）任何人可以用眼看明白地区分不要物品。

　不要的物品添付F

　不要的物品添付F（红票），任何人明白地区别不要的物品。

　注意：对“不想要”“自己特别做的”“后面可能使用”……不能妥协。

　顺序1 决定手头基准（不超过必要以上的基准）

　 （1）调查现状的保有数 一起送去职场内盘货

　 （2）种类另外涉及使用频度，决定个人持有还是职场共用，设定保有数决定基准表。

　 （比如用工具，一天一次的使用频度的物品，作为职场共用工具设定一本保有数

　 这个以上的工具作为不要品摘出）

　 手头基准表 作成 年 月 日

　 职场名 作成者

　对象物

　种类

　使用频度

　手头基准

　参考

　名 称 区分

　持有人 数量

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　-3-

　序2 F作战（红票作战）开始 F作战决定项目、决定期间一齐

　整理顺序不要品基准

　整理顺序

　不要品基准

　未使用期间

　（月）

　F（红票）作战

　不要品摘出 不要品判断 不要品名单

　参考

　对象

　区分

　要

　不要

　1次

　2次

　要

　不要

　材料

　6个月

　系长

　课长

　间接材料

　2个月

　系长

　课长

　NO

　不要申请者 年 月

　品名

　数量

　品番

　F基准表

　F基准表

　F（红票）传票

　F（红票）传票

　F的贴付

　F的贴付

　F

　F传票是以F基准为根源，不要的物品记入必要事项贴付

　思想准备；现场任何物品希望说：“

　思想准备；现场任何物品希望说：“有——”。

　用冷淡的目光看物品。贴F传票时变成鬼。(认真、严肃)

　凝视着贴付。

　贴付者不是现场的人，是管理担当或负责人

　判 定

　判 定

　判定的推进方法；

　判定的推进方法；

　F贴付后 用1~2日进行判定 = 判定的快速加速5S活动

　决心废弃判定！

　判定要点：

　判定要点： eq \o\ac(○,1)可以返却吗 eq \o\ac(○,2)可以卖吗 eq \o\ac(○,3)可以运用吗 eq \o\ac(○,4)废弃

　要 不要

　注：设备?金型

　注：

　设备?金型?制品?部品等 资产计划以上的物品，为了除却申请，有必要结算

　揭下处理方法?

　揭下

　处理方法?期限记入

　 不要品处分

　 不要品处分

　向申请者说明理由

　 废弃 移动可能不要品—不要品放置 移动困难的设备等—处分决定后移动

　-4-

　-4-

　 作成 年 月 日

　 作成 年 月 日

　 ~ 年 月 日

　职场名 作成者

　连番

　传票NO

　品番

　数量

　分类

　发生理由

　记 其他

　号

　处分方法

　返 卖 运 修 废

　却 用 理 弃

　1

　2

　29

　30

　不要品名单

　处分顺序

　处分顺序

　担当

　 eq \o\ac(○,1)不要品的记录

　各职场

　 eq \o\ac(○,2)不要品的合计

　5S事务局

　 eq \o\ac(○,3)处分准备和实施

　各部门

　对于不要品，定期地开展示会，推进社内再利用

　对于不要品，定期地开展示会，推进社内再利用

　3．帐票样式

　3．帐票样式

　1)5S对照表?自主、用于相互检查

　5s对照表

　5s对照表

　承认 确认 作成检查部署 队 实际日： 年 月 日

　承认 确认 作成

　顺序

　A

　B

　C

　D

　E

　评价点

　90点 以上

　80点 以上

　70点以上

　60点以上

　60点未满

　计算式：评分数合计÷（检查项目×5）×100

　实绩： ÷（ ×5）×100 点

　分类

　NO

　检查项目

　（根据检查场所，不合适的项目划斜线）

　好

　5分

　普通

　3分

　坏

　0分

　特记

　事项

　通路

　（地面）

　1

　是否确保安全通道用纸带隔开

　2

　安全通路上是否有物体摆放超出限度

　揭示物

　3

　是否决定并表示揭示板的管理者

　4

　是否对到期物品揭示

　通箱

　5

　放置场所的表示和物体是否符合

　6

　高度的限制有表示，是否遵守

　工程

　7

　是否决定不良品的放置场所

　8

　制品、部品的所、番地是否表示

　9

　定期检查、日常检查是否实施

　10

　目前不使用的场所电器是否关掉

　11

　是否有落下部品

　12

　自职场的5S检查是否实施

　服装

　13

　是否穿规定的服装

　14

　工程内是否戴帽子

　自部署

　独自

　全体评论

　-5-

　别处添付：参照Excel样式（P.6）

　3)5S指摘事项改善计划书

　5S指摘事项改善计划书

　确认 作成

　确认 作成

　组名 检查日

　项目

　指摘内容

　改善内容

　完了预定日

　完了日

　NYS事务局部长确认改善记录记入指摘内容记入 原纸

　NYS事务局

　部长确认

　改善记录记入

　指摘内容记入

　 复印

　-7-

　4)5S巡回担当区分 计划

　5S巡回担当区分 计划

　部

　5S

　评价者

　被检查组

　-8-

　5）手头基准表 作成 年 月 日

　 职场名 作成

　对象

　种类

　使用频度

　手头基准

　参考

　名 称

　区分

　持有者

　数量

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　回/日?月?年

　-9-

　6）F（红票）基本表 作成：2004.1

　 5S事物局

　整理顺序

　不要品基准

　未使用期间

　(月)

　F(红票)作战

　参考

　不要品摘出

　不要品判定

　不要品名单

　对象物

　区分

　要

　不要

　一次

　2次

　要

　不要

　材料

　材料

　6个月

　系长

　课长

　系长

　课长

　间接材料

　2个月

　系长

　课长

　部品

　共通

　1个月

　系长

　课长

　专用

　2个月

　系长

　课长

　仕掛部品

　1个月

　系长

　课长

　制品

　1个月

　系长

　课长

　机械设备

　6个月

　系长

　课长

　备机(机?棚)

　1个月

　系长

　课长

　型?版

　1个月

　系长

　课长

　治具

　1个月

　系长

　课长

　刀具

　1个月

　系长

　课长

　工具

　1个月

　系长

　课长

　测定具

　2个月

　系长

　课长

　搬运具

　1个月

　系长

　课长

　文房局

　1个月

　系长

　课长

　文书

　1个月

　系长

　课长

　其他

　1个月

　即废弃

　-10-

　7)F传票

　F （红票） 传票

　F （红票） 传票

　不要申请者 年 月

　品 名

　数量

　品 番

　 eq \o\ac(○,1)材料 eq \o\ac(○,2)部品 eq \o\ac(○,3)仕掛品 eq \o\ac(○,4)制品

　 eq \o\ac(○,5)机械设备 eq \o\ac(○,6)备品 eq \o\ac(○,7)型?版 eq \o\ac(○,8)治具

　 eq \o\ac(○,9)工具 eq \o\ac(○,10)测定具 eq \o\ac(○,11)运搬具 eq \o\ac(○,12)文房具

　 eq \o\ac(○,13)文书 eq \o\ac(○,14)其他

　（ ）

　 eq \o\ac(○,1)不要 eq \o\ac(○,2)不良 eq \o\ac(○,3)端材 eq \o\ac(○,4)剩余

　 eq \o\ac(○,5)不明

　（ ）

　处置部门

　 到何时

　 年 月 日

　判定者

　一次

　印

　二次

　废弃 卖 转用 返却

　 别途保管 F（红票）移动去置场 其他

　 （ ）

　年?月?日

　定日 年 月

　处理 年 月 日

　整理番号

　-11-

　8)不要品表

　不 要 品 表 （ / ）

　不 要 品 表

　 作成 年 月

　 ~ 年 月

　职场名 作成者

　连番

　传票

　NO

　品番

　品名

　数量

　分类

　※1发生理由

　记号 其他

　处分方法

　返却 卖掉 转用 修理 废弃

　1

　2

　3

　4

　5

　6

　7

　8

　9

　10

　11

　12

　13

　14

　15

　27

　28

　29

　30

　1发生理由记号

　A材料?部品?仕掛品，制品（分类 eq \o\ac(○,1)~ eq \o\ac(○,4)） B、设备?机械?刀具?治工具?备品?其他（分类 eq \o\ac(○,5)~ eq \o\ac(○,9)）

　a 计划变更 f加工不良 k老朽化

　 b预定生产 g 组装不良 l不能使用

　c计划变更 h不用品?非流品 m用途削减

　d设计错误 I 样式 n其他

　e订货错误 j 其他

　-12-

　3

　3 整顿的推进方法

　决定施行整顿方案的地点（整顿得到了好的结果，所以制定了5S制度）

　整顿是

　整顿是“物品的摆放方法标准化”

　每个必要的物品任何人马上

　?明白

　　场所

　?取得 物品

　?返回 数量

　如果看见物体，明白正常和异常，异常场合，添付动作能够管理。

　如果看见物体，明白正常和异常，

　异常场合，添付动作能够管理。

　5S是状态实现的前提。

　?决定所定的场所

　?充分地摆放

　?有表示

　1)清理地板

　（1）首先清扫地面

　（2）有破损的地面做修补工作

　（3）地面的颜色

　场所

　处理方法

　颜色

　参考

　工场的全部地面

　（作业区?通路?仓库）

　油漆涂饰

　绿色

　2.5G 5.5/7

　适用于外表装修时重新涂刷颜色

　地毯

　绿色

　2.5GY 7.5/2

　无人搬运车的范围

　油漆涂饰

　黄色

　2.5Y 8/12

　2)通道和操作区的划线

　（1）用油漆涂料和胶带等划出通道和作业区。

　（2）减少拐角、避免直角。

　（3）通道的右边是通行线，有一定间隔。拐角处以及台阶用黄色线表示。

　（4）出入口用虚线标明。

　（5）调查要注意的地方和危险区域，画出危险

　ドア

　ドア

　 曲折的通道

　 直线通道

　避免使用直角

　避免使用直角

　不容易看见前方

　不容易看见前方

　便于移动物品

　便于移动物品

　画虚线

　画虚线

　在无人搬运车和步行者通道

　無人搬送車ゾーン

　無人搬送車ゾーン

　 重叠处外60厘米处标明危险区

　3)画线（区域划分线、物品摆放线）

　标明材料、部品、仕掛品、制品等物品的摆放位置。

　调查架子、作业台、台车、灭火器等物品的摆放位置。

　（高度也需考虑）

　区分

　颜色

　宽度

　备注

　表示区域的线

　屋内步行通道区画线

　黄

　2.5Y 8/12

　50~120mm

　屋外通行区画线

　白

　N---9.5

　90~150mm

　重新涂刷时可以改换此颜色

　机械、设备作业区

　黄

　2.5Y 8/12

　50~120mm

　表示物品摆放的线

　制品、仕掛品摆放区

　白

　N---9.5

　50mm

　材料、部品摆放区

　白

　N---9.5

　50mm

　用黑色字体表示

　架子、操作台等摆放区

　白

　N---9.5

　50mm

　搬运车、灭火器等摆放区

　白

　N---9.5

　50mm

　不良品摆放区

　红

　7.5R 4/15

　50mm

　-13-

　4)看板管理的要点

　物品摆放的要点是为了明白“场所”“物品”“数量”制造看板。

　 所表示

　 场所表示

　 番地表示

　5)

　 架子品名表示

　看 在库 品名表示

　板 物品名表示

　︵

　看 最大量表示

　见 量表示

　化 最小量表示

　整

　顿

　︶ 机械 机械设备表示

　信号表示

　有看见化管理的道具，在生产流动发生异常的传达手段。

　品质异常?机械故障?故障发生时、作业者马上关闭手头的电源。

　异常发生后通知监督者，使用管理道具。

　停止表示

　工程 工程工作状况表示

　呼出表示

　异常通知表示 异常表示

　处置表示

　机械 机械工作状况表示

　予告表示

　正常表示

　-14-

　看板表示

　?揭示职场看板?工程看板等。

　?记入机械等、名称和NO（番号）。

　（从哪个方向看？如果从入口处看改良）

　表示的种类

　色

　参考

　工程表示板

　职场看板

　工程看板

　白底黑字

　５～７ｍｍ黑线

　 L规格 中文

　 日 文

　　 ３００ｍｍ

　 番号

　　 ６００ｍｍ

　 ３００ｍｍ

　 5~7ｍｍ黑线

　 中文

　 日 文

　　２００ｍｍ

　 番号

　 ４５０ｍｍ

　　６５ｍｍ

　现使用品的交换、配置变更?工程变更时制造更改，成为必要在特定时间交换

　场所表示

　2002，3，21日矢崎统一基准制定

　YGS-B13-056

　以前5S便览没有被维持，

　今后全部作为规定基准运用

　成为详细规定

　白底黑字

　YGS-B13-056 N

　场所番号设定基准

　﹡部品?制品?材料的放置场所、﹡生产设置场所

　1．建筑物区分番号（英文1位数） 同一地基内的建筑物区分

　2．地面区分番号（数字1位数） 建筑物内的层（1F、2F…）区分

　3．集团区分番号（数字2位数） 地面格子状区分，最大9 9

　4．架子区分番号（英文数字5位数） 架子番号 从01的连号2位数

　列番号 A，B，C的连号1位数英文数字）

　段番号 从01的连号2位数

　5．工程所区分 工程番号 从01的连号2位数（数字）

　 所番号从01的连号2位数（数字）

　制品出货场表示

　部品?仕掛品置品表示

　白底黑字

　白底黑字

　　 ４５０ｍｍ

　置品名

　制品名

　后工程前工程

　 ２００ｍｍ

　后工程

　前工程

　 数量 MA MIN

　 放置场

　最大 最小

　-15-

　-15-

　架子表示

　白底黑字

　1 2 1 2 3 品幕表示

　1

　2

　1

　2

　3

　品幕表示

　A　

　A

　番地

　番地

　从上到下从左到右

　每个架子表示场所　

　每个架子表示场所

　品名表示

　品名表示

　 物品品名

　符合架子品名表示

　表示的种类

　色

　参考

　管理资料目录

　色?规格不要特别决定，约离开2ｍ的位置看明白

　一般看板

　色?规格不要特别决定

　 揭示场所?对照容易看见的投诉的强弱

　配管表示

　压缩空气

　LP气

　水道

　氮气

　白（N-9.5）

　黄(2.5Y8/16)

　青(5B8/4)灰

　表示台纸(白底黑字)#贴在分歧修正后的位置

　 上水道 KIRINNSU（冷却）

　 上水道 KIRINNSU（冷却）

　 配管种类 用途?又是先行

　流动方向

　不用既存配管涂装，并且缠绕处理后的配管有分歧以及遮断，在手前贴纸带。

　 贴表示台纸

　５０～１００ｍｍ

　５０～１００ｍｍ卷表示色的纸带

　6）高度限制

　要点：人站立状态，全部看见的高度=能够把握异常

　﹡放置在地板上的物品,1.5ｍ为限度.

　﹡柱?壁利用,没有规定

　﹡仓库等的架子没有规定(注意安全)

　 eq \o\ac(○,1)日常管理情报表示版……1.5ｍ为上限度

　 eq \o\ac(○,2)职场介绍?PR情报……1.5ｍ为上限度

　 eq \o\ac(○,3)橱柜 ……窗边的低于窗

　-16-

　7)行灯（状态表示板）

　 eq \o\ac(○,1)不适合发生时，马上停止工程

　 eq \o\ac(○,2)传唤监督者

　用电灯的点灯通知

　用电灯的点灯通知

　１ ２ ３ ４ ５ ６

　１

　２

　３

　４

　５

　６

　赤

　赤

　停止

　停止

　呼叫出来

　呼叫出来

　黄

　8）机械信号表示

　 1 方法

　（三灯角形）表示信号，（三灯圆形）的电光作为表示（异常信号），（处置信号），（予告信号），（正常信号），为了一眼判别出来。

　红 黄 绿 为了准备、暖机运转、材料投入、检查、修理、调整、清扫等生产 回复，人作业机械停止刀具交换、给油、材料切割、KONNBEA超过流通量的予告时没有生产计划 计划停止时

　红

　黄

　绿

　为了准备、暖机运转、材料投入、检查、修理、调整、清扫等生产 回复，人作业机械停止

　刀具交换、给油、材料切割、KONNBEA超过流通量的予告时

　没有生产计划 计划停止时

　塔楼　

　塔楼

　信号

　信号

　信号内容

　信号内容

　点灯

　点灯

　异常信号

　异常信号

　异常发生机械停止

　异常发生机械停止

　点灯

　点灯

　处置信号

　处置信号

　 忽亮忽灭

　予告信号

　予告信号

　正常信号 点灯

　正常信号

　生产活动实施中

　生产活动实施中

　全无灯

　全无灯

　﹡正确的表示

　-17-