机械加工实习心得
时间：2021-04-22 07:59:21 来源：达达文档网 本文已影响 人 
转眼之间，两周的实习期即将结束，回顾这两周的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两周，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结模具生产与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具生产与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两周的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待
每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据模具设计与制造岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成模具设计与制造岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
本周的学习让我又有不少的收获。
本周我学习了关于铣床加工零件找正方面的知识。找正即确定工
件的加工原点，作为定位工件的前置工作可谓是机械加工加工零件最重要的一环，因为后续加工都是建立在找正过后建立的坐标轴上的。我找正的工件一个圆柱形硬铝棒料，用三爪卡盘夹持，夹紧之后再在主轴上安装装上千分表的磁性表座。调整万向支臂，使千分表测头靠近工件。靠近工件的过程中，使用的步进值逐渐减小。我采取先找x 轴方向再找y轴方向的方式，要快捷一些。最后做出的工件有5到左右的误差，虽然在误差范围之内，但这个结果是差强人意的，下一次我要做得更好才行。
在练习编程的过程中，发现利用x=a*cosA y=a*sinA可以做出任意正多边形。把A设置成变量E1，初始量随意，E1=E1-360：正多边形的边数，然后再重复执行正多边形边数-1次。此宏程序在加工正多边形时可以免于计算点坐标的麻烦。
以上是本周心得。
本周的实习让我又学到一些新的知识，让我对德马吉的数控加工中心又有了新的认识。
本周我学习了有关HEIDENHAIN系统编写程序的进阶——宏程序。HEIDENHAIN系统有别于之前学过FANUC系统，编程格式发生了一定的改变。在师傅的帮助下，我成功编写出了椭圆的宏程序。并在学习的过程中了解了变量的相关应用。
加工本次的工件用到了加工中心的五轴联动功能。在翻轴的时候必须考虑到主轴与工作台的相对位置，防止主轴与工作台碰撞。本次
工件的材料为4J33铁镍合金圆柱棒料。材料属于钢件。加工时要特别注意切削三要素，防止刀具磨损过快。
工件首次加工时，快速进给和插补的倍率应该处于一开一关的状态，以避免可能发生的事故。
在关机之前，要先将主轴移动到x0y0，使传动装置左右受力平衡，保护机床传动的精度；然后按下急停开关；最后再关闭机床电源。
来到五所实习已经有三周了，通过这段时间的观察和学习，我逐渐了解了关于加工中心的有关操作规程和注意事项。
首先作为一名加工中心的操作者，在加工的过程中不仅要保证人身安全，还要保证设备安全，所以必须严格按照机床的安全操作规程来操作。为此我认真阅读了机床说明书，了解了机床的基本操作以及各项指令。开机时要检查各个开关是否正常，开机后要先空运行15分钟以上让机床达到热平衡。关机时，要先还刀，然后让主轴运动到x0y0，让传动装置左右手里均匀。做好这些之后再按下急停开关，关闭电源。在更换刀具后，首先要做的事情便是修改刀具补偿值，以免自己忘记，造成撞刀、撅活等事故，造成不必要的损伤。程序不论手编还是机编，都要先模拟看刀具的轨迹是否符合程序设计，参数是否合理，认真核对程序。首个零件加工时，进给倍率必须处于低档位，以防发生事故来不及反应。
然后作为一名生产者，必须要保证产品的质量。首先，要保证产品的尺寸，精确的装夹方式是非常有必要的。在装夹零件的时候，必须用高压气枪将零件的基准面和虎钳（垫块）吹干净，避免杂物对装
夹的影响。其次，因为程序设置的刀具走到轨迹是固定的，零件的装夹位置也将影响到零件的尺寸。一般我们采用钢板尺定位，若有需要也可以使用定位杆来定位。
作为工序的一环，应尽量做好本工序的工作，不要给下一道工序制造麻烦。
本周加工的工件是大圆盘，这批工件对尺寸公差要求较高，所以做了一系列前期准备工作。
这次加工的工件一共用了20把刀具，有面铣刀、各种尺寸的粗精立铣刀、勾槽刀、中心钻、各种尺寸的钻头、环切槽刀、丝锥等。根据加工要求调整立铣刀、钻头的长度，在对刀仪上面对刀后，记录每一把刀的数据，再在机床上输入刀具的补偿。随后先加持一块试刀件用精铣刀对刀，随后再调出其他刀具进一步调整刀具补偿。
工件采用三爪卡盘装夹，为了保护加工面，请车工师傅制作了紧胎。这类工件装夹必须要平，所以在装夹的时候要注意：胎具、夹具必须干净，不能有杂物；加持力不能太大，否则开口胎的开口部分会凸起，把工件顶斜。
由于工件材料为较硬的钢件，所以为了保护刀具和机床加工参数都调整得比较低。尽管如此切削量最大的高速钢立铣刀加工5、6件就必须更换。其他切削量较小的刀具视情况而定（一般加工20多件就要整体更换一次）。
加工完成之后，要先用准备好的塞规测量两个孔一个槽一个螺纹的尺寸，试过合适之后再取下来打毛刺，用电容器纸包裹后放进指定
的容器。
