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    事故案例学习资料--山东石大科技公司7.16爆炸事故反思

    时间:2021-03-25 10:11:07 来源:达达文档网 本文已影响 达达文档网手机站

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    事故案例学习资料--山东石大科技公司7.16爆炸事故反思

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    案例学习050--山东石大科技公司7.16爆炸事故

    2015年7月16日7时30分左右,山东省日照市山东石大科技石化有限公司液化石油气球罐

    区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故。事故共造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏、炸毁球罐2个,烧毁球罐2个,罐区周边部分设施和建构筑物损坏,周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏。

    事故单位基本情况

    石大科技公司是中国石油大学(华东)的校办企业,事故罐区为该公司100万吨/年含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区,共有12个球形储罐,呈两排分布,总库容为1.5万m3,储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自2014年4月以来一直处于停产状态,2015年3月起,该公司对12个球罐轮流倒罐,进行压力容器检测检验。事故发生前,罐区储存物料总量约为3240m3。

    事故简要经过

    7月15日16时30分,石大科技公司决定将7#罐内液化石油气(约900m3)导入至6#罐。因当时工厂制氮系统停车,故将6#罐内充满水置换空气,对7#罐进行注水加压,将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6#罐中,同时通过在6#罐底部管线导淋阀上连接消防水带,进行切水作业,以接收7#罐中物料(见示意图)。7月16日7时30分左右,约500m3液化石油气进入6#罐,因切水口无人监护,6#罐水排完后,液化石油气泄漏并急剧气化,遇点火源引发火灾,导致8#罐、6#罐相继爆炸,2#罐、4#罐烧毁。7月17日7时24分左右,现场明火全部扑灭。

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    事故案例学习资料--山东石大科技公司7.16爆炸事故反思

    事故原因分析

    据国务院安委会办公室事故情况通报显示,该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题,主要表现为:

    1.严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定,切水作业过程中无人现场实时监

    护,排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。

    2.违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭,低压液化气排火炬总管加盲板隔断。

    3.操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证,无证上岗。

    4.通过罐顶部低压液化气管线,采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作,存在

    很大安全风险,企业没有制定倒罐操作规程,没有安全作业方案,没有进行风险辨识。

    5.未按照规定要求对重大危险源进行管控,球罐区自动化控制设施不完善,仅具备远传显示功能,

    不能实现自动化控制;紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动,失去安全功效;未设置视频监控系统,重大危险源的管控措施严重缺失。

    6.是安全培训不到位,管理人员专业素质低,操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作,未经转

    岗培训,岗位技能不足。

    事故反思

    此事故是近几年发生的,较大的一次固定式液化气罐爆炸事故。虽然侥幸没有人员死亡,但由于事故损失较大,影响重大,性质恶劣。2015年7月20日,国务院安委会办公室决定对该起事故查处挂牌督办。

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    . 8月4日,国家安监总局出台第84号令《油气罐区防火防爆十条规定》。其中第一、二、三、

    四、九条就是明确针对此事故出的:

    一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。

    二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。

    三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。

    四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。

    九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业,未经许可机动车辆及外来人员

    不得进入罐区。

    海恩法则告诉我们:每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患,事故的发生往往是系列隐患共同累积作用的结果。如果石大科技公司有完善的非常规作业制度,作业前制定作业方案并进行相关的风险分析,落实各类风险防范措施,对人员进行培训交底,切水时人员在现场监护,在切水完成后及时关闭阀门,或许事故就不会发生;如果在用球罐没有被违规封闭隔离,球罐受热压力升高时就可以得到泄放,或许不会导致球罐爆炸;如果紧急切断系统能够正常工作,事故发生时可以及时切断相关物料系统,阻断泄漏,或许在事故初发阶段就可以把事故控制……但是因为种种原因,事故最终还是发生了。

    石大科技公司在日常生产中存在的各种问题,值得我们反思,我们要提高警剔,做好以下工作:

    1.加强人员培训,提高人员的各类技能。除了要注重一线的操作人员的技能培训外,也要重视管理

    人员的管理、安全等技能的培训,对容易遗漏的新入职人员与转岗人员的持证情况进行排查,确保持证与岗位相符。

    2.落实非常规作业的相关管理制度,对检维修、动火等危险性较大的作业,要编制作业方案并进行

    风险分析,落实风险防范措施,并对作业人员进行技术、安全培训与交底,做好相关记录。3.各类安全阀、紧急切断装置等安全设施要定期维护保养,确保其在正常的工作状态下。严禁任何

    原因下人为长时间将安全阀关闭、紧急切断装置切至手动状态或火炬线加盲板的情况发生,安全阀检修过程中,要确保运行或有物料的容器至少要有一个有效的安全泄压装置。

    4.定期维护保养各类监测监控设备设施,确保其能发挥正常的监控功能。

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    5.加强人员的岗位监督,防止出现各类离、脱岗事件的发生。

    集团安管中心

    2015.9.8 .

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