2016年生产部半年度总结报告
时间：2020-09-19 07:59:32 来源：达达文档网 本文已影响 人 
2016年生产部半年度总结报告2016年上半年随着二期工程收尾，IRIS体系复审通过，弹性车轮增产等几件大事的落定而悄然走过。面对生产部及各分厂日新月异的变化和现状，对照公司年度经营计划和方针目标进行阶段性工作总结。主要对以下方面进行总结：1、生产任务完成；2、物流中心建设；3、生产运营；4、安全生产；5、质量控制；6、二期工程；7、现场管理。
一、【生产任务完成方面】
产品名称2015年上
半年完成
情况
2016年上
半年完成
情况
同比增长备注
车轴451根2049根354%
车轮5372片2059片-62%
轮对25对629对2416%
弹性车轮283套821套190%
轴箱508组924组82%
转向架19组76组300%
根据上表中2015年上半年度与2016年上班年度的同期对比，除车轮以外，其余产品生产完成情况均有所增长。上半年弹性车轮生产取得了一定成果，产量稳定在XXX套/月，能够按照XX公司发货计划实现如期交付。
不足：从数据上看同比去年产量有所增长，但我们也看到了今年设备和人员的配备与去年相比有明显的增加。整体而言，受年后市场空档期的影响，上半年生产完成情况与年度方针目标相差甚远。
二、【物流中心建设方面】
自物流中心成立后，为解决长期以来物料存放场地局限，改善物料存放混乱无序的现状，在新车间5连跨之一专门划出了仓储区，同时制定了仓储物料的出入库流程及规划方案，规划车轴材料区，弹性轮材
料区，废品区，车轴成品区，车轮成品区，待发区及待检区，实现物料的定置管理。6月份基本完成了对原车间物料的整理整顿，并对相应物料做出明显标识，存放区之间使用铁马隔离；梳理并进一步完善生产车间的领用料手续，逐步引导员工分门别类存放物料，车间形成开具领料单的习惯，同时。原车间的五金仓库已整体搬迁，搬迁后细化形成五金库，工量具库，备品备件库三个库房，规范零配件的摆放方式，物料卡的建立。
不足：1、物流中心虽大体框架已建成，但仍有许多细节需要不断完善，比如废旧轴的分类、钢种的标识、以及物料不落地原则的坚持。
2、四周围栏、看板、路标等暂未落实到位。
3、库管人员的岗位培训还不到位，按照物流中心管理要求仍需加强库管人员的专业知识学习和制度流程学习。
三、【生产运营方面】
为减轻分厂压力，实现以生产为基础前拉后推式运作形式，公司成立生产运营组。随着生产运营组的成立，收纳汇总各部门资源和信息，从计划、组织、实施、控制这四方面出发，对生产活动进行运筹帷幄的整体把控。
不足：现阶段生产运营基本上在大的重要的项目订单上能够做到信息畅通，资源协调及时高效，但在一些交期长、工序复杂的订单上仍然存在信息脱节，沟通不及时的情况，会造成进度滞后，生产准备不足等影响。
四、【安全生产方面】
为不断加强员工的安全意识，更多了解生产现场存在的安全隐患及事故防范，安委会办公室邀请市安监大队的专业人员对全公司一线员工进行安全教育讲座，深化企业安全文化，巩固员工安全生产人人有责的责任感，树立三不伤害四不放过的安全观念。4月份，再一次组织了全员参与的安全演练，引导员工安全防范的常态化。
工伤事故，上半年出现一例手指挤伤轻微伤事故，整体可控。
五、【质量控制方面】
1、坚持公司出台的各项制度与流程，严格执行先入库，后领料。与质量部配合做好产品移号工作。
2、图纸文件方面，严格执行收发制度，杜绝不受控图纸和不匹配图纸出现现场。
3、计量器具方面，上半年对现场不合格量具进行了盘查，收缴损坏、过期、无标识的量具，保证每个岗位的量具都是在检定周期内的合格量具。
4、坚持四不放过原则，每次出现质量事故，都及时召开事故分析会，汇总成因，制定纠正预防措施，并及时反馈到质量部。
5、弹性车轮交货，增加交验过程，每批
发货都有负责人到客户方进行交验，减少不必要的麻烦和质量纠纷。不足：1、不合格产品的处理效率较慢，常常因此导致生产进度停滞、产品积压造成锈蚀、磕碰。2、车轴工序中出现号牌遗失，造成无号车轴出现在工序中，现已明确工序中禁止无号、重号车轴流转，发现无号重号车轴吊至一旁等待确认。采取有效方法，加强过程控制是提高质量的关键。
六、【二期技改工程】
配合施工部分，上半年完成了新厂房外围路面，辅助用房搭建，电缆铺设，变压器房搬迁，水、电、气厂房内管线安装，厂房内地面油漆，清洁沟盖板制作，喷漆，监控设施安装，大、小行车安装，新空压机安装使用。搬迁和新增设备部分，上半年完成了2台加工中心，1台龙门铣床，1台80钻床，2台云机数控车床的搬迁；德州立车、台湾立车和新斜床身现已投产使用。
未完成部分：四车间过跨棚、电动车棚的搭建，路灯及道路两旁绿化带的布置，厂房内部车辆行驶路线和禁行路径的规定，物流中心的围栏和看板，剩余少量阴井盖铺设，新增设备就位安装。
七、【现场管理】
现场管理一直以来存在许多不足，常态化和标准化无法维持，每次客户来访，都要集中力量整理现场，包括卫生工作、记录表单、现场标识、设备管理、人员精神面貌等。这就反映了我们最基础的管理工作没有做扎实，员工思想意识当中没有清晰的概念，没有形成习惯，归根结底是没有制度化，没有明确每个人的责权利。表面文章是很虚的，有时候连自己都骗不住，更何况是客户、审核老师。这方面的欠缺是今后工厂发展进步的短板，更是生产管理的缺陷。
围绕现场管理，开展下半年重点工作如下：【人】班组建设，每个班组以班长为标杆，层层落实。加强班长职能，发挥班长作用，从人抓起。【机】设备管理，机械加工要依托设备，就像马不行，骑士水平再高也无济于事，要想让马跑，先得喂好草。要从设备的正确使用、维护保养、易损件更换、设备润滑、检修等做到与制度保持言行一致，按制度要求检查。【料】定置管理，从物抓起，给现场工位圈地划线设立规矩，让物料有地可放，从而提高现场环境实现岗位标准化。【法】落实各项制度的执行，从生产流程、出入库、库房管理、生产计划、安全检查、质量控制、五项考核等多个制度中我们不难发现制度不仅多而且涵盖广，几乎覆盖了生产运营的方方面面，可是为何现场管理现状仍然不理想？我想是执行上出现了脱节，再好的制度一旦离开强有力的执行就变成了废纸。许多管理不是我们没有制度，而是我们不爱用制度来说
话，管理上做了老好人，工作上就会出现纰漏。【环】坚决维护体系运行，维持历经两年的体系成果。通过学习体系文件弄清楚我们所从事的行业现场环境应该是什么样子，应该怎么做才符合体系要求。
通过半年来的努力，我们在肯定成绩的同时看到了许多不足，这些不足无论是来自管理上的缺陷还是流程和制度上的问题，都是鞭策我们进步的动力和目标。在公司快速发展的今天，我们要做公司坚实稳健的基础，用务实求真的态度做好本职工作。
生产部
2016年7月9日
