2020年度年食品厂工作总结
时间：2020-08-27 09:03:20 来源：达达文档网 本文已影响 人 
2018年食品厂工作总结
关于食品厂的工作总结大家了解过多少呢？可能很多人都不是很清楚，而小编在这里为大家分享下食品厂工作总结范文，大家都一起来看一下吧。
2018年食品厂工作总结篇一
一、实习目的
通过到工厂参观企业生产环节，了解和掌握各种食品的生产工艺和流程，巩固和理解已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业设计以及毕业论文打下坚实的基础。在实习过程中让我们了解企业厂史、生产现状及发展远景等，掌握企业的产品结构及在市场的地位;掌握产品的工艺流程及各生产环节操作注意事项;了解车间布局，掌握设备操作流程并分析车间的质量控制点，提出提高产品质量的合理化建议，以及企业的营销理念及科研开发状况等。
二、实习内容
在实习的这段时间里，我们参观了三家在生产不同产品的食品企业，有乳品、饮料、焙烤食品等。以下是实习期间查阅的相关企业概况以及在实习中学习到的。
1、哈尔滨龙丹乳业
(1)哈尔滨龙丹乳业简介
龙丹乳业是我国唯一一家由科技成果转化而来的研发型大型乳品企业;是国内乳品行业唯一通过国家科技部和中科院“双高”认证的高新技术企业;黑龙江省政府重点扶持的国家级农业产业化龙头企业，全国十大乳品企业之一。作为国家乳业工程技术研究中心的产业基地，龙丹乳业是生产优质配方乳粉及其它乳制品的专业生产厂家，东三省最大的液体奶生产商之一。依托黑龙江绿色的原生态牧场奶源，先进的设备技术、精湛的科学管理、专业的人才队伍，龙丹乳业精心打造出“龙丹”这一享誉全国的中国名牌乳制品。龙丹液态奶、龙丹奶粉的几十个系列，逾百种乳制品凭借丰富的营养，卓越的品质，畅销全国28个省市自治区，倍受消费者青睐。
(2)产品工艺
1闪蒸工作原理：
闪蒸是指在不改变牛乳各种有益成分的前提下，通过降低液体沸点的原理，蒸发牛乳中的部分水份，从而提高了牛乳中的干物质含量、去除不良气味，达到高品质牛奶的标准要求。
2均质工艺：
均质是指对牛奶中的脂肪球进行机械处理，使它们呈较微小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。经过均质的牛奶，脂肪直径课控制在2微米左右，营养成份更均匀一致，不易形成脂肪层，更有益于人体的消化吸收。
3巴氏杀菌奶工艺：
巴氏杀菌奶是以新鲜牛乳为原料，经过净乳、标准化、高压均质、低温短时(85℃/15s)杀菌、冷却、低温灌装而成。巴氏杀菌的主要目的是杀死牛奶中的致病菌，最大程度的保留牛奶中的维生素、矿物质、活性因子等有益成份，同时确保牛乳口感新鲜纯正。 4超高温灭菌工艺：
超高温灭菌是指在封闭系统中将牛乳在连续流动的状态下，通过脱气、均质、热交换而快速加热到137℃保持4秒，以达到商业无菌，最后经无菌灌装设备加工制成。按不同包装形式，保质期分别为1~6个月。
5酸奶工艺：
酸牛奶是选自自营牧场优质鲜奶为原料，经闪蒸、均质、巴氏杀菌(95℃/300s)等工艺处理后，用进口直投菌种进行接种发酵，约经保温4~6小时再进行冷却、灌装。因酸奶具有多种保健功能，营养成份更易于人体吸收，所以深受广大消费者欢迎。
2、哈尔滨米旗食品有限公司
(1)哈尔滨米旗食品有限公司简介
哈尔滨米旗食品有限责任公司成立于一九九六年六月，米旗公司位于哈尔滨的开发区，是一家集研发、生产、加工、销售于一体的全国性食品连锁企业，是米旗集团的子公司。公司生产的蛋糕、中点、西点、月饼等产品辐射东北、西北数十个城市，享有盛誉。为了追求品质的精益求精和独具特色的米旗食品，米旗公司不惜重金引进先进的科学技术和和进口的生产设备用于生产和研发。在原料的配给上，
采用美国的先进的植物性鲜奶油、面粉及高档原辅料，引进台湾先进技术，生产出高标准的米旗系列食品。在经营上，采取了产销服务一条龙的经营模式，在食品行业首家推出连锁经营，首家采用开架自选的购物方式，公司重视产品品牌和企业形象的宣传，短短几年米旗系列食品就以其过硬的质量赢得了广大消费者的信赖和肯定。
(2)米旗的生产工艺流程：
油馅酥料 (中点)
分分割割割
(面包)
↑
种面配料→中种面搅拌→中种面团搅拌
1)生产车间分成几个区域，原料处理间包括配料区、搅拌区、成型区，然后接着的是烘烤区、冷却车间、包装车间。采用自动化机械大生产，操作员工人数很少。
①配料区：将预处理间挑选过的安全、优质的原料按照工艺标准发放到各个组，严把质量、安全关，在最初的环节避免食品污染。设备名称：筛份机、糖粉机
②搅拌区：卫生安全的原料通过最初的加工，搅拌成香气四溢的面团。设备名称：打蛋机、搅拌机
③成型区：整快的面团，通过成型员工的精心制作变成各色各样的面包雏形。简单的形状可以通过机械自动完成，而具有复杂花形的面包需人工制
2018年食品厂工作总结篇二
县质监局：
为了我厂落实质量安全主体责任，提高质量安全意识，依据《中华人民共和国食品安全法及实施条例》等法律法规的规定，严格按照《质量安全主体责任情况自查表》对企业质量安全主体责任落实情况起行了一次全面的自查和认识。现结合我厂实际运作情况，对我厂落实主体责任做出的要求，以确保产品质量安全，将落实企业主体责任做到实处。
一、建立健全企业管理制度
我厂成立伊始，即本着产品安全第一，产品质量第一，企业信誉第一的
原则，建立健全企业管理制度，制定了进货查验和记录制度、生产过程关键过程控制制度、不合格品管理制度、产品出厂检验和记录制度、食品添加剂管理和使用制度、产品销售记录制度、从业人员健康检查制度和健康档案制度、消费者投诉受理制度、不安全食品召回制度、食品安全风险监测和评估信息制度、食品安全事故应急处置制度等企业管理制度，收入最新产品的各项标准和检验标准，修正企业质量手册，确保产品从采购、生产、包装、贮存到配送等各个环节实行严格质量管理，按照《食品安全法》等规范生产，合法经营。
二、把好原辅料进厂检验关建立原辅材料进货台账
１、对原辅料供方每批索取三证和有效的产品检验报告，确保了我厂接收原料的安全性和质量的稳定性，保证了我厂食品安全、
产品质量的要求，不合格原辅料不准入库，保证不合格原辅料不用于生产。
２、每批产品经评审合格后，对原辅料进行分类分别入库，并开具原辅料交库单及录入该批原辅料的生产日期、保质期和证号等信息，产品做到可追溯产品从原料、辅料、包材的出库领用、使用情况都有记录。同时，车间、原料库房设立专用库房和专人对食品添加剂进行存放和管理。方可接收入库。
三、把好产品生产、检验出厂关
1、企业各个生产岗位需经过体检和培训方可上岗工作。
2、我厂对食品添加剂交县局进行备案，建立食品添加剂台账，记录食品添加剂的使用情况，严格按照《食品添加剂使用卫生标准》使用。建立和保存生产投料记录，包括领用、投料种类、品名、生产日期和批号、使用数量等数据。
3、企业生产过程中，从投料、成型、熟制、包装等关键操作环节必须如实记录。做到可追溯；
4、派专人定期对车间的清洁卫生状况及设备的清洁卫生状况进行检查，记录不合格项，并对不合格情况进行分析，采取纠正措施，由生产部进行整改；
5、为保证食品安全，防止交叉污染，保证设备正常运转，对车间人流、物流进行改造、调整，使人流、物流更趋合理。同时对现场人员进行卫生防护，保证了产品质量。
6、定期对设备进行维护保养，并对设备状况每天巡检，保证
设备设施的正常运转，并保有记录，做到可追溯；
7、每班对设备、工器具进行清洗消毒。实行整点半点消毒制度。每周对厂区卫生、生产场所进行打扫并进行检查。每周一、四对生产车间环境、设备、工器具进行打扫、清洗、消毒。
8、所有的检验人员都经过专业技能培训，获得化验员资格证；对出厂的产品严格按照出厂检验项目进行检验，检验合格后，出具检验合格报告，产品方可出厂，坚决不允许不合格产品出厂，并保有对不合格品的处理记录；
今后，我厂将继续自我检查、组织学习。使企业主体责任落到实处，加强食品安全生产。
[2018年食品厂工作总结]
