SAP的“韧性”商机
时间：2021-01-24 00:01:39 来源：达达文档网 本文已影响 人 
陈晓平
2020年3月初，国内疫情刚刚得到遏制时，SAP全球高级副总裁、中国总经理李强就在富庶的江浙沪地区频繁出差，走访民营企业和大型国企，在一线感受到企业来自供应链的挑战。
李强专程拜访了一家从事出口的制造业客户，对方为按时交付订单，克服重重困难，春节假期一过即着手复工，无奈的是，因为各地防护等级高，上游中小型供应商的工人无法返工，牵连了客户的产能恢复;待人员陆续到位，又由于海外疫情扩散，客户的大量出口订单被突然取消。
“这轮疫情，浙江等地大量出口型企业受到明显波及，第一阶段未能完全复产，第二阶段订单不足，它们正慢慢转向内需，长期看状况能恢复，短期影响比较大。”李强观察到，许多企业压缩开支的同时，却在坚定地增加数字化投入，很多客户第一次真切地感知数字科技的重要性，他们发现，“无论是健康码信息的调用，或是内部供应链的整合，传统的手工操作均无法解决”。
李强认为，中国已成为全球产业供应链的超级节点，后疫情时代，各行各业需要关注到供应链即将到来的深刻变化，“由于疫情以及全球经济波动造成的供应链中断，企業将愈发注重供应链的稳定和快速反应，全球供应链正从以低成本为目标的传统供应链，向以‘韧性+灵活为目标的新型供应链转变”，全球供应链的深度调整已经迫在眉睫。
因此，无论企业规模大小，投资数字科技、打造韧性供应链、实现“智慧企业”的升级变得日益重要，特别是中国正进入到“新基建”赋能产业变革的新阶段，数字化技术已成为转型的新动能。李强相信，产业数字化进程中，拥有德国基因的SAP可以扮演更加重要的角色。七成以上的中国百强企业，已经是SAP的客户，但他并不满足于此。
2020年，SAP中国正式发布产业集群策略，针对区域特色产业集群，计划联合地方政府、产业园区等合作方，在3年内创建100个具有借鉴性的成功案例，赋能中小企业顺利切入供应链的新生态。根据测算，数字化转型能为中国的产业集群拓展至少10%的增长空间，每年多带来2000亿美元以上的价值创造。
“全球疫情不会短期终结，管理者要为‘新常态做好准备，将精力和资源集中关系长期发展和生存的关键领域，毫无疑问，投资数字科技是最重要的事项之一。”李强说。
“韧性”供应链
过去两三年，所有企业讨论供应链建设，核心关注点在于满足消费者不断变化的需求，怎么满足？改造生产线、生产能力、生产流程，支持企业生产复杂多样的产品，实现质优价廉，且能快速交付，缩短交货周期。
大量厂商试图最大限度压缩供应商数量，将生产制造集中在一起，以大幅降低成本，也便于管理。柔性的供应链加之电商大规模的普及，为中国消费者带来福利，我们应该是全世界最幸福的消费者，今天网上下单，明天就能收货。
然而，传统的数字化建设过于偏向对消费者的柔性，却缺乏对上游供应的韧性。以汽车零部件为例，大量供应商集中在湖北，疫情期间，物流一断，从整车厂到一级供应商，上游的供应链不能及时供货，许多厂商无法及时向下游客户交付，整条供应链不得不中断。
自然灾害对供应链的影响，从来不是新鲜事，然而，没有一次像新冠肺炎疫情这么系统、这么长期，影响面如此之大、如此之广。
大量企业主开始改变对供应链的关注点，他们认识到，韧性与柔性至少同样重要，如果说柔性是“过得好不好”的问题，韧性就是“活不活得下去”的问题。他们正在加速数字化，以期提升对于供应链的洞察，不仅了解内部的业务流程、人财物，也希望了解库存、物资、设备的运行状态，甚至延展到核心供应商的在途原材料、生产设备状态等信息。
我们认为，与建设供应链韧性相关的数字化需求，未来一定是井喷式的，而且不限于企业自身，也会要求一级、二级甚至更次级的供应商加入进来。其中，全产业链、全供应链的实时监控和洞察，以及智能化的数据分析和决策分析，将成为头部企业数字化的重点。
领先企业已经提供了很好的借鉴。以一家全球知名的消费品公司为例，其食品业务的原材料一度主要来自于东南亚，2004年印度洋大海啸暴发，严重损坏了他们的供应链，短期内业绩断崖式下降，痛定思痛，管理层决心着手改革供应链。
首先，完善供应链布局，他们将所有供应商合理分配在不同区域，减少自然灾害或其他因素的风险，一旦东南亚供应中断，可以迅速转移至中国、东欧或者南美，不再将采购集中在一两处以求节约成本。
其次，联合SAP建立一个完整的供应链共享平台，协同所有的供应商及其次级核心供应商进驻，他们可以实时了解所有供应商的生产和库存状况，特别是核心部件、关键原材料的供货情况，一旦出现供应商供货不足或者价格震荡，能够第一时间了解掌握，及时协调其他供应商提前备货。
加速数字化
一个全球供应链网络的协调配货，要了解各地所有工厂的原材料库存以及在途材料的情况，否则，没办法做出决策，更没办法协同，这种强悍的协同能力，不可能以人工来完成，只能依赖信息化建设和数字化科技。
新冠肺炎疫情暴发，大量厂商第一时间开始转产，制造口罩甚至呼吸机。如果仔细观察，最早实现大规模转产的厂商，大量是通用、比亚迪、特斯拉、上汽五菱等汽车公司，这是什么原因？一个重要原因，在于汽车业最早进行供应链管理，经验最丰富，能力也最成熟。
早在上世纪80年代，汽车业就尝试“零库存”生产，没有仓库，不备库存，配件直接送到产线进行生产。汽车业的供应链管理能力和信息化能力，远远超出其他的传统行业。通用、大众、上汽这些汽车厂商均使用SAP的系统，对一级供应商也如此要求，一级要求一级，产业链的信息化程度高，协同能力也强。
以美国通用汽车为例，它在政府的号召下，转产呼吸机。一台呼吸机的零件数量有上千个，需要调动整条供应链的配套能力。通用汽车仅花了不到两个月的时间，在美国、欧洲、亚太市场进行全球动员，引入了3D打印等先进制造技术，按时完成了任务。以通用汽车为代表的传统企业，表现出了强大的应对危机和创新能力。
中国已有企业具备了韧性的供应链能力，在疫情期间展现了卓越的应变能力。我们有家客户叫瑞康医疗，总部在烟台，疫情发生后，即将启程奔赴湖北抗疫一线的联勤保障部队，急需关键药品重组人干扰素。该药品需冷链配送，对人员和车辆衔接必须精确。
瑞康医疗利用SAP的数字化供应链解决方案，在济南仓库快速找到了所需的干扰素，当时多地物流已中断，他们能第一时间协调到专业的冷链运输供应商，将产品送到烟台，12个小时之内就完成了紧急药品运输任务，保证医疗队出征储备。
大量中国企业的供应链策略，往往倾向成本考虑，一旦遇到突发意外，非常危险。高度灵活、个性化的柔性供应链，帮助企业满足客户不断变化的需求，而韧性的供应链，可以保证在最困难的时候能生存下来。
后疫情时代，“韌性+柔性”的组合，必须重新平衡，不能仅仅考虑成本优先，大量头部企业会更加重视韧性供应链建设，加速启动数字化。为保证供应链的协同，头部企业的数字化要求，会不断向一级、二级、三级、四级供应链上传达。
事实上，先进的供应链网络已经全面数字化，比如，包括富士康在内的苹果供应商，一般都要求采用SAP的ERP和供应链管理系统;宝马对于其供应商体系也是如此，否则，很难一起完成高效率的协同生产。
客观上，这种趋势将对海量的中小企业也提出新的挑战。只有通过数字化，他们才能应对市场变化，更好地嵌入到数字化程度越来越高的整个产业链当中。
“集群”新策略
SAP非常关注中小企业群体的数字化进程，这是一大挑战，也是一大机会。
90%以上的《福布斯》全球企业2000强是我们的客户，但是，SAP全球44万家客户中，80%是中小企业，特别在中国，中小企业是我们增长最重要的引擎，中小企业业务的增速，也遥遥领先于SAP全球任何一个单一市场。
大多数中小企业只是整个供应链环节中的一颗“螺丝钉”，不像大企业那样具备雄厚的能力、资金和人才基础。我们要为中小企业提供“用得起、用得好”的解决方案。云计算为我们提供了一种新选项，以经济的价格、快速交付的方式和简便的运维方式，为中小提供解决方案。
2018年开始，针对中小企业，我们采用“全云战略”，疫情期间也下调了云ERP产品的购买门槛。
2020年，我们已正式发布“产业集群”策略，根据各地的产业特点，提供针对性解决方案，满足当地中小企业的共性需求。比如，浙江义乌是中国小商品的集散地，大量出口型企业关注的是跨境交易和物流效率;由于富士康进驻，郑州拥有大量配套的电子类企业，它们更多关注智能制造的成果。
事实上，如果由一家中小企业支付定制的开发成本，不太现实，然而，由100家、1000家来分摊某个细分的研发和交付成本，就比较容易实施。以义乌为例，当地大量企业从事轻工业品出口，关注点相似，我们可以搭建特定的云计算产品组合，以低成本的方式一起来共建共享。
我们很欣喜，中国各级政府，非常关心和推动中小企业的转型和升级，这是中国制造持续保持竞争力独特的优势。大量地方政府出台配套政策，提供“两化融合”和“百万企业上云”的相关补贴，鼓励、支持中小企业“上云”。
过去一段时间，我们已陆续与济南、武汉、合肥、重庆、郑州等地方政府合作，在大量产业园区共建面向中小企业的赋能平台，SAP和地方政府各自提供一部分支持，帮助中小企业以低价格甚至免费的方式，运用数字科技，提升抗风险能力和运营效率。
未来三年，在地方政府的帮助下，我们希望在不同区域、行业建设一批产业集群的赋能平台，打造100个具有借鉴性的成功案例，将智能制造、无人工厂等先进概念低成本落地到中小企业群体，真正看到实效。
在SAP，我们一直在鞭策自己的团队，要以“中国速度”加快将全球的先进产品和经验带到中国，引入第三方合作伙伴一起联合创新，进行本地化开发并迅速落地，打造“灯塔客户”。
为什么强调速度？
我们看到，大量本土的厂商，在新技术的落地和应用方面，极具创新意识、进取之心，我们也要一直保持学习的态度。我一直跟同事讲，SAP必须把德国严谨且超强的架构能力、精益求精的精神与本地的人才相结合，用中国的速度快速开发和推向市场，只有“德国基因+本地智慧+中国速度”三位一体，才能真正实现成功。
