运搬工区节支降耗措施实施方案
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运搬工区节支降耗措施实施方案
运搬工区
2012-9-1
运搬工区节支降耗措施实施方案
为切实做好2012年各项安全生产管理工作,全面完成集团及分公司下达的安全生产任务目标,根据上级有关部门安全生产文件及集团、分公司2012[88]号文件精神要求，全面落实分公司关于开展“迎接新挑战、齐心渡难关、争创新业绩”活动及节支降耗的要求，特制定本实施办法。
一、指导思想
以集团公司及分公司下达的2012[88]号文件精神要求为指导，全面落实2012年分公司关于开展“迎接新挑战、齐心渡难关、争创新业绩”主题活动及节支降耗要求。全面提高“煤矿职业化队伍建设”工作水平，严格执行 “安全第一、预防为主”的安全生产方针及相关规定，按照集团及公司2012年安全生产一号文件的总体部署，坚决打好安全生产和效益提升两场攻坚战，强化各项安全及节支降耗措施的落实， 认真落实国家安全生产方针。按照集团和分公司1号文件精神要求，继续抓好冬季“四防”工作，确保今冬明春安全生产。落实年度各项措施，强化各项安全基础建设，开创好运搬工区年终安全生产及节支降耗新局面。
二、组织领导
为确保2012年年终安全生产工作顺利开展，进一步落实安全生产责任，全面实现2012年四季度节支降耗任务目标，运搬工区特成立领导小组。
督察组：倪道坤 马世顺 宋 军 郝清平
组 长：满福浩 赵 强
成 员：班组长以上管理人员
三、具体措施
原材料是生产中最直接的成本，充分利用好原材料就等于降低生产成本，提高利润，增强企业竞争力。首先从日常工作入手，认真排查存在造成浪费的环节，制定相应奖惩制度。重点加强井下生产材料浪费现象的控制，在材料管理上，严抓细管，积极摸索减少浪费的合理方法。加大监督力度，牢固树立“省下就是赚下、浪费单位的就是浪费自己的”思想。念好“算、修、盯、管”四字经，即：精细规范运作，突出“算”；加大回收利用力度，着重“修”；严格责任到人，时刻抓住“盯”字；创新管理方法，强抓“管”字。杜绝在生产过程中出现的浪费现象，从而提高了经济效益。
其次注重抓节约细节管理，不断对职工进行节约意识教育，要求做到地面办公室室内无人电源关闭，坚决杜绝“长明灯”等现象发生；实行双面用纸，并且把使用后还可利用的打印纸张收集整理好，作为平日单位内部使用，使办公用纸量减少了近40％。通过从细节入手，从小事做起抓节约，在职工中营造了“浪费可耻、节约光荣”的良好风气。
四、存在问题和不足
通过对上半年材料使用工作的分析和总结，我工区在材料、配件消耗方面存在以下问题和不足：
1、职工整体素质差，设备使用、维护不当，造成设备的损坏，配件消耗量增大，材料配件费用多；
2、材料控制力度不够，浪费严重，由于没有明确的材料消耗责任，没有控制的目标和依据，对成本管理既无压力又无动力；
3、井下坑代品管理交接不到位，不是多了就是少了，罚款多，影响工资；
4、材料的回收利用工作没达标，特别是废旧的、不能就地复用的坑木没有回收；
5、材料计划申报不及时和材料配件的积压问题，材料、配件的短缺直接影响生产计划进程，而材料、配件的积压，无论发生在管理过程的任何环节，都阻碍材料、配件在生产过程中合理配置，增加材料、配件资金占有量。积压，实际也是造成材料、配件浪费和流失的根源。
6、井下材料配件费用的超额问题，井下材料费用总额在使用过程中，缺乏实际用量控制监管。
五、强化措施
为了在新的挑战，能够有效的管理材料，降低成本，完成任务指标，根据实际情况制定措施：
1、加强人员培训，确定设备操作程序规范。
所有使用的设备进行明确，细致、精确的操作步骤、出现异常情况的表现形式等等予以明确规范，消除和避免因误操作、不规范操作、不按设备技术要求操作、盲目操作、野蛮操作和违章操作等造成设备损坏或配件损坏，增加配件量的现象产生。
2、减少返工返修，降低不必要的消耗。
确定生产工序，即生产单位应当对本单位生产过程进行若干环节分类，进而对每一个环节的工作顺序进行规范，并在生产过程中按这些顺序进行施工，避免和消除因工序失当造成返工导致材料、配件的无谓损耗和浪费。
3、加强设备保养、维护，提高设备可靠性，减少事故率，减少空运行时间，延长寿命，降低能耗，提高设备利用率。特别是油脂的使用，要定期注油，减少磨损。若有漏油现象，及时查找、处理，否则不是浪费油脂就是损坏设备。
4、改革废旧材料、配件回收管理体制，对废旧材料、配件实施分类管理，用制度规范管理行为。
废旧材料、配件回收采取自行组织回收，对回收的废、旧材料、配件进行分类入库，集中核计。从材料、配件管理方面看，应当对废、旧材料、配件回收进行强化管理，分类标识控制，即给废、旧材料、配件上户口。
5、实施材料配件立体标识管理，避免积压与材料供应不足。
将我们能用到的所以材料、配件按照价格、规格，不同的技术要求、在各种环境条件下的使用量、消耗量、损耗量等等，逐一的用数据进行确定和精细化注释排列，为材料、配件的批准提供精确的数据，按工程量实施定量核算。
6、推行节约有奖，浪费处罚，降低消耗。
井下所用的物料可以重复利用的必须利用起来，严禁将可重复利用的材料乱扔。不能利用的交回仓库。
7、严格执行“指定地点、集中存放、挂牌管理、分类码放”，通过责任区划分、精细华管理，防止材料的丢失、浪费现象。
六、相关建议
1、首先全员培训，认识到节能降耗是企业的第一战略，是企业的需要、市场的需要。
2、树立精益生产思想，建立精益生产体系，按精益生产模式管理组织，杜绝一切浪费，杜绝无效劳动，杜绝废品、返工返修。
3、加强预算、统计工作，合理利用现有资源，做好组织、协调、管控工作。人人清楚工作程序，人人明白工作标准，全员重视各项目标。每个员工从自身工作角度严格控制成本、效率。
4、开展合理建议活动，调动全员积极性、主动性，发挥全体员工的智慧和努力，事事有人管，有人做、有人抓，向技术、向管理、向理念要效益、要产量、要质量，使各种消耗降下来。
5、建立以区长、副区长、班组长的成本控制，节能降耗体系，每月对经营活动进行分析，选定重点控制点，逐步逐项解决影响成本的事和面。
运搬工区
2012-9-1
