空分装置增压机大修方案

　甲醇空分装置空压机组

　增压机大修方案

　空分区域

　2017年02月21日

　目录

　 TOC \o "1-3" \h \z \u 1、概述 2

　 2、编制依据 4

　 3、检修前的准备工作 4

　 4、检修注意事项 5

　 5、安全注意事项 6

　 6、主要检修内容 6

　 7、主要检修程序与要求 7

　 7.1、主要检修程序 7

　 7.2、主要技术要求（以制造商要求为准） 9

　 7.2.1、径向轴承检修 9

　 7.2.2、径向/止推轴承检修 10

　 7.2.3、转子检修 10

　 7.2.4、隔板与气封检修 12

　 7.2.5、齿轮箱 12

　 7.2.6、防喘振阀及入口导叶检修 12

　 7.2.7、联轴器 14

　 7.2.8、油系统设备检修 14

　 7.2.9、级间冷却器检修 16

　 8、试车与验收 16

　 8.1、试车 16

　 8.2、验收 17

　 9、质量控制措施 17

　 10、安全文明施工 18

　 11、备品备件及消耗品 19

　 12、网络计划（后续） 20

　1、概述

　1.1、甲醇运行部空分装置空压机组是空分装置的关键机组，由德国MAN公司设计、制造、总成。机组由主空气压缩机、蒸汽透平、增压空气压缩机组成。

　1、主空气压缩机 2、联轴器 3、蒸汽透平

　4、高位油箱 5、联轴器 6、增压机

　 7、气体冷却器 10、油系统11、凝汽器

　1.2、增压机的主要技术指标

　型式：多轴离心式

　类型：带进口可调导叶的离心式压缩机

　型号：RG 45-5

　进口流量：128646 Nm3/h

　轴功率：13050kW

　第一段进口压力：0.59 MPa（A）

　进口温度：25℃

　出口压力：3.178 MPa（A）

　出口温度：38℃

　第二段进口压力：？ MPa（A）

　进口温度：38℃

　出口压力：7.2 MPa（A）

　出口温度：38℃

　冷却水进口温度：33℃

　出水温度：43℃

　重量：35000kg

　1.3、机组临界转速

　传动齿轮

　（rpm）

　 小齿轮III(st5)

　（rpm）

　 小齿轮II(st3+4)

　（rpm）

　小齿轮I(st1+2)

　（rpm）

　大齿轮轴

　（rpm）

　Nnor

　4050

　25313

　18750

　12348

　1881

　Nmax

　4252

　26579

　19688

　12965

　1975

　Nmin

　3969

　24807

　18375

　12101

　1843

　Ntrip

　4657

　29110

　21563

　14200

　2163

　Nc1

　14400

　12750

　7650

　Nc2

　19500

　13500

　9950

　Nc3

　17800

　19900

　1.4、增压机剖面图

　第1、2、3级剖视图

　第4、5级剖视图

　2、编制依据

　2.1、机组RG 45-5的说明书、图纸、文件。

　2.2、中石化《石油化工设备维护检修规程》。

　2.3、机组运行及缺陷记录。

　3、检修前的准备工作

　3.1、运行部确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。

　3.2、做好检修材料、专用工具及备品备件的检查工作，要求每一个备件、每一种材料均有质量合格证或验收单。

　3.3、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。

　3.4、对起重设备和机具进行落实确定。

　4、检修注意事项

　4.1、机组拆装应按规定的拆装程序进行，应当使用专用机具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进行。

　4.2、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。精加工件，如轴颈、密封件等，要用干净布包扎好。拆卸后缸体、暴露的油、气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入，一旦掉入必须取出否则不准回装。

　4.3、机组扣盖前必须仔细检查是否有异物遗留在缸内，检查缸内各管口的堵塞物是否完全取出，缸体內件是否组装安全，固定牢靠。

　4.4、机组中封面必须清理干净，必要时做脱脂处理。一切检查无误并由甲醇运行部设备副主任、区域设备副主管、机动部动设备主管签字认可后方可扣盖。扣盖过程中上述人员应在现场全程监督。

　4.5、机组解体大修后，须对油系统进行认真的清理、检查和油循环。循环时回油用120目过滤网检查，各进油点用150-180目过滤网检查，肉眼可见污点不多于3个/cm2为合格。

　4.6、认真做好检修记录，要求数据测量准确、完整，避免出现漏检、漏测等情况。检修结束后应立即认真整理记录交有关单位存档。

　4.7、联轴器中间节拆装要求必须按照原位恢复。

　4.8、做好检修过程中的防雨工作，机组开盖部分需及时遮盖。

　4.9、吊装前必须掌握被吊物的重量，严禁超载；起重设备、机具和索具检验合格，钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套；栓挂绳索应保护被吊物不受损伤，放置安稳。

　4.10、采用压缩空气或蒸汽吹扫后的零部件，应及时清除水分，并涂上干净的工作油；精密零部件应用煤油清洗，不得用蒸汽吹扫，且装复前必须干净并涂上干净的工作油。

　4.11、搭设临时工棚，集中、有序摆放拆卸下来的零部件及领取的备件，记好标记，并妥善保管，做好防盗工作。

　5、安全注意事项

　5.1、遵循中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司安全管理相关规定要求。

　5.2、参照中石化《石油化工设备维护检修规程》要求。

　5.3、参照德国MAN公司的机组随机资料要求。

　5.4、必须按照安全技术规程进行检修工作。

　（1）、一切检修工作必须严格遵守中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司生产和检修安全技术规程。所有参加检修的人员，应由公司安全环保部、甲醇运行部、空分区域进行三级安全教育。此外，参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。

　（2）、机组交付检修前，凡是应置换和加盲板的地方，必须严格进行，处理妥当，并办理“安全检修许可证”后方可开始检修。

　（3）、严格执行动火证制度。进行作业前要进行气体分析，全过程一定要有专人监护。

　（4）、检修中必须高度注意安全，做到：防中毒、放窒息、防着火、防爆炸、放烧伤、防击伤、放坠落、防触电。

　（5）、检修后应对机组有关的安全装置进行检查、调试，待调试合格后方可进行机组试车。

　6、主要检修内容

　6.1、揭大盖，清理、检查齿轮箱及气缸；

　6.2、清理转子，各部位测量检查，轴颈、叶轮及叶轮连接螺栓做无损探伤，必要时转子做动平衡校验，齿轮啮合情况检查；

　6.3、检查碳环密封组件，更换碳环组件；

　6.4、解体检查径向轴承和径向/止推轴承，调整轴承间隙、油挡间隙，测量瓦背紧力；

　6.5、检查轴颈，必要时轴颈表面作修整；

　6.6、检查止推面，测量端面圆跳动；

　6.7、检查调整轴承箱各油封间隙或更换油封，并清理轴承箱；

　6.8、测量并调整转子窜量；

　6.9、清洗膜片式联轴器，检查膜片及联接螺栓、螺母；

　6.10、检查、调整机组对中；

　6.11、检查、调校各振动、轴位移及键相探头；

　6.12、检查、调校所有联锁、报警系统。

　6.13、检查、调校油、水、气系统安全阀等保护装置。

　6.14、检查、紧固各联接螺栓。

　6.15、消除水、气、油系统的缺陷。

　6.16、清理、检查第一级、第三级入口导叶；

　6.17、入口导叶执行机构的检查和调校。

　6.18、防喘振阀及其执行机构的检查。

　6.19、级间冷却器的清理、检查

　7、主要检修程序与要求

　7.1、主要检修程序

　7.1.1、拆除增压机与汽轮机之间的联轴器护罩和联轴器，对中数据复核，联轴器清洗、检查。

　7.1.2、拆除所有妨碍检修的各种仪表元件及延长线缆等。拆除油、汽管线及一切易损坏的部件并保护好

　7.1.3、拆除油、气管线及一切易损坏的部件并保护好

　7.1.4、

　7.1.5、清理、检查入口工艺管线

　7.1.6、

　7.1.7、

　7.1.8、拆除每级叶轮，记录下每级叶轮

　7.1.9、

　7.1.10

　7.1.11

　7.1.1

　7.1.1

　7.1.1

　（1）、叶轮拆除的时候，必须记录下每级叶轮螺栓的预紧力矩。确保叶轮与轴的轴向定位销的紧固。

　（2）、拆装上缸体前,需先装好导向杆，均匀水平地沿导向杆吊起上缸,然后将上缸放置在枕木上并垫牢。

　（3）、转子的吊点设在前后轴承箱的油封与轴的配合处。转子吊出后放置在专用支座上，轴颈和支架间要垫以橡胶板。吊装的过程中注意保护好轴颈、振动传感器测量部位等。

　7.2、主要技术要求（以制造商要求为准）

　7.2.1、径向轴承检修

　7.2.1.1、轴承衬（瓦块）的巴氏合金及

　7.2.1.2、轴承中分面严密、无错口，定位销不松旷；装配时自由间隙应不大于

　7.2.1.3、轴承体与轴承座应

　7.2.1.4、轴承复位后，下瓦中分面与

　7.2.1.5、轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通；瓦背紧力为0.02～

　7.2.1.6

　7.2.1.7、轴承径向

　名称

　设计值（mm）

　增压机大齿轮轴轴承间隙

　0.253～0.307

　增压机驱动轴轴承间隙

　0.313～0.362

　增压机小齿轮轴Ⅰ轴承间隙（含第一、二级叶轮）

　0.300～0.343

　增压机小齿轮轴Ⅱ轴承间隙（含第三、四级叶轮）

　0.232～0.269

　增压机小齿轮轴Ⅲ轴承间隙（含第五级叶轮）

　0.180～0.212

　7.2.1.8、油挡及油封的间隙

　名称

　设计值（mm）

　第一级叶轮处油封间隙

　0.412～0.488

　第一级叶轮处油挡轴向间隙

　1.0～2.0

　第二级叶轮处油封间隙

　0.412～0.488

　第二级叶轮处油挡轴向间隙

　1.0～2.0

　第三级叶轮处油封间隙

　0.312～0.388

　第三级叶轮处油挡轴向间隙

　1.0～2.0

　第四级叶轮处油封间隙

　0.312～0.388

　第四级叶轮处油挡轴向间隙

　1.0～2.0

　第五级叶轮处油封间隙

　0.21～0.256

　第五级叶轮处油挡轴向间隙

　1.0～2.0

　增压机驱动轴油封间隙

　0.414～0.502

　7.2.2、径向/止推轴承检修

　7.2.2.1、瓦块及巴氏合金无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无

　7.2.2.2

　7.2.2.5、止推盘表面光滑，表面粗糙度Ra不大于0.4μm，端面跳动不大于

　7.2.2.10

　7.2.2.11

　7.2.2.12、止推间隙

　名称

　设计值（mm）

　增压机大齿轮轴止推轴承间隙

　0.250-0.350

　增压机驱动轴止推轴承间隙

　0.245-0.325

　7.2.3、转子检修

　7.2.3.1、轴承处轴颈、止推盘工作面应无锈蚀、磨伤等缺陷。表面粗糙度Ra的最大允许值0.4μm，轴颈跳动≤

　7.2.3.2、轴颈、止推盘根部、齿轮、各轴段过渡区、轴肩、

　7.2.3.3

　7.2.3.4、叶轮外缘径向跳动≤0.02mm

　名称

　设定值

　第一级叶轮装配预紧力

　477bar

　第一级叶轮锁母力矩

　70Nm

　第二级叶轮装配预紧力

　477bar

　第二级叶轮锁母力矩

　70Nm

　第三级叶轮装配预紧力

　982bar

　第三级叶轮锁母力矩

　20Nm

　第四级叶轮装配预紧力

　982bar

　第四级叶轮锁母力矩

　20Nm

　第五级叶轮装配预紧力

　682bar

　第五级叶轮锁母力矩

　20Nm

　7.2.3.5、转子有关部位的圆跳动量及端面跳动量应符合制造商标准，轴颈圆度及圆柱度不大于

　7.2.3.6、

　7.2.3.7、着色法检查齿面的啮合情况，沿齿宽方向不小于85％，齿高方向不小于60％。

　名称

　设定值

　公差

　小齿轮轴Ⅰ齿侧间隙

　0.615

　+0.164

　小齿轮轴Ⅱ齿侧间隙

　0.615

　+0.164

　小齿轮轴Ⅲ齿侧间隙

　0.579

　+0.164

　驱动轴齿侧间隙

　0.737

　+0.164

　7.2.3.8、必要时转子应做动平衡校验，其低速动平衡精度应符合ISO1940/1—1986（E）标准G0.4

　名称

　小齿轮轴Ⅰ

　小齿轮轴Ⅱ

　小齿轮轴Ⅲ

　转子重量kg

　443.2

　157.4

　68.5

　额定转速rpm

　12348

　18750

　25312

　平衡转速rpm

　905

　1437

　2025

　要求平衡精度mm/s

　0.66

　0.66

　0.66

　许用不平衡量gmm/kg

　0.5104

　0.3361

　0.249

　许用残余不平衡量gmm

　226.21

　52.91

　17.06

　7.2.4、隔板与气封检修

　7.2.4.1、隔板应无变形、裂纹、锈蚀、冲蚀

　7.2.4.3、

　7.2.4.4、

　7.2.4.5、叶轮气封间隙

　7.2.4.6、碳环密封间隙

　7.2.5、齿轮箱

　7.2.5.1、箱体中分面接触密合，在自然状态下，

　7.2.5.2、箱体应无裂纹、腐蚀、气孔、变形等缺陷

　7.2.5.3

　7.2.5.4、检查齿轮啮合的间隙

　7.2.5.5

　7.2.6、防喘振阀及入口导叶检修

　7.2.6.1

　7.2.6.2、阀杆及阀芯检查清理，阀杆平直，无锈垢，无拉毛、与密封套无偏磨，直线度不大于

　7.2.6.3、

　7.2.6.4、各滑动部件工作表面应平滑无卡涩，工作灵活稳定

　7.2.6.5、入口导叶的安装间隙符合下

　（1）、第一级入口导叶

　阀杆行程：202.5mm

　仪表信号及导叶位置：全关——4mA；70deg

　 全开——15.9mA；0deg

　 最大流量——20mA；-20deg

　A

　B

　C

　D

　E

　G

　设定值

　0.2-0.8

　0.2-0.8

　1.0-2.0

　1.0-2.0

　0.1-0.3

　0.2-0.5

　说明：A——导叶叶片与壳体径向间隙，全开或沿轴向

　 B——导叶叶片与壳体径向间隙，全关或沿径向

　 C——导叶叶片之间周向间隙，全关状态

　 D——导叶叶片之间周向间隙，全开状态

　 E——导叶旋梁与壳体间隙

　 G——导叶驱动轴间隙

　（2）、第三级入口导叶

　阀杆行程：100.4mm

　仪表信号及导叶位置：全关——4mA；70deg

　 全开——15.1mA；0deg

　 最大流量——20mA；-20deg

　A

　B

　C

　D

　E

　G

　设定值

　0.2-0.8

　0.2-0.8

　1.0-2.0

　1.0-2.0

　0.1-0.3

　0.2-0.5

　说明：A——导叶叶片与壳体径向间隙，全开或沿轴向

　 B——导叶叶片与壳体径向间隙，全关或沿径向

　 C——导叶叶片之间周向间隙，全关状态

　 D——导叶叶片之间周向间隙，全开状态

　 E——导叶旋梁与壳体间隙

　 G——导叶驱动轴间隙

　7.2.7、联轴器

　7.2.7.1、

　（1）、宏观检查膜片应无可见裂纹，变形等损伤。

　（2）、检测螺栓与孔的配合间隙不应大于0.04mm，否则应更换螺栓。

　（3）、组装后挠性件无可见变形。

　（4）、连接螺栓的拧紧力矩应满足厂家技术要求

　7.2.7.2

　增压机汽轮机空压机

　增压机

　汽轮机

　空压机

　垂直方向平行偏差

　垂直方向平行偏差

　水平方向平行偏差

　水平方向平行偏差

　角偏差

　角偏差

　7.2.8、油系统设备检修

　7.2.8.1 、

　（1）、油箱内应无油垢、焊渣、胶质物等杂物，防腐层无起皮、脱落现象。加油前，油箱用面团将杂物粘除干净，严禁用棉纱等纤维物擦拭。

　（2）、油箱焊接件无变形，固定牢靠；

　（3）、油箱内电加热器绝缘及接地应良好；

　（4）、箱外壁防腐层完好，人孔盖等平整，密封良好，固定螺栓无松动。油位视镜清洁透明。

　（5）、油箱低液位报警系统准确可靠。

　7.2.8.2、

　（1）、油冷器水侧清洗水垢，管子与管板应无损坏和泄漏。筒体、封头及接管焊缝、防腐层完好；

　（2）、油冷器应按设计规定进行水压试验；

　（3）、更换密封垫片。

　（4）、连通切换阀应灵活不卡涩、无内漏。

　（5）、循环水入口过滤器滤芯检查清理。

　7.2.8.3 、

　（1）、过滤器清洗或更换滤芯；

　（2）、筒体及各联接密封处、焊缝等部位完好无泄漏；

　（3）、过滤器组装过程中应确保过滤器端盖与滤芯端面的密封，防止滤油不经过滤芯走短路。

　（4）、连通切换阀应灵活不卡涩、无内漏。

　7.2.8.4、蓄能

　（1）、蓄能器胶囊氮气试压严密无泄漏；

　（2）、筒体、密封处、接管及焊缝应无裂纹、变形、泄漏等缺陷；

　（3）、筒外壁防腐完好，地脚螺栓紧固；

　（4）、预冲氮气压力按厂家要求

　7.2.8.5、

　（1）、清洗油视镜，孔板清理检查。

　（2）、油系统所有连锁控制设施及仪表的检查（电仪中心）

　（3）、自力式调压阀的检查

　（4）、油泵入口过滤器检查清理

　（5）、油箱上油烟机入口过滤器（除沫器）的检查清理

　7.2.9、级间冷却器检修

　级间冷却器的检修按SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》及原设备制造厂技术要求。

　8、试车与验收

　8.1、试车

　8.1.1、

　8.1.1.1、

　8.1.1.2、

　8.1.1.3、油箱油质合格、油位正常，油

　8.1.1.4

　8.1.1.5、确认蒸汽透平压缩机间的联轴器连接完好

　8.1.1.5、

　8.1.1.6、

　8.1.1.7、压缩机各段间冷却器引水，排尽空气并投入运行；

　8.1.1.8、压缩机出口阀关闭，防喘振阀全开。

　8.1.1.9、

　8.1.2、

　8.1.2.

　（1）、机组应按汽轮机的升速暖机曲线逐步升速、暖机、平稳通过机组的临界转速，直到调速器的最低工作转速。

　（2）、在机组升速过程中应注意检查机组的振动、轴位移、润滑油油温与油压、过滤器压差、压缩机进口分离器和段间分离器的液位等。

　8.1.2.2、压缩机的升压，

　8.1.2

　（1）、压缩机降压减量过程中，应避免压缩机发生喘振。

　（2）、按机组升速曲线的逆过程，将汽轮机转速降至设定值，顶轴油泵、盘车器自启动，盘车降温。

　8.1.3

　8.2、验收

　8.2.1

　8.2.2

　8.2.3、

　8.2.4、

　9、质量控制措施

　9.1、按Q-JJA-ZT2-08-2007 《过程质量控制程序》和Q-JJA-ZT2-13-2007《产品的监视和测量控制程序

　9.2、机组施工由施工员负责，质检员、班长协助加强对整个施工过程中的过程控制。

　9.3、质量验评标准：按 SH/T3538-2005《石油化工设备安装工程施工及验收通用规范》及有关技术文件执行，车间由质检员负责评定工作。

　9.4、质量控制点检验：

　（1）、机组本体的检修质量由机动部、设备制造厂家、施工单位共同确保。

　（2）、齿轮箱、缸体、零部件的清洗由运行部、设备制造厂家、施工单位共同确保。

　（3）、所有辅助设施（润滑油系统、级间冷却器等）的检修质量验收由运行部负责。

　9.5、交工资料保证与施工实际情况相符，应做到字迹清晰、尺寸齐全、盖章完整、没有漏改，要求用碳素墨水填写。

　10、安全文明施工

　10.1、检修单位要确保现场作业安全的落实。加强安全网络运行，项目负责人主管安全，安全员具体负责施工现场的安全管理工作，及时纠正违章作业，并及时整改安全隐患。

　10.2、在施工期间要杜绝“三违”现象执行公司所制定的有关安全规定，做到人人重视安全，确保安全施工。建立安全保证体系,施工现场杜绝" 三违 " 现象。

　10.3、设备清洗严禁烟火，现场应配备有效的消防器材。

　10.4、严禁用汽油、溶剂油清洗设备。

　10.5、施工平台上所有的洞孔必须临时封闭，防止人员踩空坠落。

　10.6、临时电源、电线应符合规范要求，导线应完整绝缘良好。

　10.7、在设备吊装中施工人员应注意起重工的吊装方法，以免造成机械损坏。施工单位需在检修开始前一个月编制审批完成吊装方案。驱动轴的吊装方式如下图所示。

　11、备品备件及消耗品

　11.1、防喘振阀密封填料更换

　11.2、防喘振阀、入口导叶气动缸密封圈

　11.3、盘车器轴承

　11.4、碳环密封组件更换，油封、叶轮密封视情更换

　11.5、工艺管线等与设备连接的垫片

　11.6、蓝油或者红丹

　11.7、其它视情需要更换的配件

　11.8、密封胶

　12、网络计划（后续）