20191005@14#铝合金门窗安装技术交底
时间：2020-07-21 23:00:39 来源：达达文档网 本文已影响 人 
铝合金门窗安装技术交底记录 工程名称 西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目 编号 XM191003 分项工程名称 门窗工程 交底日期 施工单位 天津天一建设集团有限公司 交底摘要 铝合金门窗安装技术交底 交底内容：
一、编制依据 JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范 16G908-3 建筑工程施工质量常见问题预防措施（装饰装修工程）
GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB 50411-2014 建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 《天一建设-装饰装修工程细部做法》
《天一建设-住宅工程质量控制标准》
二、施工准备 2.1材料准备 2.1.1金属门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且有出厂合格证。进场前应在场内验收，不合格门窗不准进入现场。运到现场的门窗应分类堆放，不能相互挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运轻拿轻放，严禁摔扔。
2.1.2铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，还应满足：
2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；
2.1.1.2截料端头不应有加工变形、毛刺应小于0.2mm；
2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或划线样板等进行，孔中心允许偏差±0.5mm；
孔距允许偏差±0.5mm；
累积偏差±1.0mm；
2.1.2.4铆钉用通孔或螺钉沉孔应符合GB/T152规定；
2.1.3铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸偏差：
表6.2.2 构件槽口、豁口、榫口尺寸允许偏差（mm）
项目 a b c 槽口、豁口允许偏差 +0.5；
0.0 +0.5；
0.0 ±0.5 榫头允许偏差 0.0；
-0.5 0.0；
-0.5 ±0.5 2.1.4玻璃支承块定位块安装除应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，还应满足：
玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不应小于25mm；
支承块安装不得阻塞泄水孔给排水通道；
2.1.5玻璃采用密封胶条时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、无凸起；
玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁；
2.1.6铝合金门窗组装尺寸允许偏差：
表2.1.6 门窗组装尺寸允许偏差（mm）
项目 尺寸范围 允许偏差 门 窗 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 L<2000 ±1.5 2000≤L<3500 ±2.0 L≥3500 ±2.5 门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差 L<2000 +2.0；
0.0 2000≤L<3500 +3.0；
0.0 L≥3500 +4.0；
0.0 门窗框、扇搭接宽度 -- ±2.0 ±1.0 型材框、扇杆件接缝表面高低差 相同截面型材 ±0.3 不同截面型材 ±0.5 型材框、扇杆件装配间隙 -- +0.3；
0.0 2.1.7构件间的接缝应做密封处理；
开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm；
2.1.8铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛压条合均匀；
扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声、启闭力应小于50N（无启闭装置）；
2.2作业条件 2.2.1现场技术准备 2.2.1.1已按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm的水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前提早处理；
2.2.1.2对金属门窗进行检查，如因运输、堆放不利而导致门窗框扇出现翘曲、变形等应事先校正和修理。
2.2.1.3铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗质量，如发现劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找分包人协商处理，经修整验收合格后在施工安装。
2.2.1.4建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210）
2.2.3现场机具准备 主要机具：抹子、拖线板、小线、线坠、锤子、螺丝刀、小水桶、铁锹、大铲等；
2.2.4现场作业条件 2.2.4.1主体结构工程质量经验收合格，工种之间办好交接手续；
2.2.4.2检查金属门窗的洞口的宽高是否合适，复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm。不准确的校正后剔凿准确，并清理干净。
三、 铝合金门窗工艺流程及操作工艺 3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口钢副框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸标号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检查→纱扇安装 3.2操作工艺 3.2.1划线照规矩 多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以及门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准往上返，量窗下皮标高，弹线找直。一个房间保持窗下最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙壁上，窗下皮标高线仍依上法找平。
3.2.2墙厚方向的安装位置 根据外墙大样和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙壁厚方向的安装位置；
如外墙壁厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，穿台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
3.2.3铝合金门窗采用干法安装应符合：
1. 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；
2. 金属附框宽度应大于30mm；
3. 金属附框内外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜用Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，表面应做防腐处理；
4. 金属附框固定片安装位置应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm；
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；
见图①；
5. 相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合：
金属附框允许尺寸偏差 项目 允许偏差值 检测方法 金属附框高宽偏差 ±3 钢卷尺 对角线尺寸偏差 ±4 钢卷尺 6. 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合图7.3.1-2；
3.2.4砌体墙不得使用射钉直接固定门窗；
3.2.5铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合3.2.5规定；
3.2.6铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，应符合：
1. 应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；
2. 打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面保持干燥，墙体部位应平整洁净；
3. 胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；
4. 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；
3.2.7玻璃安装应符合《JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；
3.2.8开启扇及开启五金件安装：
1. 铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合《JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；
2. 铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合：五金件应配置齐全、有效，且应符合设计要求；
开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量符合设计要求；
表3.2.5 门窗框安装允许偏差（mm）
项目 允许偏差 检查方法 门窗框进出方向位置 ±5.0 经纬仪 门窗框标高 ±3.0 水平仪 门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求）
相邻两层处于统一垂直位置 +10；
0.0 经纬仪 全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）
+15；
0.0 全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）
+20；
0.0 门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求）
相邻两层处于统一垂直位置 +2；
0.0 经纬仪 全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）
+10；
0.0 全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）
+15；
0.0 门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度 ±1.5 铅垂仪 门窗上下框及中横框水平 ±1.0 水平仪 相邻两横向框的高度相对位置偏差 +1.5；
0.0 水平仪 门窗宽度高度构造内侧对边尺寸差 L<2000 +2；
0.0 钢卷尺 2000≤L<3500 +3；
0.0 钢卷尺 L≥3500 +4；
0.0 钢卷尺 表3.2.5 铝合金门窗安装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm 2 钢卷尺 >2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2500mm 4 钢卷尺 >2500mm 5 3 门窗框正侧面垂直度 2 1m垂直检测尺 4 门窗横框的水平度 2 1m水平尺、塞尺 5 门窗横框标高 5 钢卷尺 6 门窗竖向偏离中心 5 钢卷尺 7 双层门窗内外框间距 4 钢卷尺 8 推拉门窗扇与框搭接宽度 门 2 钢直尺 窗 1 四、 质量标准 4.1主控项目 4.1.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求；
检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验；
4.1.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。
检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书；
4.1.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm；
检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录；
4.1.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件与锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求；
检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录；
4.1.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉窗扇应安装防脱落装置。
检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。
4.1.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求；
4.2一般项目 4.2.1铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察；
4.2.2除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N；
检验方法：测力计检查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；
4.2.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。
检验方法：观察，轻敲门窗框检查；
检查隐蔽工程验收记录；
4.2.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺可靠；
检验方法：观察；
开启和关闭检查；
4.2.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察，测量。
4.3铝合金门窗安装工程质量验收实测内容：
4.3.1检查门窗槽口宽度时，使用钢卷尺等测量工具，距门窗槽口上下300mm位置，水平测量各1点（计算基准值）；
4.3.2检查门窗槽口高度时，使用钢卷尺等测量工具，距离窗槽口左右200mm位置，竖向测量各1点（计算基准值）；
4.3.3检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢卷尺等测量工具，在门窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度分别记录；
4.3.4检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1000mm垂直检测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量1点；
4.3.5检查门窗横框的水平度时，使用1000mm水平尺和塞尺等测量工具，在上横框下口测量1点；
4.3.6检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横框下口距1000mm线高度尺寸，测量1点（计算基准值）；
4.3.7检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各1点；
4.3.8检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量框间距各1点；
4.3.9检查铝合金推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测量工具，在门窗框扇搭接处，测量1点；
4.4施工质量常见问题及预防措施，详见16G908-3 3-1～11；
五、清理和成品保护 5.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应架设模板或围挡等有效的保护措施；
5.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶；
5.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜；
5.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。
六、安全技术措施 6.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全帽；
6.2高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业下部应设置水平安全网；
6.3现场使用的电动工具应先用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；
6.4玻璃搬运与安装应符合：
6.4.1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；
6.4.2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；
6.4.3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；
6.4.4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用；
6.5施工现场玻璃存放应符合：
6.5.1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；
6.5.2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°-80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；
6.5.3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；
6.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火；
6.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施；
交底人 被交底人
