大型机组管理制度

大型机组管理制度(初稿) 目录 第一章 总则 第二章 管理职责 第三章 大型机组设计选型 第四章 机组监造与出厂验收 第五章  大型机组安装、试车及验收 第六章 机组运行管理 第七章 运行条件 第八章 大型机组日常管理 第九章 大机组巡检 第十章 大机组润滑管理 第十一章 技术档案管理 第一章 总则 1．为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期和高效生产，特制定本管理制度。

2．本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。大型机组具有功率较大，在生产中有重要作用。对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。同时满足下列条件者为大型机组：
2.1机组功率大于或等于500KW；

2.2机组有独立的润滑系统；

2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。

3．加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。

4．在主管技术部工作的领导带领下，加强大型机组管理工作，技术部为大型机组的主管部门，其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。应明确各部门、单位管理职责，做到有制度、有检查、有考核。

第二章 管理职责 1．大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，各部门必须加强大型机组的管理工作，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。

2．技术部设备管理职责：
2.1负责大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准， 负责制定有关大型机组管理的制度。

2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。

2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。

2.4组织大型机组的特级维护管理工作。

2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。

2.6组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；
组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。

2.7组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。

2.8负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。

2.9负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。

2.10组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。

3．项目生产、安全环保管理部门职责：
3.1参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。

3.2参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。

3.3组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。

3.4负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。

3.5参与大型机组事故调查分析和处理。

4．使用单位（指各车间）职责 4.1负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。

4.2建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；
负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。

4.3负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作。

4.4负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；
负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。

4.5积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。

4.6参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。

4.7参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。

4.8负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。

第三章 大型机组设计选型 1．设计单位应根据技术部提出的生产工艺技术要求，经设计计算后，向技术部提供机组选型技术资料，以便和制造厂商进行初步设计选型和招投标。

2．大型机组的最终选型方案必须经项目技术部审定，并报项目部主管领导批准后方可实施。

3．制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。

4．大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合石油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。

5．大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。

第四章 机组监造与出厂验收 1、选择的机组制造商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的加工装备和技术能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型具有较高的环保和节能性能。

2．制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验。如有修改，需经设计、制造、企业三方技术负责人签字后，方能生效。

3．大型机组制造过程中，项目技术部必须派专业技术人员或委托有资质的监造人员赴制造厂进行监造，监造人员必须及时向技术部报告制造过程中出现的质量问题，并提出改进措施。

4．监造人员必须按技术协议中要求的标准和规范监督机组制造的全过程。监造人员有权代表用户提出意见，制造厂商应尊重监造人员意见。

5．机组出厂前，公司应按照技术协议和相关标准进行验收。

第五章  大型机组安装、试车及验收 1. 大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、有相应的设备安装资质和能力的单位。

2. 大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完 整的技术资料（至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组附属设备的相关技术资料等）。

3. 大型机组安装前，制造厂商、项目部和安装单位三方必须共同参加开箱验收。

4. 安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，经过项目部、设计和监 理单位审核后方可进行安装，制造厂商应提供技术指，并协助解决安装过程中出现的问题。

5. 现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。

6. 大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向项目部提供完整的竣工资料及电 子版资料。

7. 为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能，应在安装完毕后对 大型机组进行试车。项目部可根据实际情况，成立相应的试车小组，由试车小组编制 试车方案，并经过施工、生产、设计、制造厂商等单位联合审查确认。试车操作由公 司生产使用单位熟悉试车方案、操作方法，考试合格取得上岗证的人员进行操作。

8. 大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收：
8.1在额定工况下进行不少于72h的连续动转。

8.2技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。

8.3控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。

8.4有完整、真实的试车记录。

第六章 机组运行管理 1.大型机组的投运必须经技术部和生产使用部门确认后方可进行。

2.生产使用部门应制定大型机组操作规程，并组织相关人员认真学习。严格按操作规程操作，作到不超温、不超压、不超负荷、不超振值、不超速运转。

3.操作人员和维护人员应经过技术培训和考核合格方能上岗，对所操作、维修的机组做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会正确使用、会维护保养、会排除故 障）。

4.严执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对机组各部位进行仔细检查，及时发现问题和不安全因素。认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。

5.操作人员发现机组运行不正常情况，应立即检查原因能够采取措施处置的应及时处理，不能立即处理的应及时报告，使用单位应认真研究采取应对措施，形成故障发现、报告、处理的闭环管理。为保证机组和人员安全应在操作规程中规定，在紧急情况下，岗位操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机，并及时上报。影响机组正常运转的原因不清，故障不排除，不得盲目开机。

6.搞好机组润滑是保证机组正常运行的重要工作之一，应制定并认真执行设备润滑管理制度，全面管理好润滑油、密封油、调速油及相关设备，确保油质、油温、油压正常。

7.搞好备用机组定期盘车和定期维护保养工作，使之处于完好备用状况。

8.机械、仪表、电气维修人员应按规定对机械设备、控制仪表、联锁保护设施、电气设备进行日常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率、继电保护动作正确率，联锁投用率应达到100%。

9.使用单位应使机组在设计允许的工况下工作，要防止离心式压缩机发生喘振、阻塞、逆流等非正常运行工况的产生。一般情况下，防喘振等设施应投入自动状态。机组运行工况改变或机组通流部分有较大变化时，应委托专业技术单位核算确定运行工况，并修订运行曲线。

10.机组进行行重大操作时，有关专业技术人员应到场监护。

11.应积极采用先进的监测仪器和手段，搞好大型机组状态监测和故障诊断工作，提高大型机组运行状态预知管理水平。

第七章 运行条件 1.在大型机组的操作岗位上应有 1.1机组的操作规程。

1.2机组操作所必需的升速曲线、性能曲线、系统流程图。

1.3机组正常运行时的各种性能指标的数值。

2.为保证大型机组的正常起动和安全运行，机组在运行前必须满足下列条件：
2.1主机或附属设备的机械、电气部分已经确认满足要求。

2.2机组的监控仪表和自动调节、安全保护、联锁报警等装置必须装备齐全并已确认动作可靠。

2.3机组（包括附机）的各部位的用油必须符合标准。

2.4生产工艺条件满足机组起动所需要的操作条件。

2.5机组运行条件如有重大变动，第一次起动时应有厂主管领导或主管部门的负责同志在场。

2.6机组的各项操作极限值应根据制造厂随机说明书中规定的数据而确立（如果根据实际情况，需要对某些数值进行变动，必须经厂领导和上级主管部门批准，并应通知机、电、仪等各相关部门，及时做好各专业的调整工作及有关技术资料的修改工作）。

2.7执行机组运行前所必须进行的一切准备工作。

第八章 大型机组日常管理 1.技术部负责组织成立大型机组“特级维护”小组，特护小组由项目主管领导任组长，各有关处室和单位主管领导及各专业技术人员以及维护人员参加，直接领导大机组的运行、维护检修和技术改进。

2.“特护”小组的日常管理工作，由技术部负责，“机、电、仪、管理、操作”各专业技术人员参加。

3.各大型机组要有各自的特级维护方案。特级维护方案应包括特级维护领导小组机构和成员，成立“机、电 、仪、管、操”五位一体的特级维护包机小组，各级人员职责明确、具体；
有各级人员的具体巡检路线、巡检内容、巡检次数及按规定的巡检记录，巡检执行挂牌制度。

4.每月至少召开一次特护例会，主管领导和技术部主任都要参加，各专业人员汇报本月大机组的运行状况，及时分析、处理大机组在运行中发现的问题，提出预防性措施和整改方案，同时做好例会记录。

5.技术部制定对大型机组的考核细则，每月组织对大型机组检查、考核一次，按考核细则兑现奖罚，并做好考核记录。

6.做好机组运行的详细记录和故障停机记录。包括各种运行参数、故障（事故）经过、原因分析、抢修方案及纠正和预防措施；
发生故障及时组织抢修，并负责将故障（事故）经过及时上报技术部。

第九章 大机组巡检 1.大机组巡检主要包括：技术部巡检、车间巡检和维修部门巡检。

2.对大机组要实行24小时巡检，节假日和夜间也不例外。

3.大机组巡检要实行“定人、定时、定路线、定内容、定点”。要有确定的巡检路线、巡检时间、巡检内容，进行专人定时巡检。

4.在巡检过程中，巡检人员要按巡检路线、巡检部位及巡检内容认真检查，发现问题要及时处理或向有关部门和人员汇报。

5.巡检人员要按巡检记录中要求的内容，如实地记录各参数实际运行值。。

6.巡检记录中不允许缺项，并且字迹要清楚、工整。

7.巡检记录本由生产岗位负责保存。

8.巡检职责：
第十章 大机组润滑管理 1.技术部润滑管理职责 1.1对大机组的机械润滑工作全面负责。负责组织编制和贯彻大机组润滑管理规定，落实各级润滑管理职责，督促检查各项规章制度的实施等。

1.2组织编制各大机组润滑图表和卡片，包括：润滑点分布图、润滑点名称、加油方法、油品名称及牌号，每次加油量和换油量、加油和换油周期，以及消耗定额等。

1.3负责批准润滑材料使用和代用，组织研究解决润滑工作中存在的问题。

2.技术部仓储润滑管理职责 2.1润滑油应有足够的贮备量，以保证机组能够随时加油或将油箱内的油全部置换。

2.2新购进的润滑油要有生产厂家的合格证和油品分析报告，确认合格后方可入库；

2.3油品贮存超过六个月，应重新进行质量分析，合格者方可继续使用。

2.4油品发放时，应同时将油品质量化验合格单的复印件交给使用单位，以便复查；

2.5每批油品的分析化验单要保存一年后方可销毁。

3.生产车间润滑管理职责 3.1生产车间要根据大机组的实际情况编制具体的润滑指示图表，其中要明确规定：润滑部位、润滑油牌号、加油量、加油时间；
循环润滑油的取样化验时间；
同时要有专用的记录表格认真记录。

3.2负责供油部门送来润滑油的确认。确认检测项目齐全、各项指标符合规定方可接收，并将检测报告存档备查。对送来的备用油品要定期检查化验，确保备用油品质量始终合格。

3.3严格执行“三滤五定”（入库过滤、发放过滤、加油过滤、定人、定点、定质、定量、定时、）的润滑管理规定。

4.操作工润滑职责 4.1严格按大机组润滑卡片中规定的加油方法、油品牌号、时间、部位和加油量进行操作，不得随意更改。

4.2各大型机组开机前严格执行有关润滑油循环过滤的规定；
在补充加油时,滤网要固定，不得有破损且必须定期清洗或更换；
每次补充加油或更换油都要认真做好记录。

4.3按巡检路线做好各润滑油点的检查和记录。

4.4润滑油器具应保持整洁和完好。

第十一章 技术档案管理 对大型机组要建立完整的技术档案，并由专人进行管理技术档案，随时填写记录和及时归档。主要包括：
1.安装使用说明书、产品制造合格证或质量证明书、图纸及相关技术资料。

2.安装记录。

3.设备检修记录。其中要详细记录设备每一次检修（包括小修）的时间、主修人、检修原因、检修过程、更换的零部件以及机组重新起动的时间和检修结论。

4.包括机组起动、运行、停机等内容在内的操作规程。

5.设备润滑记录。

6.设备运行记录。记录机组运行时的各项性能参数和运行状况。

7.设备巡检记录。

8.设备故障（事故）记录。详细记录每次发生的故障（事故）经过、原因分析、抢修过程及事故过后采取的纠正预防措施。

9.设备重大技术改造记录。

10.配件目录。