2020年生产车间工作总结例文

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2020年生产车间工作总结范文4篇导读：本文是关于2020年生产车间工作总结范文4篇，希望能帮助到您！

伴着新年欢快的气氛， xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包括***附件）共生产375215极↑，***（包括***附件）产品共生产107888极↓， ***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑， ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间

希望本文对您有所帮助！发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检

测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，

早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管

什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人

身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工

作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料

气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa

左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中

维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基

本消除注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，

避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现

在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规

定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、

工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组

长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组

为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，

做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情

希望本文对您有所帮助！况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将

检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处

理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、

能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、

能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖

励。

伴着新年欢快的气氛，在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或

许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧

迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更

好。

生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协

助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目

标：

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包

括***附件）共生产375215极↑，***（包括***附件）产品共生产107888

极↓， ***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑， ***产品

共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645

台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库

1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单

大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模

具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，

晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外

希望本文对您有所帮助！协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间

发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检

测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，

早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管

什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人

身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工

作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料

气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa

左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中

维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基

本消除注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，

避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现

在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规

定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、

工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组

长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组

为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，

做到日清扫、周整理、月整顿。

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完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。

五、减少不必要返修工序，控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有

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生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完

成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成

绩，但是也还存在较多的问题：

1. 补充配备一线工人迫在眉睫。

目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时

间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人

员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍

然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。

2. 车间新员工缺乏必要的培训。

公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入

到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我

公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生

产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，

怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3. 外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是

一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但***线圈的供

应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。

4. 加强部件（产品）的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术

问题。

很多外购件（***）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间

使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，

浪费工时，浪费原料。

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应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。

对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

时间飞逝，转眼间上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：

一、产量方面

产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50％还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1．新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品（拉封管）的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

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2．工序之间的自检、互检力度加强，成品（真空管）出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求！

三、人员管理方面

自XX年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张！这也是迫在眉睫，急待解决的问题。

四、物耗方面

由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：

1．主要原材料

车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

2．主要辅材料

对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。

六、工艺方面

新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。

七、5s管理

在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理

希望本文对您有所帮助！方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准

时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问

题。

八、安全方面

提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤

时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现

大型的人身伤亡事故！这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们

仍然要做到长抓不懈！

如果说上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望

下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐

观！

新设备投产后，员工操作技能有待提高；维修力量有待于培养；职工

的思想素质有待于提升……下一步车间应遵循以下管理制度：

一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动员工开展："生产技能大比

拼"的活动，树立榜样，推广先进！

二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的

产品。

三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。

车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质

量管理部门，分析研究解决。

五、掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。

六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革

新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和

希望本文对您有所帮助！质量管理部门提出，共同研究解决。

接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困

难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工

艺，培养优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作态度，严

谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出

高品质，高标准的产品，回报公司！在天普的大舞台上实现自己的人生价

值！

时间飞逝，转眼间XX年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧

张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变

动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天

普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，

公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：

一、产量方面

产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1xx支，，短

短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程

总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造

出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，

特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型

合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从

工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!

三、人员管理方面

希望本文对您有所帮助！

自xx年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致XX年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。

四、物耗方面

由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：

1.主要原材料

车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

2.主要辅材料

对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。

六、工艺方面

新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。

七、5s管理

在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。

希望本文对您有所帮助！

八、安全方面

提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈!

如果说XX年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观!

新设备投产后，员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升……下一步车间应遵循以下管理制度：

一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动员工开展："生产技能大比拼"的活动，树立榜样，推广先进!

二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。

三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。

五、掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。

六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。

接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工

希望本文对您有所帮助！艺，培养优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作态度，严

谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出

高品质，高标准的产品，回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!