氧气管道(空分装置)脱脂施工方案解说
时间：2020-09-05 09:17:09 来源：达达文档网 本文已影响 人 
乌审旗世林化工有限责任公司
4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程
空分装置氧气管道系统脱脂工程
施 工 方 案
编 制： 日期：
审 核： 日期：
批 准： 日期：
中国化学工程第四建设公司
内蒙古世林化工项目部
2011年3月
目 录
一、 编制说明 - 2 -
二、 编制依据： - 3 -
三、 脱脂安全措施 - 3 -
四、 常用的脱脂溶剂 - 4 -
五、 常用的管道脱脂方法 - 4 -
六、 技术措施 - 5 -
七、 施工前的准备工作 - 5 -
八、 脱脂实施细则及步骤 - 6 -
九、 合格检验标准 - 7 -
十、 应急管理机构 - 7 -
十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 - 8 -
编制说明
世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作内容只有管道部分，未包含设备部分。
编制依据：
《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-2000
五环设计院施工图纸及设计说明。
《安全技术操作规程》
《管道工程安装手册》《污水综合排放标准》，GB8978-1996《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
脱脂安全
1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
常用的脱脂溶剂
1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
? 有机溶剂使用规定
含油量（mg/L） 使用规定 500不得使用 500~100 粗脱脂 ≤100 净脱脂 常用的管道脱脂方法
1、槽浸法：
槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。
2、注灌法：
注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。
3、擦拭法：
擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：
烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。
5、循环法：
循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
技术措施
1、脱脂溶液宜选用碱液四氯化碳2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。
3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。剂剂剂剂剂剂剂剂剂脱脂实施细则及步骤? 1、管道脱脂
（1）（2）（3）配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入槽内进行脱脂，脱脂后再从槽内吊至槽的另一边放置。
（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
（5）初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.
2、管件脱脂
（1）将管件放入槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂
（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
合格检验标准? 对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。可以采用下述任何一种方法进行检验。
1、用波长320-380mm的紫外光检测脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
2、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。
脱脂工程进度、人员，机具，材料计划
1、施工进度和劳动力计划表
施工进度和劳动力计划表：
序号 2011.4月 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 管工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钳工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 电工 2 2 2 普工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2、施工机具计划表
名 称 规格型号 单 位 数 量 直流电焊机 400A 台 1 对讲机 部 2 卸碱泵 台 1 应急电灯 储液槽 2000*1200*800 个 1 气割工具 套 1 等离子切割器 台 1 角向磨光机 台 2 索具 3、施工措施用料计划
名 称 规格 标准 材质 单 位 数 量 动力电缆（甲供） 4*4 M 80 空气开关（甲供） 16A 个 1 耐酸碱橡胶管 DN60 橡胶 M 60 耐酸碱橡胶管 DN32 橡胶 M 40 常温碱性脱脂剂 ㎏ 270 不锈钢闸阀 DN25 Z41H-16P 304 个 3 不锈钢闸阀 DN50 Z41H-16P 304 个 1 不锈钢平焊法兰 DN25 PN1.6 HG20594-97 304 片 6 不锈钢平焊法兰 DN50 PN1.6 HG20594-97 304 片 2 六角螺栓/母 M12×55 HG20613-97 4.8/8级 套 48 六角螺栓/母 M16×56 HG20613-97 4.8/8级 套 8 垫片 DN25 PN1.6 HG20606-97 石棉橡胶垫 片 12 垫片 DN50 PN1.6 HG20606-97 石棉橡胶垫 片 1 耐酸碱橡胶板 δ=3 M2 3 碳钢板 δ=10 M2 2
4、脱脂工程量一览表
工作内容 管线号 规格 材质 单位 数量 实体工程量 管道脱脂 GO-01501-219*8-PN6.4-SS DN200 0Cr18Ni9 M 80 管道脱脂 GO-01901-200-BJCA9 DN200 0Cr18Ni9 M 10 管道脱脂 LO-01501-Φ57-PN0.6-SS-C DN50 0Cr18Ni9 M 30 管道脱脂 GO-01701-Ф20-PN18-SS Ф20 0Cr18Ni9 M 35 管道脱脂 LO-01702-Φ28-PN1.0-SS Ф28 0Cr18Ni9 M 20 管道脱脂 LO-01703-Φ14-PN018-SS-C Ф14 0Cr18Ni9 M 28 措施工程量： 工作内容 管线号 规格 材质 单位 数量 拆、安管道 GO-01901-200-BJCA9 DN200 0Cr18Ni9 M 10 拆、安管道 LO-01501-Φ57-PN0.6-SS-C DN50 0Cr18Ni9 M 30 拆、安管道 GO-01701-Ф20-PN18-SS Ф20 0Cr18Ni9 M 35 拆、安管道 LO-01702-Φ28-PN1.0-SS Ф28 0Cr18Ni9 M 20 拆、安管道 LO-01702-Φ28-PN1.0-SS Ф20 0Cr18Ni9 M 35 拆、安管道 LO-01703-Φ14-PN018-SS-C Ф28 0Cr18Ni9 M 28 拆、安法兰 DN150 0Cr18Ni9 片 6 拆、安法兰 DN25 0Cr18Ni9 片 6 拆、安法兰 DN50 0Cr18Ni9 片 2 拆、安法兰 DN200 0Cr18Ni9 片 6 制、安、拆盲板 DN200*10 Q235 片 3 制、安、拆盲板 DN150*10 Q235 片 2 阀门脱脂 DN150 0Cr18Ni9 个 3 阀门脱脂 DN25 0Cr18Ni9 个 3 阀门脱脂 DN50 0Cr18Ni9 个 1 法兰脱脂 DN150 0Cr18Ni9 片 6 法兰脱脂 DN25 0Cr18Ni9 片 6 法兰脱脂 DN50 0Cr18Ni9 片 2 法兰脱脂 DN200 0Cr18Ni9 片 6
中国化学工程第四建设有限公司
工林化工项目部
2011-3-19
空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案
- 1 -
日
期
容
内
业
作
外部大医院
现场人员疏散
业主/监理
现场车辆安排
卫生院
安全员
项目经理
施工经理
现场治疗
外转治疗
抢救决定是否需要外转治疗
安全员
事故险情发生（人员受伤）
