门卫室施工方案

山西临县锦源煤矿有限公司锦源矿井 及配套选煤厂大门 施工组织设计 编制：
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山西建工（集团）总公司钢结构分公司 二0一一年八月二十七日 目 录 一、 工程概况：
二、 施工部署：
三、 施工方案 四、 资源供应计划 五、 施工技术 六、 安全技术措施 七、 附表 施工组织设计 针对山西临县锦源煤矿有限公司锦源矿井及配套选煤厂大门项目门卫室的施工组织，我单位将严格实行项目管理，组织精干、有实力的项目经理部，合理配置施工技术管理人员，建立健全的质量、工期、安全与环境管理体系。在施工过程中，依靠科技进步，推广新技术、新工艺、新材料、新设备，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，以先进的施工技术和科学的管理保证施工质量。认真制定切实可行的工期、职业健康与安全、环境保证措施。通过实施以上措施，实现项目管理目标。

1.编制说明 1．1 编制目的 对工程项目的施工过程进行策划，确保策划与顾客要求、质量、职业健康安全与环境管理体系的其他过程要求相一致，并作为规划和指导项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件，作为项目管理人员的作业指导书和行为指南，保证工程项目的质量目标、职业健康安全目标、环境目标和指标的实现。

1.2编制依据 1、山西临县锦源煤矿有限公司锦源矿井及配套选煤厂大门提供的任务书，规划设计要点及有关资料文件。

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001。

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）。

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。

5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008版）。

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。

7、《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476-2008。

8、《网壳结构设计规程》JGJ61-2003；
J258-2003。

9、《钢网架螺栓球节点》JC11-1999；
《钢结构设计规范》GB50017-2003。

10、其它有关的现行施工与验收规程、规范。

11、建筑、暖通专业委托资料。

12、主要法规及其它 序号 名 称 类 别 1 中华人民共和国建筑法 法律 2 中华人民共和国合同法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国大气污染防治法 5 中华人民共和国环境噪声污染防治法 6 中华人民共和国水法 7 中华人民共和国水污染防治法 8 中华人民共和国消防法 9 建设工程质量管理条例 法规 10 建设工程安全生产管理条例 11 山西省建设工程施工现场管理办法 规定 12 山西省建设工程施工现场消防安全管理规定 13 山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定 1.3. 编制原则 1.3.1 以满足建设单位全部要求为原则，坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。

1.3.2 紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实现动态管理。

1.3.3 紧紧围绕工程质量目标，把过程控制作为质量工作的重点，一次创优，降低工程造价。

1.3.4 确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，创建安全文明工地。

1.3.5 优化施工方案，配备精干高效的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术含量和施工现代化水平。

2.工程概况 2.1工程简介 本工程为山西临县锦源煤矿有限公司锦源矿井及配套选煤厂大门。本工程门卫室为单层框架结构，屋盖为网架结构，柱下独立基础。本工程抗震设防类别为丙类建筑。该壳架结构独特，造型优美。

2.1.1本工程主要技术参数：
1、建筑耐久年限：50年。

2、建筑分类和耐火等级：三类、二级。

3、屋面防水等级：二级。

4、建筑抗震设防烈度：6级。

5、基础设计等级：丙级。

6、场地类别为Ⅱ类。

7、总建筑面积：77.2m2。

8、建筑层数：一层。

9、建筑总高度：3.6m。

10、本图尺寸总平面定位图以米计外，其余均以毫米计，标高以米计，建筑室内标高±0.000。

2.2工程建筑设计 （一）墙体工程：
1、墙体材料：外围护墙采用240厚页岩多孔砖，内隔墙采用240厚页岩多孔砖。

2、两种不同材料的连接，侧面用钢丝网，搭接长度不小于150，顶面用钢筋拉结。

3、所有门窗顶过梁设置见结构施工图。

4、钢筋混凝土墙、板上的预留洞见结构施工图和设备施工图，砌筑墙预留洞见建筑施工图和设备施工图，所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕后，须将洞口周边堵塞密实。变形缝处的双墙预留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝。

5、凡室内经常有水的房间，楼地面应找不小于1%排水坡向地漏，建筑完成面应比本层楼地面低20mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑。

6、卫生间四周联系梁上做200mm高C20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。

（二）屋面工程：
1、屋面工程必须由专业施工队按国家施工验收标准及《屋面工程技术规范》GB50345-2004施工，屋面构造做法见工程做法一览表。

2、本工程所有屋面排水均采用有组织排水，用雨水立管排出，檐沟及屋面找坡的坡向及坡率另详屋顶平面图。

3、屋面细石混凝土防水保护层，混凝土应密实，表面压平抹光，并留设分格缝，分格面积不大于36平方米。

4、女儿墙、山墙构造等均按GB50011-2001建筑抗震设计规范与要求处理。

（三）门窗工程：
1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。

2、门窗立面均表示洞口尺寸，施工尺寸由现场测量，框料颜色需经设计人员和建设单位确定后方可施工。

3、门窗预埋在墙或柱内的木铁构件应做防腐、防锈处理。

（四）装修工程：
1、墙上施工孔洞用1:2防水水泥砂浆嵌实。

2、窗台板面抹灰向外坡，坡度i≥6%，挑檐顶面抹灰向内坡，坡度i≥6%。

3、外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与粉刷间设缝，硅胶嵌填。

4、外墙抹灰中需设置分隔缝，其位置详见立面图。外墙面分隔条采用专用塑料条规格为：20×7mm。

5、内墙阳角没测均做50宽2000高20厚1:2水泥砂浆暗护角。

6、有防水涂料防水的房间，与相邻居室隔墙间防水材料须翻高1800。

7、凡木料与砌体接触部位均须涂满防腐油。

8、墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行。

9、150高1:2水泥沙浆踢脚线与内墙面平，不应突出墙面。

所有檐口、窗台、窗顶挑出部分、雨篷及其他挑出墙面部分，均需做滴水线，要求平直、整洁、光洁。

（五）油漆工程：
1、房屋四周做800宽散水坡，具体做法详见工程做法一览表。

（六）室外工程：
所有金属制品露明部分用红丹（防锈漆）打底，面刷调和漆两道，除注明外，颜色同所在墙面。不透明的金属制品刷红丹两道，所有金属制品刷底漆前应先除锈。

四、节能设计 1、本建筑外墙每个朝向窗墙比均≤0.7，满足《公共建筑节能设计标准》GB0189-2005的要求。

2、外门窗设计采用喷塑颗粒断热型铝合金框材，中空玻璃用5low-e+12a+5mm厚（优先选用内充氩气及胶条密封）。

3、外窗的气密性不低于GB7107规定的4级。

4、外墙保温设计：采用35厚挤塑保温板保温，具体做法详见工程做法一览表。

5、平屋顶保温设计：采用50厚挤塑保温板，具体做法详见工程做法一览表。

五、其他说明 1、本工程土建施工过程中，应与水、电、暖等专业图纸密切配合，认真校对图纸，施工时按图预留预埋，避免事后穿凿，影响结构安全。如有疑问，必须在施工前通知设计单位，及时协商解决。

2、施工安装及质量验收标准等均按照国家现行规范规定执行。

3、在设计中采用标准图、通用图，重复利用图，不论采用局部节点，还是全部详图均应按照各设计图纸的有关节点和说明，全面配合施工。

4、本施工图未经设计人员同意不得擅自修改。其它未提及事宜均应按国家及地方有关规范及规程执行。

施工说明 工程做法一览表 一、墙身防潮 防水砂浆防潮层：20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，位置在相对室内-0.060标高处 二、地面做法 （一）地砖地面 1、10厚地砖地面，稀水泥浆填缝 2、撒1~2厚素水泥面（洒适量清水）
3、30厚1:4干硬水泥沙浆结合层 4、20厚1:3水泥砂浆抹平 5、50厚聚苯板保温层 6、水泥砂浆结合层一道 7、100厚C15混凝土垫层 8、素土夯实 （（二）防滑地砖地面（带防水层）
1、10厚防滑地砖，稀水泥浆填缝 2.3同地砖地面2.3 4、1.5厚1.4聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150 5、刷基层处理剂一遍 6、15厚1:2水泥砂浆找平层 7、50厚C15混凝土防水层找坡不小于0.5%，最薄处不小于30 8、60或80厚C15混凝土 9、素土夯实 三、屋面做法：高分子卷材防水保温屋面（顶盖上不做1,2两项）
1、40厚C20细石混凝土，内配φ6@150双向钢筋，6×6m，分格缝宽10，油膏嵌缝 2、40厚挤塑保温板用粘贴剂粘贴 3、20厚1:2水泥砂浆找平层 4、厚高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS，APP）
5、20厚1:3水泥砂浆找平层 6、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡 7、现捣钢筋混凝土屋面板 四、外墙面做法：
（一）大理石、花岗岩墙面 1、角钢龙骨，干挂大理石或花岗岩 2、8厚聚合物抗裂砂浆压入镀锌铁丝网片 3、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢，板面打磨成细麻面 4、10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面 5、基层墙面 （二）乳胶漆墙面 1、刷乳胶漆 2、6厚1:2.5水泥砂浆抹平 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 (三）干挂铝塑板墙面 1、4-25铝板接缝处填充聚乙烯发泡条，外注密封胶闭缝 2、金属板材用抽芯铆钉或自攻螺栓固定于铝方型材纵横方向龙骨上，板材带折边，采用搭接式，带挂耳对接式 3、60×60×4铝方型材龙骨，横向间距同金属板材宽，纵向间距同金属板材长度，用螺栓与角钢连接，角钢用膨胀螺栓固定于墙体上 五、内墙面 （一）乳胶漆墙面 1、刷乳胶漆 2、5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光 3、6厚1:3水泥砂浆找平层 4、7厚1:3水泥砂浆打底扫毛 5、基层处理 （二）瓷砖墙面 1、8~10厚面砖，1:1水泥浆勾缝 2、4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴 3、刷素水泥浆一道 4、15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰 5、刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4 （三）水泥护角线 1、20厚1:2.5水泥砂浆每边宽40，高1800护角线 2、粉面同墙面 六、平顶 （一）板底乳胶漆顶棚 1、刷乳胶漆 2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆 3、7厚1:1:4水泥石灰砂浆 4、钢筋混凝土板底面清理干净 七、踢脚 （一）水泥踢脚 1、10厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光 2、15厚1:3水泥砂浆打底 八、台阶 1、100厚剁斧花岗石面层，1:2水泥砂浆嵌缝，缝宽不大于10 2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、刷素水泥浆一道 4、100厚C15现捣钢筋混凝土φ6双向钢筋中距150（厚度不包括踏步三角部分），台阶面向坡度1% 5、素土夯实（坡度按工程设计）
九、混凝土水泥散水 1、15厚1:2水泥砂浆抹面，压实抹光 2、60厚C15混凝土 3、120厚碎石或碎砖垫层 4、素土夯实，向外坡4% 十、油漆做法 木质基层 油漆1 调和漆 1、底油一度 2、满刮腻子 3、调和漆二度 油漆2 清油 1、满刮腻子 2、底油一度 3、清油二度 金属基层 油漆3调和漆 1、防锈漆或红丹一度 2、满刮腻子 3、玉白色调和漆二度 油漆4清油 1、防锈漆或红丹一度 2、满刮腻子 3、银粉漆二度 2.3工程结构设计 一、设计使用荷载：
使用荷载按现行建筑结构荷载规范（GB50009-2001）取值，房间应按建筑图中注明内容使用，未经设计单位同意，不得任意更改使用内容，同时也不得在梁、板上增设建筑图中未注明的隔墙，具体活荷载取值如下：
不上人屋面：0.5KN/m2，网架上表面活荷载：0.5KN/m2。

二、地基、基础：
1、本工程基础设计等级为丙级。

2、依据中煤国际工程集团南京设计研究院2008年10月版《山西临县锦源煤矿有限公司锦源煤矿工业广场岩土工程勘察报告》，由于本工程无确切地质剖面，参考根据岩土工程勘察报告第52-52’地质剖面图。基础拟置于第②层粉土上，基底标高为-3.000m。如果为挖至②层土，基地下部采用三七灰土换填至②层土；
基地承载力特征值要求不小于120KPa。

3、依据工程地质勘察报告，本工程场地有地下水，水质对混凝土无腐蚀作用，对钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。

4、依据工程地质勘察报告本工程场地类别为Ⅱ类。

5、基础施工完成后应及时回填，回填时应用粘土分层夯实至室内地面结构层以下。

三、抗震：
1、本工程所在地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组第二组。

2、本工程抗震设防类别为丙类建筑。框架抗震等级为四级。

3、本工程按6度设防。

四、材料：
1、钢材：
（1）钢筋：φ为HPB235级钢。

为HRB335级钢；

（2）钢板、型钢为钢管：均采用Q235钢；

（3）所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两遍。

2、焊条：
（1）E43型：用于钢筋与钢材焊接，HPB235级钢之间焊接，HPB234级钢与HEB335级钢焊接；

（2）E50型：用于HRB335级钢之间焊接；

（3）电焊连接施工前应做强度检验，操作人员技术须现场考核，持上岗证。

3、混凝土：
（1）现浇混凝土楼板混凝土强度等级采用C25。

（2）基础混凝土强度等级采用C30，基础垫层混凝土强度等级采用C15。

（3）框架梁、柱等其它所有混凝土结构强度等级均采用C25。

4、墙体：
标高±0.000以上采用240厚MU10KP1型烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

标高±0.000以下采用240厚MU10KP1型烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆灌孔，砌筑。

五、结构构造与施工要求：
1、混凝土保护层厚度：
混凝土结构的环境类别：室内环境为一类环境；
室外及与土壤接触的环境为二b类环境。受力钢筋混凝土保护层厚度为：标高±0.000以下框架柱为50mm，基础底板钢筋混凝土保护层厚度为40mm，梁为30mm；
标高±0.000以上框架柱为30mm，框架梁、过梁、圈梁、构造柱为25mm，板为15mm。

2、钢筋的锚固和搭接长度：
钢筋的锚固长度详见附表一，钢筋的搭接长度详见附表二。

3、柱：
当柱边墙垛小于一砖墙时，参照样图构造施工。

4、构造柱：
（1）填充墙墙长超过层高的2倍时，在墙体中不设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面宽度同砌体填充墙宽度，高度为240mm，角部纵向钢筋为4 12，箍筋为φ6@200。构造柱钢筋上、下锚入框架梁中的长度不小于附表一规定的长度。

（2）构造柱应在框架填充墙砌筑完成后再行浇筑，但应在构造柱位置的框架梁上流出其纵向钢筋。

（3）当窗间墙长不大于300mm时，设构造柱。构造柱配筋同上说明，构造柱截面宽度同砌体填充墙宽度，长度为窗间净空。

5墙体：
（1）在填充墙体顶部的2层灰缝中各设置2φ6的通长水平钢筋。

（2）填充墙应沿框架柱及构造柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。钢筋末端均弯直勾。

（3）各层构造柱及女儿墙构造柱待主体结构施工完成墙体砌筑后再行浇筑，但应在构造柱位置的梁上预留出其纵向钢筋插筋。

（4）各层构造柱纵向钢筋上下锚入梁内40d。

6、过梁：
过梁每侧伸入墙体内不少于240，当过梁和框架柱相交时，应当预留钢筋，砖墙砌筑时浇筑。过梁上部钢筋锚固长度不小于附表一规定的长度；
过梁下部钢筋锚固长度不小于15d（d为钢筋直径）。多跨连续过梁上部钢筋应贯通。过梁配筋详图见本图GL-1~2。

7、屋面板：
屋面板上部未被钢筋覆盖的区域设置温度收缩钢筋网φ6@200双向，并与板负筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。

六、其它：
1、本工程标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位。

2、本工程标高±0.000相当于绝对标高721.500米，平面位置详见总平面图。

3、本工程各层梁柱配筋均采用平面整体表示方法，梁柱配筋有关说明及钢筋构造详图见国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）中有关说明及四级抗震梁和次梁配筋构造部分。

4、凡预留洞、预埋件均应严格按照结构图并配合其它工种图纸进行施工，未经结构设计人员同意，严禁自行留洞或事后留洞。（给排水、机电及暖通工种≤300的楼板留孔详见该工种图纸）。水暖留洞见相关图纸。

5、防雷接地位置及做法详见机电施工图。

钢筋锚固长度表 钢筋种类 抗震等级 混凝土强度等级 备注 C25 C30 C35 ≥C40 1、本表为正常情况下的钢筋的锚固长度，如有特殊要求，详见各有关图纸说明；

2、任何情况下钢筋的锚固长度不得少于250mm；

3、HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩，弯后平直段不应小于3d；

4、括号中的数字为钢筋直径大于25mm时的锚固长度。

HPB235 一、二级 31d 28d 25d 23d 三级 28d 25d 23d 21d 四级、非抗震 27d 24d 22d 20d HRB335 一、二级 39d(42d) 34d(38d) 31d(34d) 29d(32d) 三级 35d(39d) 31d(34d) 29d(31d) 26d(29d) 四级、非抗震 34d(37d) 30d(33d) 27d(30d) 25d(28d) HRB400 RRB400 一、二级 46d(51d) 41d(45d) 37d(41d) 34d(38d) 三级 42d(46d) 38d(41d) 34d(38d) 31d(35d) 四级、非抗震 40d(44d) 36d(39d) 33d(36d) 30d(33d) 钢筋绑扎搭接长度表 钢筋种类 抗震等级 混凝土强度等级 备注 C25 C30 C35 ≥C40 1、本表为正常情况下的钢筋的搭接长度，如有特殊要求，详见各有关图纸说明；

2、任何情况下钢筋的搭接长度不得少于300mm；

3、当钢筋直径大于25mm时不宜采用绑扎搭接接头；

4、表中三个数值依次代表纵向钢筋搭接接头面积百分比分别为<25%，50%，100%的搭接长度 HPB235 一、二级 38d，44d,50d 34d,40d,45d 30d,35d,40d 28d,33d,37d 三级 34d,40d,45d 30d,35d,40d 28d,33d,37d 26d,30d,34d 四级、非抗震 33d,38d,44d 29d,34d,39d 27d,31d,36d 24d,28d,32d HRB335 一、二级 47d,55d,63d 41d,48d,55d 38d,44d,50d 35d,41d,47d 三级 42d,49d,56d 38d,44d,50d 35d,41d,47d 32d,37d,42d 四级、非抗震 41d,48d,55d 36d,42d,48d 33d,38d,44d 30d,35d,40d HRB400 RRB400 一、二级 56d,65d,74d 50d,58d,66d 45d,52d,60d 41d,48d,55d 三级 51d,59d,68d 46d,54d,61d 41d,48d,55d 38d,44d,50d 四级、非抗震 48d,56d,64d 44d,51d,58d 40d,47d,53d 36d,42d,48d 3.施工部署 3.1、工期目标：
本工程有效工期为45天。

3. 2、安全目标：
安全第一，杜绝安全事故。杜绝死亡，消灭重伤，轻伤率小于12‰。

3.3主要管理人员职责 3.3.1项目经理职责 (1) 对本工程的质量目标负全面领导责任，工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

(2) 贯彻执行ISO9002各项工作程序，建立工程的质量保证体系，制定岗位责任制度。建立质量工作讲评；
奖罚制度。

(3) 管理、监督、检查各岗位负责人工作目标的执行情况。并予以考核评定。

(4) 控制材料设备的采购和管理。

(5) 对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。

(6) 对不合格产品、不合格工序控制、预防、纠正。

3.3.2技术负责人职责 （1）
组织技术人员认真学习施工规范；
技术标准，在施工过程中贯彻落实。

（2）
负责编制本工程<施工组织设计>和主要分项工程<施工方案>，并向有关人员进行交底。

（3）
主持制定各专业工种各道工序的质量保证措施，负责编制施工进度计划。

（4）
检查在施工过程中对施工规范、技术标准和施工方案的执行情况及时处理不合格品。

（5）
组织技术人员参加图纸会审，负责与建设单位、设计单位、监理单位办理工程设计变更、洽商事宜。

3.3.3专业工长职责 （1）
指导本专业工种工人按照“技术交底”，操作规程的要求进行操作，并随时检查操作质量，最终将施工图纸转化为实物。

（2）
组织本工种各班组自检、互检和交接检，并做好记录。

（3）
及时处理操作过程中出现的质量问题。

3.4任务划分及组织协调 3.4.1主体结构施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架工等组成混合作业队，组织施工；
填充墙砌筑由瓦工作业队施工；
内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆粉刷工、瓦工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面、门窗吊顶、油漆粉刷组织施工；
屋面工程、室外工程另由混凝土工、抹灰工、油漆粉刷工、防水工分别组成专业作业队施工；
安装工程分别由管工、电工组成专业作业队按系统施工；
外装饰由专业施工队伍施工。钢网架由专业施工队分包。以上劳动力均经施工分公司认真筛选培训，考试合格。

3.4.2材料供应计划 由我方计划，自行采购。

3.4.3工程开工前对项目上所用的钢卷尺、水准仪、经纬仪、氧气、乙炔表等监视和测量装置进行校准或检定，并作好日常保养维护。

3.5模板选择 本区各栋号宿舍楼基础、墙体、顶板均采用17厚多层板模板为主，方木拼装，使用Φ48*3.5钢管支撑固定，顶板模板使用碗扣可调钢管支撑。

3.6架子确定 各栋号结构外装修均使用Φ48*3.5钢管双排脚手架，内装修使用钢管移动脚手架（自行设计制作）。

4.施工准备 4.1劳动力准备 4.1.1按照质量程序文件的要求考察确定劳务施工队伍，并鉴定相应合同。

4.1.2审查并考核特殊工种上岗人员，必要时提前培训。

4.1.3根据总进度计划，确定分阶段进场的队伍人数、工种等，确保不影响施工进度和窝工。

4.1.4对进场人员及时做好安全、文明方面的教育，对作业工种做好相应的技术交底。

4.1.5根据本工程要求，结合我公司的情况，将投入足够的人力、物力以确保工程如期竣工，在全面考虑施工方案、措施、工期进度等因素后，各专业在各阶段投入劳动力的数量（详见下表）。

劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 装修及安装 钢结构工程 木 工 5 5 1 钢筋工 4 4 2 混凝土工 3 3 1 瓦 工 4 4 4 2 抹灰工 4 6 2 2 架 工 4 4 2 4 油漆、防腐工 1 2 4 电 工 2 1 2 4 管 工 2 1 1 1 电焊工 2 1 2 5 测量工 1 1 1 2 机械工 1 1 1 2 壮 工 4 10 5 10 合计 37 41 23 39 4.2物资准备 4.2.1 根据图纸和施工计划编制物资需要量计划，特别是钢筋、商品砼、自拌砼、水泥、砂、石及外加剂，主要周转材料等要提前编制。

4.2.2　对于非自购的调拨材料，要按照施工网络计划，做好材料用料计划，必须明确用料规格、用料量、用料时间等，为供料单位及时提供所必需的信息，共同为项目做好服务工作。

4.2.3　自购材料部分，应按各专业提供的材料计划组织好材料供应工作，对特殊的材料必须考虑到外部的各种因素提前做好准备工作。

4.2.4　应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理人复查。严禁将不合格材料运往现场，经发现的不合格材料，应禁止使用。对于代用材料，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人和发包人批准后，才能采用。

4.2.5　各种材料进入现场必须按规定妥善保管，统一存放在自设的仓库或现场，保证材料质量不发生变化，确保使用合格材料。

4.2.6　施工结束后，必须清理现场，做好材料的结算工作，该退库的要及时退库，避免材料管理不善造成丢失或变质损坏。

4.3施工试验计划 详见钢筋工程、砼工程施工方案。

4.4机械设备配置计划 土建、装饰工程机械、机具配备表 序号 机具名称 规格型号 数量 备注 1 混凝土搅拌机 350L锥形 2台 2 插入式振捣器（棒）
2*70 4台 3 砂浆搅拌机 VJ100 1台 4 电锯 MJ104 1台 5 电刨 MB1034 1台 6 钢筋切断机 GQL32 1台 7 钢筋调直机 1台 钢筋调整、除锈 8 电焊机 1台 9 磅秤 1台 10 蛙式打夯机 2台 11 冲击夯 1台 12 自卸汽车 2部 土方工程 13 混凝土运输反斗车 2部 14 水准仪 1台 15 经纬仪 1台 16 50m钢卷尺 2把 钢结构工程计划投入的主要施工机械、工具、设备表（现场）
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定 功率（KW）
性能说明 完好状况 备注 1 汽吊 16T 2台 中国徐州 2004 正常 完好 2 电焊机 B×1315 2台 中国北京 2004 正常 完好 3 钢尺 L50m 把 3 2007 正常 完好 4 水准仪 DS20 台 1 2004 正常 完好 5 经纬仪 J6 台 2 2004 正常 完好 6 磁力线坠 500g 个 3 2007 正常 完好 7 水平尺 L=40cm 根 2 2008 正常 完好 8 手锤 综合 把 6 2006 正常 完好 钢结构工程计划投入的主要施工机械设备表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 电 焊 机 20kva 台 4 2 电 缆 50mm 米 100 3 电 闸 箱 个 1 4 氧气工具 套 1 5 焊 把 线 25mm 米 150 6 倒 链 5T 个 6 倒 链 3T 个 2 7 8 钢 丝 绳 Ф22 米 240 9 卡 环 10T 个 8 10 卡 环 2T 个 6 11 棕 绳 Ф18 米 40 12 绳 卡 子 Ф22 个 48 5.主要工程项目施工方法 .土建、装饰工程主要分部分项施工方法 5.1施工测量放线 5.1.1 测量放线 5.1.1.1 建筑主要轴线控制网的测量 根据山西中方森特建筑工程设计研究院提供的平面位置定位点和标高控制点，用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制轴线两端设控制桩，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。

5.1.2 基础放线测量 基础施工时以控制轴线为依据，测放其他轴线。防水保护层作完后，以控制轴线为依据在其上投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。

5.1.3 轴线竖向投测 采用外控法进行投测，施工层放线测量。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线包括建筑外廓轴线、楼梯间两侧轴线等。施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和墙、梁、门窗洞。

5.1.4 永久水准基点测量 根据建设单位提供的标高控制资料，埋设三个永久性水准基点，作为标高测量的依据。永久水准点做法见下图：
5.1.5 施工层标高测量。施工楼层的标高竖向传递，在建筑物的首层设3个工作基点，用水准仪和钢尺分别向楼层传递。当3个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；
否则应重新引测。

5.1.6 主轴线控制网测量 轴线竖向投测，使用2″级J2激光经纬仪；
高程测量使用DZS3-1水准仪。

5.2土方挖运 现场的土方平衡由我方施工。基础开挖土方量不大。先考虑暂不外运土。挖出的土方用于地基处理所用的3:7灰土。

5.2.1 土方开挖 采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合。土方开挖至坑底设计标高上200mmm时，在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后由人工将暂留土层挖走。由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，并修整基坑，符合要求。

5.2.2 钎探 土方开挖至坑底时及时钎探。如发现坑、穴、墓、井等异常情况，及时通知设计人员、现场进行处理，并应做好钎探记录及探孔回填。钎探完毕后通知设计单位、监理单位、勘察单位及建设单位参加验槽，验槽符合要求后方可进行下道工序施工。

5.2.3 地基处理（换填3:7灰土）
3:7灰土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。3:7灰土垫层应分层铺设压道机分层夯实，每层虚铺厚度250～300 mm，压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密度为准，不能少于4遍。边角处用蛙式打夯机夯实。应分段施工，接头处应做成阶梯型，梯边留成斜坡，上下两层的接槎距离不得小于500㎜，接查处应充分捣实。

每层垫层碾压好后用环刀取样进行干密度检验，取样点按标准取样，其干密度应大于控制干密度，当符合要求后方铺设上一层。

每层压实系数不小于0.95，处理后3:7灰土垫层承载力特征值不得小于130KPa。

摊铺前就将表面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。两侧均设基准线、控制高程。

5.4钢筋工程 5.4.1钢筋进场根据计划，分先后次序批量陆续进场，各阶段进场的钢筋品种、规格要搭配齐全。

5.4.2进场钢筋必须有合格证、原材料试验单，进场后按规定进行取样及时送检（含见证取样），遇有不合格品种禁止使用，并做好标识和记录以便追溯。

5.4.3钢筋加工 根据设计图纸和工艺规程，提前做好钢筋下料单，对钢筋规格、数量、间距、接头位置与锚固搭接长度等均应标明。

5.5砼工程 5.5.1 采用商品砼，所用外加剂掺量由试配决定。

5.5.2 商品砼、砼标号技术要求浇筑量提前向商品砼搅拌站提供，以作为试配和生产的依据。

5.5.3 现场设砼输送泵，以解决砼的平面和垂直运输，因此，砼的坍落度宜在16～18cm之间，而且和易性要好。

5.5.6 现场所需自拌砼时配合比要提前一个月试验室试配，根据试配单和管理要求进行砼拌制。凡掺配外加剂的砼要使用制式计量器具掺加，并有专人监督和成品抽检。按规定作试块和见证取样。

5.5.7砼养护 顶板浇筑完毕后，随抹随覆盖塑料薄膜，防止水份蒸发，砼干裂，浇完12小时后浇水养护，内外墙外侧拆模后及时涂刷养护剂，时间不少于一周，冬季施工砼只保温不浇水养护。

5.5.8砼的质量 按照国家GBJ107-87验评标准达到优良，遇有质量问题，作业人员不得擅自处理，根据情况按照总公司质量管理程序的要求逐级进行审定处理，并做好记录。

5.5.9雨、冬季砼施工单独编制季节施工措施。

5.6模板工程 5.6.1本区各栋号工程均采用多层板、方木拼装组合模板，φ48*35钢管固定，顶板碗扣可调钢管满堂红支撑。

5.6.2模板验收检查要认真细致，重点是就位位置；
顶板标高；
几何尺寸；
模板稳定性；
牢固性；
严密性及垂直度等。

5.7脚手架工程 本区各栋号外脚手架采用双排脚手架，按规定设剪刀撑和结构工程拉接。

5.8屋面、厕浴间防水工程 5.8.1屋面、厕浴间防水要有资质证书，专业队伍施工，作业人员要有上岗证，数量足够。

5.8.2防水材料进场后，要进行复试和见证取样。

5.8.3 屋面找坡需精确，找平层光滑竖实、干燥；
厕浴间基层要求与屋面相同，但均要保证阴阳角弧度、管根、上墙部分节点做法的标准。

5.8.4卷材铺贴次序、搭接长度、附加层尺寸、位置合理准确，粘结严密并分步隐检验收。

5.9回填土工程 5.9.1本工程肥槽为灰土回填，所需土方，开槽时预留土方。

5.9.2外肥槽随地下外墙施工完，经验收后及时跟进回填，为外脚手架搭设创造条件。

5.9.3在回填基槽过程中，提前将基槽内的专业管线引出完成。

5.9.4回填素土宜采用亚粘土或轻亚粘土，不含有机物，最大粒径小于5cm，含水率符合要求。能过筛时要过筛，分层回填蛙式打夯机压实，并分层取样检测干容重。

5.10室内外管线及设备 5.10.1认真熟悉审阅图纸，重点注意专业与土建施工的矛盾，并提前解决，各专业施工前要熟悉总体施工设计并相应编制专业工程施工方案。

5.10.2配合土建及时进行预埋铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线等施工，设专人核对尺寸、标高并进行看护。

5.10.3根据图纸设计，对管件、管线、半成品设备进行综合统计分析和市场调查，宜选用标准件，新型实用美观的产品，能预制的尽量预制，以节省时间，保证质量。

5.10.4各类管道待结构完成后进行安装，散热器待地面、墙面做完后安装，浴盆在做饰面前安装，其它器具在做完饰面后安装，并进行试运行。

5.10.5凡敷设在现浇砼内的管线均应加以封堵，对管线进行临时保护。

5.10.6在所有电气设备备齐后，经绝缘摇测合格后，方可进行电气工程试运转。

5.10.7室外管线 本区各栋楼室外管线属后期工程，待结构工程施工完后，按室外管线图进行安排施工。

5.11砌筑工程 5.11.1本工程主要墙体为加气混凝土墙体，厚度均为200mm，卫生间局部隔墙为100mm厚轻质混凝土墙体。墙身防潮采用防水砂浆防潮层：20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，位置在相对室内-0.060标高处。

5.11.2使用砌块和原材技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

5.11.3砂浆品种、强度等级必须达到设计要求，按规定必须做试块，强度不低于设计强度。

5.11.4砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到标准要求，灰缝均匀一致，必须留茬时应留斜茬。

5.11.5砌筑砂浆应密实，砌块应横平竖直，不得出现破茬、松动。拉结筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

5.12屋面工程 5.12.1 本工程屋面防水层采用高分子卷材防水保温屋面。

5.12.2 40厚C20细石混凝土，内配φ6@150双向钢筋，6×6m，分格缝宽10，油膏嵌缝。

5.12.3 40厚挤塑保温板用粘贴剂粘贴。

5.12.4 20厚1:2水泥砂浆找平层 5.12.5 厚高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS，APP）
5.12.6 20厚1:3水泥砂浆找平层 5.12.7 最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡 5.12.8 现捣钢筋混凝土屋面板 5.13装修工程 5.13.1根据工期要求，可与结构工程交叉作业，与专业工程交叉混合作业，做好配合与协调工作。根据结构验收安排，装修前先做样板间，验收合格后，进行组织安排装修。内墙抹灰首先将有竖管和散热器墙面局部完成，门窗洞口处留出10cm宽切齐，待门窗安装完毕后一次抹齐掩口。

5.13.2外檐工程 结构完成后与屋面工程同时开始，自上而下进行施工，在此之前必须完成外檐门窗框安装，涂刷涂料之前，均用水泥腻子批刮找平。

5.13.3内墙装修前，砼墙面超标准凹凸不平处进行剔凿修补，堵好螺栓孔和其它预留洞孔，要先用建筑胶掺配普通水泥腻子批刮平整之后，再使用耐水腻子做墙面找平，最后进行粉饰作业。

5.13.4顶棚 涂刷顶棚涂料之前，要检查结构平整，做好必要的处理后才能批刮耐水腻子，涂刷涂料根据设计选材确定遍数，一次成活，避免返修。

5.13.5涂刷涂料质量标准 材料品种、质量要符合设计要求，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂纹等缺陷。涂料表面颜色一致不显接茬，无漏涂、透底和流坠。

5.14地面工程 5.14.1地面施工前在地面内各种管线穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞严实。门框已立好，墙、顶棚已做完，屋面防水做完。

5.14.2水泥压光地面最好均用细石砼直接压光，以减少结合层；
块材地面做好选料；
排砖、找坡并认真做好基层预检，不得有污染、起砂、倒坡等问题。

5.15门窗工程 5.15.1门窗框进入施工现场后，必须检查验收，门窗框和扇安装前应检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翅扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

5.15.2门窗安装关键是定位准确、垂直方正，固定视不同材料做好预留和预埋，抹灰掩口前要逐层逐户、逐樘检查验收，不合格的需返修后重新检查验收，直到达到要求后方可掩口。

钢结构施工 一）
施工工艺流程 下料——放线找平——网架拼装——焊接——试吊——吊装 ——补边跨——网架就位——测试——檩条安装——安装复合板——安装屋脊板及防水配件——检验 本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。下料前首先对原材料及配件进行划价确认。

二）施工技术准备：
1、施工技术准备 （1）与土建项目部商定施工顺序及配合事宜，落实交叉作业措施和工程要求，编制施工方案。

（2）项目经理组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并做好会审记录。

（3）向全体进场施工人员进行技术交底，进行质量、任务、措施技术交底，保质保量创一流水平。

（4）与土建项目部进行网架支撑点与预埋件位置及标高交接，并进行复核，准确无误，进行放线施工。

2、施工准备：
1）材料准备：
材料由施工单位自己备料，如需代换时，应提前交出技术变更书，经设计部门认可后方可使用。

钢网架所用的材料、杆件，焊接空心球为Q235钢，制作所用的材料必须符合设计要求，如无出厂合格证或有疑问时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，对其进行机械性能试验和化学分析，证明符合标准和设计要求后方可使用。

由于制作焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相应的标准规定，钢球制作完毕按相应的标准检验，合格后方可发货，发货应有钢球合格证。

2）生产准备：
杆件切割采用手工切割和半自动切割配合进行，杆件加工完毕后经质检部门验收合格后进行除锈，刷防锈漆、在端头用油漆编号，分类堆放。材料切割时应根据原材料的长度和杆件的下料长度科学合理的配料，避免材料浪费和接头过多等问题。

杆件接长时，必须保证接头质量，接头位置应避开受力集中部位，接头形式采用对接并按要求打坡口，接头长度不小于500㎜。

三）施工方法：
1、钢网架的施工方法：
1）零部件加工 焊接空心球节点网架的零部件有：杆件和空心球。

a、杆件的加工工艺流程如下：
钢管放样———机床下料———坡口加工 杆件的下料应预留焊接收缩量，以减少网架安装时的误差。

杆件接长时，必须保证接口质量在允许偏差范围内，接头位置距杆件端头大于500mm，每根杆件允许一个接头，接头在专用模具上进行。

杆件允许偏差 项 目 允许偏差（mm）
长度 ±1 管口曲线 1 端面对管轴垂直度 0.5%r b、空心球加工工艺流程如下：
下料——加热——冲压——切边——对装——焊接——整形 钢板毛坯下料后，一定要把氧化铁清除干净，加热时严格控制温度，防止过火。油压机冲压毛坯不得发生变形、扭曲现象。压好的半球不得有波折、花边等缺陷，减薄量应符合要求，对焊时打底要保证焊透。焊接完毕，飞溅物、药皮必须清除干净。

2）零部件质量检验 网架的零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检查，经检查后打上编号钢印，检验按《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）标准进行，网架拼装前应检查零部件数量和品种。

3）网架的拼装 网架的拼装根据施工方法进行拼装，拼装在平整的刚性平台上进行。

网架在拼装时，根据国内多数工程经验，拼装焊接顺序从中间向四周发展，因为网架在向前拼装时，两端及前边均可自由收缩，而且，在焊完一个节点后，可检查一次尺寸和几何形状，以便由焊工在下一个定位焊时予以调整。

网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦因收缩而向上起拱，然后焊腹杆及上弦杆。焊接用的焊条必须干燥，焊口上的铁锈杂物用钢丝刷或角磨机清理干净。管球焊接采用单面焊接，双面成形，多层多道的焊接工艺。

4)防腐处理 杆件成品后进行动力机具除锈或手工除锈，除锈后进行防锈漆的喷涂，防止构件被腐蚀。

工艺流程:基面清理——底漆涂装——面漆涂装 钢构件表面在涂底漆前，应采用动力机具除锈或手工除锈，除锈等级应达到St2级。有关除锈、涂装、磨擦面的处理等按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）,应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定相距5mm呈三角形布置的3点厚度，取其平均值。

5) 防锈漆的喷涂 构件表面除锈以后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。

涂层厚度的允许偏差：
项 目 要求厚度（μm）
允许偏差（μm）
干漆模厚度 室内125 室外150 -25 防腐涂层 设计厚度（δ）
+0.2 0 6）网架的吊装：
（1）方案的选择：
网架吊装方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的， 经过对整体吊装、高空拼装、滑移、分条分块等多个方案的对比选择，整体吊装具有施工速度快、杆件内力均衡、应力应变小等多项优势。因此，我们选择整体吊装。

（2）吊装方法：
a．吊装准备工作：
在吊装之前要召开一次关于吊装的会议。会议的内容涉及网架质量的检查，以及网架吊装时注意事项。

吊装之前，要对网架作全面的检查，仔细检查网架有无焊口漏焊，焊缝大小是否达到设计要求，杆件是否按设计图安装，防止张冠李戴，有无工序遗漏，以免增大下道工序的施工难度，把一切问题消除在吊装之前。在网架吊装前把网架未安装的剩余杆件和钢球清点核对数量，如有短缺及时补料。把清点的杆件和钢球重新编号，所编号的上弦的杆件和钢球放置在网架相应位置的下部，把所需的腹杆和钢球点焊成人字形也放置在网架下面的相应部位，以便于网架起吊后及时拼装。网架到位后，先拼装长跨，从中间向两边扩散。短跨同理。

吊装机具的检查：吊装之前要对倒链的自锁装置进行检查，卡环、绳卡子有无松动现象，钢丝绳有无断丝、颈缩现象。

b．具体吊装方法：
本网架设立六个五吨倒链在网架的长跨方向。倒链钢丝绳与网架吊点用三道绳卡子间距分别为20公分左右把钢丝绳固定在钢筋混凝土梁上，钢筋混凝土梁与倒链钢丝绳之间垫有枕木以防损坏梁和钢丝绳。同时也用三道绳卡子间距分别为20公分左右把钢丝绳固定在吊点上。网架起吊要比钢筋混凝土梁高出60公分，网架向东、北方向各平移大约30公分。

①试吊：
网架的试吊过程必不可少，它是对整个吊装结构体系的初步验证过程。当吊装一切准备就序后，进行试吊。在吊装指挥员的调度下，缓缓拉动倒链，等网架离地面1m之后，停止吊装。放置24小时以上后，检查所有吊装工具的安全性，如发现情况立即汇报，待一切隐患消除之后，才能继续吊装。

②吊装：
网架试吊检测无误后方可进行吊装。进行吊装时，网架下禁止非工作人员逗留，所有参加吊装的人员必须服从吊装指挥员的调度，步调一致，切不可随意行事，以免出现吊装事故。

吊装一定要做到起步平稳，同步上升，防止网架的扭曲变形。各吊点的操作人员一经确定不得随意调整，除非通过总指挥与有关人员协调安排下令调整。直到网架提升到就位标高之后，停止吊装。

③空中移位原理 网架的空中移位是利用力的平衡与不平衡交换原理完成的。当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时，则网架处于平衡状态，如果水平方向的合力不等于零，则网架将朝大力所指的方向移动。网架提升时倒链完全同步起动，网架水平状态垂直均匀上升。网架上升到高出圈梁60公分处开始边移位边下降。网架空中移位时，所有的倒链缓缓地放松，同时拉紧东面的就位倒链，直至网架到位后。

3、屋面板制安 1）制作：
（1）屋面板由专用机械压制成型，其规格质量必须符合设计要求和专业规范要求，其原基板必须陈列附有材质证明。

（2）板制作成型后，基板不应有裂纹，且涂层、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

2）安装 （1）屋面板安装其横向搭接应尽可能考虑到逆主导风方向搭接，避免大风掀起面板层或雨水顺搭接缝渗入屋内。根据此工程具体尺寸长向不需要搭接，用一块整板。

（2）屋面板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和有关标准图集的规定。

（3）屋面板安装时保证平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物，檐口应呈直线（曲线、不得有差参不齐现象），不得留下未经处理的错钻孔洞，错钻孔洞须用专用密封胶和拉铆钉处理，避免渗水。

（4）屋面板安装后须自检，其允许偏差见下表：
项目 允许偏差mm 屋面 檐口与屋脊的平行度（曲线檐口除外）
12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800且≯25.0 檐口相邻两压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6．0 注：1 L为屋面半坡或单坡长度；

2 H为墙面高度。

（5）屋面板间保温层材质、厚度必须符合设计要求，檩条的规格、材质、质量等必须符合设计要求与有关规范规定，并按设计要求进行敷设安装，其固定件的数量、间距按设计要求或执行标准图集。

6.主要施工管理措施 6.1季节性施工措施 6.1.1冬季施工技术措施 （1）
冬施前对现场职工进行冬施技术、安全、消防教育，提前做好冬施物质准备。

（2）
冬施砼施工采用综合蓄热法，浇筑后用保温材料覆盖。

（3）
砼初灌温度控制在10℃以上，入模温度不低于5℃。

（4）
施工现场设专人负责测温和商品砼质量监控工作，提前与搅拌站联系做好冬施砼的配合比工作。

（5）
对工地临时供水管道及材料、机具做好保温防冻工作，搅拌运输车做好保温封闭。

6.1.2雨季施工措施 （1）
注意保持施工现场排水畅通，并做好露天机电设备电闸箱及水泥仓库的防潮、防雨覆盖工作。

（2）
吊车、高架及电器机具做好避雷接地。

（3）
雨天作业要采取相应的防滑措施，每次雨后组织进行对工地吊车井字架、路基等安全设施的检查，如发现有下沉、倾斜等现象要及时处理。

（4）
认真检查现场的所有电器设备的接零或接地保护装置是否牢靠，检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用。

（5）
对现场内的电线要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好的，要及时包扎处理。

（6）
尽可能在雨季施工之前做好基础及回填工作，如在雨季进行基础施工，一定要注意排水防止塌方。

（7）
注意存放构件和模板的场地，发现地基下沉、构件模板等倾斜，要及时采取加固措施。

6.2工程质量保证措施 6.2.1质量保证措施 6.2.1.1质量管理技术措施 (1)建立健全的质量保证体系，使每个职工树立起创优意识，建立质量责任制，切实加强质量检查，严密工序管理，认真做好自检、互检、交接检；
切实抓好施工准备、施工生产、质量评定、资料管理的每一个环节。

(2)做好施工过程中的质量控制，按优化后的施工组织设计和方案进行施工准备工作，并做好图纸会审和技术交底及技术工种培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作。

(3)根据影响工程质量关键特点；
关键部位及重要影响因素，设立质量管理点，编制质量控制措施，严格按照图纸设计及施工规范的要求程序组织施工，对质量管理的难点及质量通病，设管理小组，对难度较大的分项工程，采取样板引路做好样板间工作。

(4)现场采取自检、互检、交接检和专业检相结合的方法，报监理工程师验收认可及有关单位同意后，方可进行下道工序施工。

6.3主要项目的技术质量措施 6.3.1、技术保证措施：
1）建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决 工种间，工序间的交接、检查、验收。

2）组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3）认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4）建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5）公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、管理要求。

6）公司质量检验员都必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。

6. 3.2、质量控制措施：
本工程的质量管理严格按照ISO9002标准进行监控，使所有工序在受控下进行，在施工过程中严格执行，自检、互检、交接检的“三检制”特别要加强专职检查，把问题解决在萌芽状态，尤其是钢结构制作和网架焊接两个工序上，更应严格把关。

（1）焊工必须具有通过考试获得的全方位焊接合格证，每个焊工必须有自己的钢印号。

（2）杆件轴线直线度的允许偏差为1/1000且不大于5mm，为杆件长度。杆件长度偏差为±1mm，杆件端面的不垂直度为小于1mm （3）管球焊缝为对接等强的角焊缝，其焊脚高度等于管子的壁厚即可。误差范围，壁厚＜6时：0∽15，当壁厚≥于6时：+15∽+3。

（4）网架整体完成后边长误差为±L/2000，但不大于30mm。中心最大偏差L /4000，但不大于20mm。相邻支座的高差为10mm，最高最低差不大于20mm。

（5）网架安装时应严格控制挠度值。

6.2.3.3、施工质量检查控制的具体方法 现场质量检查具体内容有：开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查，成品保护的检查。分项分部完工后经检查认可签署验收记录后，方允许下一道工序施工。

6.4安全技术措施：
工程施工过程中必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡查，防患于未然。

1、参加施工的全体人员应熟知本工种的安全技术规程，在施工中坚守岗位，严禁酒后操作。

2、电工、电焊工、起重工必须经过专门的训练，考试合格者持上岗证方可上岗。

3、高空作业，衣着要灵便，工具应随时放入工具袋内，严禁向下扔东西。

4、施工过程中所用的机具、电器设备、吊装器械等，必须由专人定期检查，特殊情况下应增加检查次数，如有异常现象应及时排除。

5、电器接线必须规范，焊机外壳应接地良好，单独设立闸刀。全部装入电闸箱内。

6、焊接线与地线严禁与钢丝绳接触。

7、雨雪天不得进行露天焊接，五级风以上不得进行起吊和高空作业。

8、氧气瓶，乙炔瓶不得染油污，两者相距应在5米以上。

9、操作人在高空作业时必须系安全带。

6.5 技术资料管理 6.5.1技术资料设专人管理，做到资料随工程进度，保证资料的及时性、准确性、真实性。

6. 5.2 材料的试验资料应及时、准确、确保工程进度。试件到时进行试压，资料应及时返回并上报技术资料管理人员然后整理归档。

6.5.3每个分项工程施工之前必须有详细的技术安全交底到班组，并且经有关人员签字齐全后交一份资料归档。

6.5.4各种技术洽商必须经设计人员，甲方监理工程师签字同意认可，内容做到详细、明确，并且签字齐全交给资料员归档。

6.5.5各种施工方案，施工组织设计必须经过上级有关部门审批后，进行施工，对无方案的分项工程不得施工，方案审批后交资料员一份存档备案。

6. 5.6资料的归集与整理，严格执行DBJ01-51-2003资料管理规程。

6.6 工程质量回访程序 6.6.1 坚持执行工程质量保修回访制度，确保用户满意，成立质量回访领导小组，组长由总工程师担任。

6.6.2 回访中认真征求用户对工程的意见，了解工程的使用功能和质量情况，分析问题，研究改进措施。

6. 6.3 回访中发现的问题要认真填好回访单，限定处理时间，处理完后，用户签字认可，方可生效，处理问题要仔细、耐心，做到用户满意。

6.6.4 用户在使用过程中，如发现质量问题，我们要树立“急用户所急，想用户所想”的思想，做到及时派人不拖延，随叫随到，及时处理，保证用户满意。

6. 6.5 对非施工原因造成的质量缺陷，我们也将积极配合处理。

6. 7成品保护措施 6.7.1 成品保护管理办法 1 进行成品保护的宣传教育，提高全员成品保护意识。

2 编制切实可行的成品保护措施，并认真贯彻执行。

3 工程施工过程中设专人专管成品保护，由项目负责人统一调配，对工程成品进行人为管理保护。

4 成品保护员在主体阶段分工种，装修阶段分楼层进行管理，每一个工种、每一个楼层均落实到人，进行现场施工的人员必须服从成品保护员的管理。

5 合理安排工序，土建安装密切配合，预留孔洞，预埋铁件等要认真核对，避免错留漏埋，减少不必要的破坏。

6 在安排各分项工程的技术交底中，必须强调施工过程中的成品保护。

6.8安全防护措施 6.8.1安全管理 (1)安全管理目标轻伤事故控制在1.5‰以内，重伤事故、重大伤亡事故控制在零以内。

(2)建立由项目经理牵头，安全保卫部门负责各承包班组参与管理的体系，委派专职安全员负责监督各项安全技术情况。

6.8.2安全保证措施 (1)严格执行操作规程，认真做好安全教育工作，利用黑板报，宣传标语等方式进行安全教育，建立健全安全三级教育卡，签订安全生产自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，工地每周进行一次安全检查，有针对性地责任到人，工地每周进行一次安全生产检查，有针对性地提出整改措施，评选安全先进班组，悬挂安全生产红旗。

(2)为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，每次生产安排，施工交底中须同时进行安全技术交底，上班之前认真进行班前讲话并有记录。如职工变换工种，新工人上岗，应进行新工种安全技术教育。特殊作业人员必须经有关部门培训后持证上岗，操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。

(3)安全员坚持每天上班前及下班后，对现场的外架子及重要防护部位进行一次细致的检查，并做好记录。

(4)基础土方施工前，应认真作好地面临时排水沟，防止施工用水和地面雨水流入基坑内造成边坡坍塌。

(5)按规定放好边坡，坡顶严禁堆物，如施工现场无法放坡到规定位置时，可砌挡土墙，为防止边坡坍塌可在坡上加钢板网抹水泥砂浆，坡顶设防护栏。

(6)施工现场内的动力照明线路均采用电缆埋地敷设，凡电缆经过的地方应做出标志。夜间施工要有足够的照明设备和保护措施。一切机械电气设备必须有可靠的接地，接零装置，工地配电必须采用“一机一闸三级保护（漏电）”措施、禁止一闸多用，配电箱由专人看管，并每天检查漏电保护器的灵敏度和完好性。

(7)吊车的各种限位，保险装置必须安全可靠，作业中有专人指挥，信号明确，严格执行“十不吊”规定，经常对吊车钢丝绳、吊钩、螺丝等关键部位及吊索具进行检查。并设置可靠的防雷设施及航行标志灯，确保安全可靠。

(8)用好安全“三件宝”对“四口”、“五临边”进行防护，楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，上下直通的多层洞口，每3-4层设一道安全网。临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，在通道部位设置安全门。所有洞口和临边设专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内存积杂物定期清理，重点做好高层安全围护，创造良好的高空作业条件。

(9)泵送砼时注意泵压力变化，机械振动情况，新输送管尽量布置在管首。

(10)现场所有材料应分类码放，对易燃易毒物品设置专用仓库，建立领发放制度。

(11)吊运大模板必须用卡环卡牢，防止模板坠落，大模板校正固定前，应用钢丝绳临时固定在墙身钢筋上，以防止校正大模板倾倒伤人，大模板堆放场地必须平整、坚实，置于楼层上时必须均匀堆放，大模板自稳角70度，如大模板在楼上过夜或大风天气，应将两块模板用钢丝绳背对背拉住。

(12)楼面上的各种洞口须遮盖和设施围栏，隔四层按一道安全网。

(13)氧气乙炔瓶的安全附件必须齐全有效，并保持安全距离，上风15米，下风30米内不得有火源。

(14)在首层顶板位置沿大楼四周设双层平挑网，宽大于6m，双层网之间间距为0.8m。

(15)现场所安装垂直运输机械设备及电动设备装置，使用前经调试运转正常并经动力部门、安全部门验收合格挂牌后方准使用、开机。指挥人员须考试合格上岗。

(16)结构阶段，现场主要通道出入口处，挂上醒目的安全、防火宣传标语牌。

(17)消防水源利用现场备用2台高压泵水箱，其中1台为施工用水。应急使用时同时起用2台高压水泵增加水压力。

(18)消防水泵电源与施工用电分开，设消防专用电线。

(19)大楼间隔二层设置一只消防栓，间隔二层楼梯口处挂放一组灭火机(２组酸碱、２组泡沫)。

(20)外墙脚手架与悬挂脚手架在大楼四周转角处均应挂放２只灭火机(１只酸碱、１只泡沫)。

6．9工期保证措施 6.9.1工期目标确定 6.9.2工期保证措施 (1)认真科学地编制施工进度计划，坚持月、周、日施工作业计划管理，每道工序必须按表中的最早开始时间和持续时间进行控制。

(2)组织精干的领导班子，实行项目法施工，强化项目经理部的管理职能，建立内部承包竞争机制，提高生产效率。

(3)为保证工期，尽可能投入更多的劳动力和机械设备，并充分利用，使工程顺利进行。

(4)充分了解建筑市场，积极推广和引用新工艺、新产品、新技术，提高工效。

(5)结构施工期间，单号楼按施工缝划分二个施工段，双号楼划分三个施工段。组织人员进行流水施工，使施工周期缩短。

(6)为了减少结构期间模板工程项目施工时间，以及给装修施工提供一个良好的条件，从地上首层开始投入大模板，投入三层平台模板周转以保证工期。

(7)积极组织班组长以上的有关人员充分熟悉图纸，避免在实际操作中因图纸不清或要求不明而发生的各种错误。

(8)坚持每天开好生产协调会解决人力、机械、材料供应等存在问题，并使得各工种之间互相协调，充分利用施工现场的作业面。

(9)提前编制材料计划表，确保各阶段材料按时订货、加工和进场，杜绝停工待料现象。

(10)加强对施工现场的管理，保证施工的一次成活率。

(11)留出适量活，解决阴雨天气不能室外作业的矛盾，做到小雨不停工，大雨转室内，尽量减少停工、窝工现象。

(12)混凝土施工应采取相应措施：为保证泵送的正常进行，混凝土中应掺入泵送剂或减水剂，冬施前应掺入早强剂。以保证工程的顺利进行。

(13)为抢工期赶时间，确保夜间能进行一些噪音较小的分项工程的施工，对周围的居民应多接触、多交流，及时做好居民的工作。

6.10施工现场管理 6.10.1文明施工管理 (1)制定严格的文明施工管理和每周一检查制度，加强对职工的文明施工教育，创造良好的工作生活环境。

(2)施工现场设专人对现场进行管理和整改，做到现场整洁，材料分类码放整齐，加工场制作好的半成品，按先后使用顺序分类分部位码放，并挂上料牌，施工现场垃圾应集中堆放，及时分解清运。

(3)施工现场严禁随地大小便，现场设置厕所，同时厕所每天均进行打扫、喷药、消毒。

(4)生活区内每天安排人员进行打扫，处理好污水和垃圾，床铺按规定搭设，衣被叠方正，生活用品，用具排放整齐，创造一个文明、清洁的休息环境。

(5)加强食堂管理、炊事员要搞好个人卫生工作，应经常洗澡、理发，不留长指甲，且必须有健康证和食堂卫生许可证，生、熟食品分开不混肴，坚持食堂餐具专一化的生活习惯，确保职工的饮食健康，对食堂内应经常进行灭蝇消毒工作。

6.10.2环保管理 (1)制定切实可行的措施，分段包干，专人负责，明确责任，实行严格的奖罚制度。

(2)对出场车辆应进行严格检查,防止发生遗洒和坠落. (3)搅拌系统应封闭，避免发生扬尘现象，现场污水必须经过两次沉淀后利用水泵提升进行二次利用，对沉淀池应清理，确保沉淀有效。

(4)现场道路要全部硬化，保持经常洒水湿润，以防车辆进出发生扬尘现象。

(5)根据北京市政府的规定，严格控制作业时间，对于浇捣砼等噪音较大的施工项目仅量安排在白天，对于较大噪音源如：搅拌站、木工棚等采取双层隔音封闭措施。

6.10.3材料管理：
(1)现场材料必须全部按照平面图位置分别码放整齐。

(2)对仓库材料应分类，对易燃、易潮的材料应设专门仓库进行存放，仓库应配备有效的灭火器和各种灭火材料。

(3)雨季应作好水泥库的防雨、防水工作，作好排水处理，库房周围不得有积水，以防材料变质。

(4)对各类周转材料要及时清理码放，对不用的周转材料应及时组织退场，暂存现场的材料必须按要求码放整齐，严格材料计划，减少库存积压。

(5)建立材料收发帐、明确材料员的工作职责和目标，分工明确，并建立定期检查制度，对存在的问题及时整改。

(6)认真编制物资采购月计划，每月25号前上报主管部门。

(7)对一次性购买或购买量小的物资，业务员对采购物资的样品、说明书进行评价，然后根据要求采购。

(8)对批量大或经常购买的物资，材料部门对供方的物资、供应历史、业绩和信誉、生产能力、产品质量、价格和采购物的样品、试验结果等进行评定，根据评定结果确定合格的供方。

(9)项目经理部材料员和保管员负责物资的外观检验，以及物资质量证明文件的收取、传递、反馈工作。

(10)所有入场入库物资在使用前必须按质量规范要求进行复验和复试。

6.10.4机械管理 (1)建立明确的机械管理制度，机械施工应定机定人包干，明确操作人责任制。

(2)对机械操作人员进行定期培训，严格执行机械操作规程和安全操作规程。

(3)对机械进行定期检查和保养工作，确保机械的正常运行。对机械采取防雨、防砸措施，确保机械的完好性。

(4)现场使用机械设备专人管理，人机固定，持证上岗，责任分明。

(5)机械设备安装以后，要由组长组织有关人员参加验收，验收合格后有必要的验收手续方可投入使用，实行合理地配置设备力量组织机械施工。要安排好机械施工计划，认真组织实施。

(6)进行日作业两班以上的机械操作均实行交班制度。

(7)机械操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员。

6.10.5消防保卫管理 6.10.5.1.成立消防、保卫管理小组 组 长：由项目经理担任 副组长：由安全员担任 成 员：各班组长 6.5.5.2.消防、保卫措施 (1)施工现场设消防栓，工程周围设环行道，道路必须保证畅通无阻，达到消防的要求。

(2)在现场易燃的材料存放处设置有效的灭火器具和灭火材料，对不合格器具及时维修和更换。

(3)施工现场设吸烟室。

(4)生活区不得卧床吸烟。

(5)现场设置封闭的围墙，现场出入口处分别设置警卫室，值勤人员24小时轮流值勤，对进出车辆严格检查，杜绝现场材料丢失现象。

(6)建立严格的现场消防、保卫制度，对现场保卫人员进行严格的政治思想教育，明确其工作职责，并将其工作职责与经济收入挂钩，增强工作责任心。

6.11降低成本措施 6.11.1加强对职工进行思想教育，牢固树立“以队为家，勤俭持家”的观点。

6.11.2加强计划管理，运用新技术，合理安排各工序之间的搭接时间，不断优化组合、缩短工期、减少材料消耗，降低成本。

6.11.3按照图纸及操作规程，严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放按施工任务书中的数量严格执行，限额领料，贯彻执行“节约有奖，浪费有罚”的原则。

6.11.4按照平面布置图，安排料场尽量减少二次搬运。

6.11.5采用对焊、机械连接并注意先配长料后配短料，合理利用原材料。

6.11.6合理划分流水段，尽量小而均匀，以加快模板周转，节约模板。

6.11.7使用早强剂、减水剂提高混凝土早期强度，提早拆模时间。

6.11.8混凝土、砌筑、粉刷施工中，认真看图和计算，避免材料浪费。

6.11.9对于各类易丢失的埋件、小型配件要有专人保管，大模板上的配件要随拆随装箱，避免丢失。

6.11.10加强施工控制，确保施工一次成活，不返工。