沙特阿美EPC项目收尾阶段材料短缺原因分析
时间：2020-05-18 03:44:57 来源：达达文档网 本文已影响 人 
黄付帅 范磊 于江强
摘要：目前越来越多的中国企业开始承揽沙特阿美项目，而沙特阿美素以标准高、管理程序繁琐等著称。许多中国企业承建的沙特阿美项目无法获得预期的利润，根本原因是工期拖期严重，而项目收尾阶段材料短缺是项目拖期的主要原因之一。以MGS二期项目为例，从设计、采购、施工及调试等方面，全面分析了项目收尾阶段材料短缺的原因，为后续执行的其他沙特阿美项目提供借鉴，确保项目能够按期完成收尾工作，为项目创造更多的利润，维护企业的良好声誉及公司品牌。
Abstract：
More and more Chinese companies start to build Aramco projects， it is known for its high standards and complex management procedures. Many Aramco projects undertaken by Chinese companies failed to achieve the expected profits because of the serious delay in construction， and one of the main reason for the delay was the shortage of materials at the end of project. Taking the MGS phaseⅡ project as an example， this article makes an in-depth analysis for the shortage of materials from design， procurement， construction and precommission view， hoping to provide reference for the other Aramco projects， and ensure the project can be completed on time， achieve the expect profits， maintain the good reputation of the enterprise and the company brand.
关键词：沙特阿美项目;项目收尾;材料短缺
Key words：
Aramco project;project closing phase;material shortage
中图分类号：TU712.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2020）10-0034-03
0 引言
近年来，随着“一带一路”倡议的快速发展，沙特市场成为中国众多企业重点开发的国别之一。沙特市场的项目多以EPC为主，项目金额较大、项目工期较长、项目耗费资源较多、项目管理难度较大。收尾阶段所耗费的时间直接决定着项目最终交付时间，收尾阶段的材料保障是项目能否顺利收尾的主要因素之一。本文以MGS二期项目为例，对沙特阿美项目收尾阶段材料短缺原因进行深入分析。MGS燃气增压站二期项目是阿美石油公司所属当今世界规模最大的天然气采集和处理系统的扩建工程，受到了沙特国王和阿美高层的重点关注，标志着中国电建企业首次以EPC方式进入沙特油气工程领域。工程建成后将使东气西输线路的日輸气能力从96亿立方英尺提升至125亿立方英尺，是一项经济效益、社会效益、生态效益相统一的工程，可有力促进当地社会经济快速发展。
MGS二期项目收尾阶段发现许多材料短缺，因沙特市场材料采购周期较长，材料短缺对现场施工造成较大影响，部分工作因材料到货较晚而滞后，直接影响着项目最终交付时间，造成项目成本增加，利润降低。为避免后续项目在收尾阶段出现类似情况，MGS二期项目结合项目本身实际情况，从设计、采购、施工等方面对项目后期材料短缺原因进行总结，以期为其他阿美项目提供借鉴。
1 设计方面
1.1 专业之间的接口审查严谨性不足
对于电仪和上下水管道系统，接口不符问题较多，而且发生漏设现象，导致现场施工时进行大量的更改和后期材料补供计划的提出。图纸设计阶段设计院对于专业之间的接口未详细审查，未安排富有经验的总工对其详细审查。同时承包商工程师对专业之间的接口图纸未审查或者审查不细。基于此，应从以下几点进行接口图纸的审查工作，①设计院应指定专门人员进行专业之间的图纸审查工作，避免发生专业之间的接口错误，导致设计材料的漏设或重复设计。②设计界面应清晰，界面中应指定相应的接口资料，对于与厂家接口的部分应根据合同详细审查相关的图纸，接口是否正确、与厂家界面之间的材料是否有遗漏。部分材料是否考虑余量 。③承包商专业工程师必须进行图纸的审查工作，便于现场技术服务过程中的技术澄清，同时避免材料的漏设或重复设计问题。
1.2 散材计划提出不及时
该部分材料主要是现场工程师根据设计典型图提出材料计划，根据典型图提报材料计划时，一定要仔细的审核典型图的可行性。
比如电机接线、照明接线等典型图。散材计划提报时应适当考虑余量。电气和仪表安装的散材需要基于现场情况和安装经验合理购买，避免施工过程因材料短缺而影响工期。钢结构、机务安装等散材设计院没有提供材料清单，现场工程师无法精确的对该部分材料进行预估。从设计的完整性出发，设计院专业工程师应提供钢结构、机务安装等散材的材料清单，以便现场采购时作为参考。
1.3 特殊性材料余量考虑不足
特殊性材料提报计划时一定考虑充足的余量，在考慮现场情况下可以放宽采购余量。另外特殊材料的现场保管必须重视，对于该部分材料的短缺大部分是现场丢失或错用到其它系统方面。尤其是主机方面所供材料，容易造成现场丢失从而导致最后的机组材料严重短缺，主要问题是现场材料管理混乱，没有制定严格的材料管理系统和规章制度。
1.4 未充分考虑电仪桥架安装所需配件
桥架安装拐弯处的连续性，要从3D模型上充分考虑到所需数量，并将此部分材料列入材料清单中。仪表和控制系统桥架安装时所需的配件，辅材一定要提前做好统计，提报材料计划时一定考虑合适的余量。
1.5 现场工程师材料核对不彻底
现场施工管理专工拿到施工图纸或批复的厂家图纸后要第一时间核对施工材料，尽快梳理图纸设计材料数量并与设计材料计划进行核对，材料核对要全面准确，并根据现场实际情况考虑材料损耗等情况，在保证无材料缺失的情况下避免施工材料浪费;尤其对厂家图纸里提到的supply by others 要额外重视，如地脚螺栓、角钢连接件等，如确认不在厂家的供货范围则需额外采购;需及时提交采购计划并配合采购部做好技术澄清工作直到材料到达现场完成现场施工，对于现场急需的小额采购，需简化采购流程，加快采购速度。
1.6 重视设计与现场技术交底工作
设计与现场进行详细的图纸交底，尤其是在OOK设计过程中发生的问题，要进行现场技术交底，对于MR中发生的问题，要与现场工程师交底清楚，让现场工程师知道那些材料购置的特殊性。
1.7 对厂区地下设施材料进行超前规划
直埋管道和上下水材料多而复杂，必须进行集中采购避免材料的遗漏，而且受各厂区布置和建筑物施工限制的影响，施工过程中容易造成管道路径的修改，导致所需材料急需采购。
2 采购方面
①厂家材料到场后检查不细致。如果一个厂家提供的是一个skid，可能会在供货的时候漏供一些小的连接部件。到货检查时不易发现，现场按照图纸进行安装时，才能发现。比如AES提供的fuel gas skid，其中有一台机组在现场安装时发现缺少几个不锈钢弯头。开关柜安装过程中发现缺少标牌或者螺栓等。这些都需要通知厂家后，要求厂家补供。材料到货后，需安排专业工程师根据图纸进行核查材料是否齐全，如发现材料短缺，第一时间通知厂家补供，争取压缩材料供货时间。
②采购人员专业知识欠缺，导致部分采购的材料与现场实际所需材料不符，需退货后重新采购。采购人员应与材料提出人员进行充分沟通，如有必要可带领材料提出人员一起去市场采购。
③在安装时发现部分厂家一些小的零部件供货错误，需要联系厂家进行更换。对于厂家零部件供货错误，第一时间联系厂家，并盯紧厂家尽快提供新的材料，造成的损失由厂家进行承担。
④材料在厂检验时，未能及时发现材料缺陷或者违反标准，材料到场后业主材料验收员现场检验时发现有缺陷或违反标准，不予释放，需重新购买材料。严格把控材料在厂验收时验收人员的质量，确保材料能够满足规范要求及现场使用要求。
3 施工方面
①关于共性材料购买。在工程当中，通常会存在很多共性材料，像仪表、电气、通信、FDAS、HVAC，这些专业中，有很多材料是相同的。因此在购买材料时，可以要求施工单位提前做好技术工作的前瞻，对于施工所需的材料进行充分考虑，划定出材料范围，计划并且做材料统计。例如在前一周提报各施工单位需求的工器具，然后采购进行汇总和购买。而在后一周提报各施工单位所需的五金材料，然后采购进行汇总和购买。通过这样的方式，能够避免出现各个施工单位在不同时间提相同材料的情况，从而造成采购的反复购买，增加采购人力成本，并且影响施工进度。在工程的后期如果个别单位急需材料，可以从其他单位暂借，避免材料紧急购买以及材料的验收。
②关于施工材料管理。对于材料计划单的提交，各个施工单位应严格按照阿美的规范标准确定规格型号，购买的材料必须要确保材料在现场可以使用，并且能通过验收。不能只想着购买材料而忽视了材料的可用性，在买回来安装后，QC/PID对材料提出异议，会导致材料的重新购买，增加采购成本。并且在采购时应考虑材料的余量，以满足现场安装阶段或返工阶段的需要。
现场技术人员应按照设计提供的材料清单、施工图纸，根据现场实际情况提前核对材料，及时发现材料不足，避免由于紧急采购造成工期延误。由于阿美的标准要求十分严格，建议每项工作开展后，先做一个样品进行报验，这样能够及早地发现问题并加以改正，避免大量返工从而浪费材料。
施工队伍需对现场的设备进行防护，包括对钥匙和设备附件的保管，避免项目后期各种设备附件损坏或是各种材料附件缺失。
③仓库管理应将各个专业的材料区分开，最好是在材料到货时就进行区分，而且应具体到附件和小材料。在工程后期，会出现很多小材料或小设备都找不到的情况，这是由于在工程前期时，仓库把很多小材料都随主设备一同保管，但主设备和附件是由不同专业进行安装，最终造成小材料和附件的丢失，增加了采购成本并且耽误工期。
每一件材料和设备必须要有出入库记录，以方便随时查询。并且定期发送库存清单至各单位，以方便施工单位对材料做好使用和购买的计划，节省采购周期和成本。
仓库库管人员应具备基本的各专业知识，能够区分保管各专业的材料，并且能够基本辨别设备的好坏与否，避免在使用的时候才发现设备损坏或者丢失。
4 调试方面
①部分厂家设计未遵循阿美标准，且在图纸审核过程中未发现，导致在预调试实验过程中被阿美见证部门如Proponent和POD指出，需做更改，部分更改需增加额外的材料。加强对厂家设计文件的审查，减少厂家设计文件违反阿美标准的现场发生，从而确保厂家材料切实可用。
②厂家提供调试备件较少，预调试实验过程中如发现部件损坏之后，无法及时进行更换，只能通过厂家重新采购。后续项目在与厂家签订合同时，可要求厂家多提供一些调试所用的备品备件。
③现场成品保护问题不到位，调试实验过程中发现较多现场损坏材料，需重新提采购计划进行材料购买。后续项目需加强现场成品防护，同时安排专人定期检查现场已安装的设备，一旦发现损坏，第一时间提计划进行采购，避免出现材料损坏发现较晚而耽误采购周期的现象发生。
5 结语
综上所述，沙特阿美项目收尾阶段材料短缺直接影响着项目总工期。工期就是利润，如果一个项目的实际工期远超合同约定的工期，那么这个项目的利润则不容乐观。因此，收尾阶段的材料管控对项目的整体管控是至关重要的。MGS二期项目在项目收尾阶段面临了材料短缺的问题，对项目收尾的进展造成了一定的影响，材料短缺涉及方方面面。MGS二期项目结合自身管理经验，深入彻底的分析了材料短缺的原因，旨在为其他沙特阿美项目提供借鉴，避免出现类似状况，造成项目利润的损失。
参考文献：
[1]生树松.浅谈沙特阿美石油项目管理经验[J].建筑技术开发，2019（16）：306-314.
[2]张永耀.沙特阿美石油公司房建项目实施管理特点与对策[J].工程建设与设计，2018（4）：244-246.
[3]牛晓亮.沙特阿美EPC总承包项目进度计划管理与控制[J].项目管理计划，2016（11）：60-66.
