PLC技术在工业自动化中的应用
时间：2021-04-06 07:53:48 来源：达达文档网 本文已影响 人 
摘 要 PLC的简称为可变成控制器，其主要的工作原理为通过中央处理器，将计算机以及自动控制等比较先进的技术结合发展的工业控制器，现阶段内，其所具有的特点为较广的使用面，强大的功能以及方便的操作方式，可以说现阶段内PLC已经成为了工业自动化主要的支柱之一。本文主要是对于 PLC 在工业自动化控制中的应用进行研究分析。
关键词 PLC；可编程控制器；工业自动化；应用；
中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）20-0115-01
现阶段内发展趋势为电气工业与IT技术相结合。工业自动化同时受到了客户机或者是服务体系结构、计算机网络等技术的影响。发展需要使得自动化以及IT平台不断的融合在一起。第三产业自动化对第三产业在世界的影响具体体现在两个方面：首要方面就是对管理层纵向方面的影响，对一个企业的信息分类程序首先是在产品加工时期进行的，另一个就是：往信息技术纵向的反方向发展，渐渐的触及到全自动设备以及内部程序，甚至已经贯穿了整个产品的生产、销售等。这项技术不只是把虚幻的技术经过处理后变为现实，与此同时还对将来全自动化的物品生产也起着巨大的作用。科技的不断发展，微电子以及微处理器技术的增加，使得原本明确的设备界限也逐渐的发生了变化，所对应的软件结构或者是通讯能力更利于使用在组态环境中。
1 PLC相关概述
1.1 概念
所谓的可编程控制器是计算机家族内的一名成员，主要是针对与工业控制应用所产生的。在最早的时期内将可编程控制器称之为可编程逻辑控制器，也就是现在PLC，在那个时代，可编程逻辑控制器的主要作用就是替代电器达到逻辑控制能力。随着科技的日渐发展进步，逻辑控制的区域已经不能满足这样的配置要求了。所以说，现在这样的装置被称为是可编程控制器，就是PC。为了将个人计算机与其区分开，将可编程控制器称为PLC。
1.2 PLC的工作原理
1.2.1 录入采集样本时期
在录入采集样本时期，PLC主要是通过扫描的方式将所有状态或者是数据输入，同时将这些数据保存在I/O映象区中。在这个过程技术后，在登入用户程序执行或者是输出刷新阶段。在这两个计算内，就会出现输入状态以及数据的变化，在I/O映象区中的数据或者是状态却不会受到影响。因此，假如把录入比喻成脉冲信号，那么脉冲信号的宽度领域就会多出一个扫描时间段，只有在此前提下，才能够确保录入的有效。
1.2.2 用户程序操作时期
在用户程序进行到操作时期阶段时，PLC不光具有从始至终对使用客户进行程序扫描的功能，同时对于每一条梯形图在进行扫描的时候，也是根据先上后下或者是先左后右的逻辑所进行的运行的，也就是先扫描梯形图的左边控制线，所得到的逻辑运行结构，就会在RAM存储区内刷新出逻辑线圈，或者是在I/O映象区中对应位置上刷出输出线圈。
1.2.3 导出重新录入时期
在结束扫描客户应用系统后，PLC就进行导出重新录入时期。在这个时期中国CPU都是根据I/O映象区中对应的状态或者是数据将所有的输出锁保存在电路中，在通过输出电路中驱动相应的设备，通过这一系统的步骤，才算是完成了PLC输出任务。
1.3 PLC的应用特点
1.3.1 准确性程度高，抗外界杂乱信息入侵能力高
电气控制设备的主要功能就是准确性高。PLC通过对制造产品监督的加强和集成电力技术的应用，以此来提高准确性。PLC控制系统的应用，不单单能使故障降低，还能使开关接点也降低好几个百分点。不仅有这些优点，与此同时在设备出现问题的时候，设备能够自身进行问题检测，通过自身系统进行警示预警。
1.3.2 配套齐全，功能完善，适用性强
PLC通过不断的摸索和进步，发展到如今的科技社会已经创造了各个领域内不同的科技成果，所涉及的领域也是各个方面。不单单具备一定的逻辑处理功能，PLC还有这相对比较完善的运算功能，可以说在各个数字控制领域都有所使用，鉴于PLC本身所附有的通信功能或者人机界面技术的不断进步，所以PLC各个管理程序的完成也非常的容易。
1.3.3 容易学习和应用操作简单，深得工程技术人员的亲眯
PLC是一项应对工矿企业的技术。此项技术的接口简单，技术用语让工程技术人员理解起来也比较容易。梯形图技术用语的图形、语言的表现形式等等，都为不懂得电子电路、计算机合成和程序用语的技术人员创造了有利的学习条件。
1.3.4 程序的编程，工作任务少，养护简单，重新编程方便
接线逻辑替换存储逻辑的使用，有效地缩小了控制设备外在系统的线部连接，使得控制系统从起初的设计到后期应用实施的时间都得到了很大一部分的节省，不光如此，就连平时的日常检修都变得更加的便捷，最重要的就是使相同的设备经过程序的完善后，生产过程都得到了很大的进步和改善。
2 PLC在工业全自动中的重要作用
PLC在中央空调中的使用。中央空调冷冻程序的管理方式主要有三种：最初期的继电器管理程序、直接数字式管理程序DDC和PLC程序管理系统。继电器管理程序被放弃使用的原因是因为其出现问题的频率高，程序繁多，功能消耗高等，由于这些缺点，所以遭到了人们的淘汰。虽然直接数字管理系统在智能化方面取得了巨大的进步，但是由于系统本身存在的缺点也对其使用范围造成了不小的局限性。与此同时，PLC以其自身的确定性、应用和维修便捷、应对外界杂乱信息能力强等优点，得到了人们的广泛推广和使用。
PLC在数控程序中的使用。直线控制程序、点位控制程序、连续控制程序都是属于数控控制程序。在机械生产的时候，数控程序的点位控制大多数都是用在孔加工机床上，他的独特之处就是，机床移动部件能够实现两个位置的准确移动，就是能够精确的把握移动部件的最终位置点，但是此运动中是不包括运动范围和方式的，在移动过程中也是不需要任何工具进行加工的。在当前多数PLC品牌中，其内部组件都是配有时钟的，通过一些程序的管理能够实现信号灯的无人化管理。
有两种方法可以实现数控程序点位的控制。一种就是使用功能全面的数控配置，在价格方面是属于偏高一些的，其中一些功能对于控制程序来说也是没有必要的；第二种就是使用单板机或者单板机程序，此种方法不仅要进行软件的重新开发，还要进行硬件电路的重新改造、接口电路等，其中最主要的就是还要顾虑工业施工过程中外界各个方面所带来的问题。
3 结束语
因为可编程控制器是为能在第三产业环境下使用的一种工业控制计算机，所以具有应对外界信息入侵能力高，确准性高、外在形态轻巧等优点，这些优点都为实现机电一体化提供了强有力条件。
参考文献
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[2]廖常初.PLC基础及应用[M].北京：机械工业出版社，2010.
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