制造企业质量经济效益管理理论及应用分析
时间：2021-01-25 10:17:04 来源：达达文档网 本文已影响 人 
朱海亚
摘 要：随着市场竞争环境不断变化，制造企业之间竞争越来越激烈，质量已然成为了决定企业竞争胜败关键因素。因此，制造企业必须对全面质量管理予以高度重视，不断深入研究质量经济效益管理理论，形成符合自身发展理论框架，通过明确效益目标，分析质量成本与收益之间关系，并采取有效对策提高企业质量经济管理效益，不断推动企业实现可持续发展。
关键词：制造企业;质量经济效益管理;理论;应用
一、制造企业质量经济效益管理相关概念
制造企业质量经济效益管理，是指对企业质量收益与成本，企业经济效益与顾客收益，企业短期质量管理与长期质量发展目标进行综合考虑、分析，通过对各个管理内容质量与效益内在联系深入分析，理清质量与效益关系影响作用，揭示质量成本、效益水平之间变化规律，实现对制造企业质量管理经济性全面衡量，进而为制造企业质量管理与决策提供全面、真实经济依据。例如，制造企业生产改进须从企业与顾客角度，结合对质量边际收益与边际成本分析确定最优质量控制水平，进而获得最优质量经济效益。对于制造企业而言，质量持续改进符合企业发展利益追求，增加质量收益与降低质量成本，都可以有效提升企业质量经济效益。处理好企业短期任务与长期目标之间关系，是制造企业获得最佳质量管理与经济效益重要保障。可见，做好质量经济效益管理，对于制造企业而言至关重要。
二、制造企业质量经济效益管理理论及其相关分析
（一）制造企业质量经济效益管理理论
制造企业要想实现质量经济效益管理目标，必须结合其自身管理特点，建设符合自身实际情况质量经济效益管理理论体系，为企业质量经济效益管理工作提供理论指导。根据制造企业质量管理特点，综合质量经济效益管理理论方法，建立制造企业质量经济效益管理理论框架，从理论上指导企业质量经济效益管理工作。对于制造企业而言，全面质量管理要求企业实现对质量效益目标全面管理，包括顾客需求、质量信誉、市场占用率、质量成本，以及长远经济效益等。因此，制造企业质量经济效益管理应遵循以下理论要求。
首先，由符合性质量转向顾客满意质量。在市场经济与企业竞争不断升级作用下，制造企业内涵已然从定性、定量等符合性质量，转变为了以顾客、社会期望为标准质量要求。因此，制造企业对于质量判断标准也应从技术性标准，及时转变为用户需求导向标准。符合技术标准产品只能是合格产品，不一定是顾客需要产品，合格产品必须能够满足顾客需要才具备价值，成为有质量商品。可见，制造企业质量经济效益管理应基于用户需求，追求顾客较高满意度。
其次，基于产品寿命周期不断横向拓展。对于制造企业而言，产品设计、制造、销售、使用等都是产品寿命周期管理中重要内容。市场调研开始到产品制造是质量投入阶段，产品检验、销售、使用则是质量控制阶段，而质量经济效益均包括了质量投入、损失和收益。在产品整个寿命周期中，必须同时满足制造与使用双方要求，才能实现最佳效益，进而提升制造企业质量经济效益。
（二）制造企业质量经济效益管理主要内容
在制造企业质量经济效益管理理论体系当中，结合顾客满意度、质量功能、质量损失、产品保修期等要求分析，确定产品设计、制造、销售服务为其中核心环节，同时以实现企业、顾客、社会三方最佳质量效益为目标，其内容包括了以下方面：
在设计阶段，应基于对市场研究成果与用户具体需求对产品进行技术经济分析、功能匹配，进而制定有效质量设计计划，并通过严格评审进行严格设计质量控制。在制造阶段，重点在于对质量特性值、工序能力、合格率等质量控制，避免停工、偏差、废次品等生产失控造成较大经济损失。在销售环节，重点在于售后服务，通过分析最佳保修期与保修费，提升用户售后体验，降低企业外部成本。
三、制造企业质量经济效益管理理论具体应用对策
质量经济效益管理根本在于对产品质量经济性信息进行有效收集、提取、加工及应用，以此为企业准确识别生产系统漏洞，寻找改善方法，实现生產质量水平不断提升。借助对产品质量收益、成本、效益水平关系分析，有效评价企业生产质量管理经济性、效益性，实现企业生产、用户需求、社会效益最佳效益。质量经济效益管理在制造企业中具体应用对策如下：
（一）提升企业目标管理效益
对于制造企业而言，质量经济效益管理是其质量经营与目标追求重要过程，同时也是制造企业质量管理有效性重要标志。首先，通过实施用户满意管理，最大限度地满足产品使用需求，提升用户体验，有效占据市场份额，提高企业质量管理收益。其次，通过有效质量成本管理，实现对生产成本、废次品率、返工率等有效控制，最大限度降低不增值作业量，降低质量效益损失。
（二）优化企业质量成本管理
通过质量成本管理对企业内部质量消耗进行全面分析，暴露其不合理之处，继而采取有效措施优化质量成本结构，提高制造企业质量经济效益。在进行质量成本管理过程中，主要应从质量成本核算、质量成本分析、质量成本控制三个模块着手，进行精细化管理，达到不断优化质量成本结构，减小质量成本目的。
（三）强化质量收益管理
企业销售收入增加是其质量收益主要体现，而销量深受用户满意度影响，因此制造企业质量收益管理应注重对顾客满意度有效管理，正确分析、区分顾客不满意、满意、不满意表现与影响因素，采取有效措施提升满意因素效益，降低顾客不满意体验，并且不断完善生产、售后管理迎合用户需求，提升用户满意度。借助有效性价比分析，使企业能够以更小成本生产出较高顾客满意度产品，并结合对市场占用率分析，来对企业质量收益情况进行合理预估，为企业下一步质量收益管理优化提供准确市场信息，进而实现质量经济效益有效提升。
（四）强化成本和收益分析
制造企业成本和收益分析应基于对质量成本与质量收益分析基础上对质量改进措施实施经济效果进行分析，进而确定措施实施决策。首先，在顾客满意度方面，收益比成本越大，其措施收益越明显，应优先落实提高顾客满意度，占据市场份额。其次，在财务管理方面，企业可通过对净现值、回收期、内部收益率等各种财务决策指标分析，选择有效改进措施。此外，虽然在隐含收益上无法进行量化分析，但是在进行具体决策时可采用定性方法进行分析，为决策提供依据，例如员工凝聚力有效提升能够提高生产率，对于质量经济效益管理有着重要积极作用。
（五）制定有效改进措施
制造企业在进行全面质量经济效益管理分析前提下，针对识别到不足之出与改进机会，制定针对改进计划并具体落实。首先，根据识别改进目标、范围来制定具体措施，安排专们的工作人员进行具体负责，形成长效改善机制。其次，处理好长期改进计划与短期改进计划关系，前者应注重企业质量经济效益长远发展，综合对企业质量管理周期各个阶段具体分析优化资源配置，制定零缺陷质量目标，有效提升企业市场竞争力。而短期改进计划，则应根据长期计划，分阶段进行具体操作，提升企业价值。
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